一种辊轴加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种辊轴加工机床，包括底部框架、顶部框架和连接底部框架和顶部框架的侧部框架；所述底部框架的中部固定设置有浇铸组件；所述浇铸组件的一侧设置有辊轴支撑推送组件；所述浇铸组件的另一侧设置有辊轴推出组件；所述辊轴支撑推送组件上方的顶部框架上设置有防锈液喷涂组件。本发明专利技术生产工艺简单，成本低。

A kind of roll machining machine

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴加工机床
本专利技术涉及一种辊轴加工设备，具体涉及一种辊轴加工机床。
技术介绍
我国轧辊制造业经过几十年的发展和壮大，目前已成为世界轧辊产量大国，轧辊制造技术和材质品种方面有很大的发展。在轧辊材质方面，从球墨铸铁、合金无限冷硬铸铁发展到现在的针状组织球墨铸铁、高合金无限冷硬铸铁、高铬铸铁、硬质合金、半高速钢和高速钢等。在铸造工艺方面也从常规浇铸单一材质和溢流法浇铸复合材质，发展到离心复合浇铸工艺。目前国内轧辊供应能力已达到100万吨以上，设计制造能力可以达到120～150万吨。随着我国轧钢装备的改造和不断从国外引进先进的轧机，轧机向自动化、连续化、重型化方向发展，对轧辊的组织和性能提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种辊轴加工机床，生产工艺简单、设备投资小、生产效率高、成本低、性能好。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种辊轴加工机床，包括底部框架、顶部框架和连接底部框架和顶部框架的侧部框架；所述底部框架的中部固定设置有浇铸组件；所述浇铸组件的一侧设置有辊轴支撑推送组件；所述浇铸组件的另一侧设置有辊轴推出组件；所述辊轴支撑推送组件上方的顶部框架上设置有防锈液喷涂组件。进一步地，所述的浇铸组件包括筒状外壳、左侧端盖和右侧端盖；所述的左侧端盖和所述右侧端盖与所述的筒状外壳的两端螺接；所述筒状外壳的侧壁设置有中空腔体，中空腔体的一端设置纯净水入口，另一端设置纯净水出口；所述中空腔体与筒状外壳内腔的实心部分设置浇铸通道，所述的浇铸通道与筒状外壳内腔连通；所述筒状外壳的外侧壁设置有电磁感应加热器；所述的电磁感应加热器由控制系统控制；所述的左侧端盖内设置用容纳辊轴一侧轴端的左侧腔体；所述右侧端盖上设置有用于容纳辊轴另一侧轴端的右侧腔体；所述的筒状外壳右端设置有用于支撑辊轴右端面的第一支承面；所述的左侧端盖上设置有用于支撑辊轴左端面的第二支承面；所述的筒状外壳通过固定支架固定。进一步地，所述的筒状外壳内设置增设导热变径套筒；所述导热变径套筒内径根据辊轴的外径选择；导热变径套筒上设置有与浇铸通道连通的通道。进一步地，所述的第一支承面和所述的第二支承面上设置有密封垫圈。进一步地，所述的筒状外壳的两端设置有用于限制左侧端盖和右侧端盖位置的台阶面。进一步地，所述的辊轴支撑推送组件包括升降支架、设置于升降支架左端的活动架；活动架固定安装于升降支架的直线模组上；所述的活动架上设置有驱动气缸；所述的驱动气缸的活塞杆上设置有推动板；所述的升降支架内设置有限位凹槽，用于防止辊轴滚动。进一步地，所述的升降支架为气缸升降架。进一步地，所述的辊轴推出组件包括右部架体和固定设置在右部架体上的推送气缸；所述推送气缸的活塞杆上固定安装推动板。进一步地，右部架体和升降支架通过气缸左右移动。进一步地，所述的防锈液喷涂组件包括设置于顶部框架上的防锈液储箱和设置于防锈液储箱底部的防锈液喷嘴；所述防锈液储箱的底部设置有防锈液输送管道；所述的防锈液喷嘴与防锈液输送管道连通。本专利技术的有益效果：1）本专利技术的液体在重力的作用下自动补给，无需使用动力系统，当补给结束，无法在容纳液体时自动停止，只需在补给通道上设置一个开关阀即可，节省成本，绿色环保。2）本专利技术的筒状外壳内设置中空腔体，内设导热介质（水），通过电磁感应加热器浇铸后侧辊轴加热，然后可以通入冷却水冷却，使用便捷。3）本专利技术的筒状外壳内设变径套筒，可以适用于不同外径的辊轴。附图说明为了更清晰地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为浇铸组件的结构示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和2所示，为本专利技术的一种辊轴加工机床，包括底部框架1、顶部框架2和连接底部框架和顶部框架的侧部框架3；所述底部框架1的中部固定设置有浇铸组件4；所述浇铸组件4的一侧设置有辊轴支撑推送组件5；所述浇铸组件4的另一侧设置有辊轴推出组件6；所述辊轴支撑推送组件5上方的顶部框架2上设置有防锈液喷涂组件7。