【技术实现步骤摘要】
一种锻压模具
本专利技术涉及锻造
，具体涉及一种锻压模具。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。授权公告号CN207508191U的技术专利公开的一种闭合锻压模具，其主要的技术方案是：上模上连接上冲头，上冲头上连接下冲头，上冲头和下冲头均压入到下模的模腔内，上冲头与模腔的间隙小，上冲头刚好压入模腔内，优点是锻件不会形成飞边；但是该锻压模具的模腔在闭合状态时，模腔的容积一定，坯料的体积大小有偏差，当部分坯料体积大于模腔的容积时，会导致锻件的尺寸偏差过大，影响锻件的精度，同时在锻压过程中，模腔受冲击力大，模腔容易产生塑性变形，模腔的内壁突变位置容易产生开裂，卸料时锻件容易产生变形。
技术实现思路
针对现有技术中锻压模具容易导致锻件的尺寸偏差过大，模腔容易产生塑性变形，模腔的内壁突变位置容易产生开裂，卸料时锻件容易产生变形的问题，本专利技术提供一种锻压模具，锻件的精度高，型腔不容易产生塑性变形和开裂，卸料时锻件不
【技术保护点】
1.一种锻压模具，包含水平板式的上模座（1），上模座底面设置有竖直状的导套（2），导套内穿装有导柱（3），导柱（3）底部固定在水平板式的下模座（4）上，下模座（4）中心设置有通孔，通孔内活动穿入顶杆（9），其特征在于，还包括固定板（5）、上组合模（6）、下组合模（7）和顶出装置（8）；/n所述下模座（4）顶面左右两侧分别有设置在通孔外部的固定板（5），固定板（5）是置于导柱（3）内侧的竖直状板体；/n所述上组合模（6）包括上外模（60）、上内模（61）和上模芯（62），上外模（60）是底面设置有第一上凹槽的块状体，上外模（60）固定在上模座（1）底面，所述第一上凹槽的侧壁和...
【技术特征摘要】
1.一种锻压模具，包含水平板式的上模座（1），上模座底面设置有竖直状的导