所述的浇铸组件4包括筒状外壳401、左侧端盖402和右侧端盖403；所述的左侧端盖402和所述右侧端盖403与所述的筒状外壳401的两端螺接；所述筒状外壳401的侧壁设置有中空腔体404，中空腔体404的一端设置纯净水入口405，另一端设置纯净水出口407；所述中空腔体404与筒状外壳401内腔的实心部分设置浇铸通道408，所述的浇铸通道408与筒状外壳401内腔连通；所述筒状外壳401的外侧壁设置有电磁感应加热器409；所述的电磁感应加热器409由控制系统控制；所述的左侧端盖402内设置用容纳辊轴一侧轴端的左侧腔体410；所述右侧端盖403上设置有用于容纳辊轴另一侧轴端的右侧腔体411；所述的筒状外壳401右端设置有用于支撑辊轴右端面的第一支承面412；所述的左侧端盖402上设置有用于支撑辊轴左端面的第二支承面413；所述的筒状外壳401通过固定支架固定。本专利技术筒状外壳401内设置增设导热变径套筒414；所述导热变径套筒414内径根据辊轴的外径选择；导热变径套筒414上设置有与浇铸通道408连通的通道415。本专利技术所述的第一支承面412和所述的第二支承面413上设置有密封垫圈416。本专利技术所述的筒状外壳401的两端设置有用于限制左侧端盖402和右侧端盖403位置的台阶面417。本专利技术所述的辊轴支撑推送组件5包括升降支架51、设置于升降支架51左端的活动架52；活动架52固定安装于升降支架51的直线模组54上；所述的活动架52上设置有驱动气缸53；所述的驱动气缸53的活塞杆上设置有推动板63；所述的升降支架51内设置有限位凹槽，用于防止辊轴滚动。所述的升降支架51为气缸升降架。本专利技术所述的辊轴推出组件6包括右部架体61和固定设置在右部架体61上的推送气缸62；所述推送气缸62的活塞杆上固定安装推动板63。本专利技术右部架体61和升降支架51通过气缸左右移动。本专利技术所述的防锈液喷涂组件7包括设置于顶部框架2上的防锈液储箱71和设置于防锈液储箱71底部的防锈液喷嘴72；所述防锈液储箱71的底部设置有防锈液输送管道；所述的防锈液喷嘴72与防锈液输送管道连通。本专利技术的加工方法如下：首先，根据加工的辊轴外径，选择是否需要变径套筒，若需要增设，选择合适内径的变径套筒（变径套筒的外径等于筒状外壳401的内径）；然后置于筒状外壳401内部，使得导热变径套筒414上的通道415与浇铸通道408连通；然后选择合适的右侧端盖403，右侧腔体411与辊轴端部的轴体外径一致，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊轴加工机床，其特征在于：包括底部框架（1）、顶部框架（2）和连接底部框架和顶部框架的侧部框架（3）；所述底部框架（1）的中部固定设置有浇铸组件（4）；所述浇铸组件（4）的一侧设置有辊轴支撑推送组件（5）；所述浇铸组件（4）的另一侧设置有辊轴推出组件（6）；所述辊轴支撑推送组件（5）上方的顶部框架（2）上设置有防锈液喷涂组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊轴加工机床，其特征在于：包括底部框架（1）、顶部框架（2）和连接底部框架和顶部框架的侧部框架（3）；所述底部框架（1）的中部固定设置有浇铸组件（4）；所述浇铸组件（4）的一侧设置有辊轴支撑推送组件（5）；所述浇铸组件（4）的另一侧设置有辊轴推出组件（6）；所述辊轴支撑推送组件（5）上方的顶部框架（2）上设置有防锈液喷涂组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种辊轴加工机床，其特征在于：所述的浇铸组件（4）包括筒状外壳（401）、左侧端盖（402）和右侧端盖（403）；所述的左侧端盖（402）和所述右侧端盖（403）与所述的筒状外壳（401）的两端螺接；
所述筒状外壳（401）的侧壁设置有中空腔体（404），中空腔体（404）的一端设置纯净水入口（405），另一端设置纯净水出口（407）；所述中空腔体（404）与筒状外壳（401）内腔的实心部分设置浇铸通道（408），所述的浇铸通道（408）与筒状外壳（401）内腔连通；
所述筒状外壳（401）的外侧壁设置有电磁感应加热器（409）；所述的电磁感应加热器（409）由控制系统控制；
所述的左侧端盖（402）内设置用容纳辊轴一侧轴端的左侧腔体（410）；所述右侧端盖（403）上设置有用于容纳辊轴另一侧轴端的右侧腔体（411）；所述的筒状外壳（401）右端设置有用于支撑辊轴右端面的第一支承面（412）；所述的左侧端盖（402）上设置有用于支撑辊轴左端面的第二支承面（413）；
所述的筒状外壳（401）通过固定支架固定。


3.根据权利要求2所述的一种辊轴加工机床，其特征在于：所述的筒状外壳（401）内设置增设导热变径套筒（414）；所述导热变径套筒（414）内径根据辊轴的外径选择；导热变径套筒（414）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兰，
申请(专利权)人：南通和悦制辊设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32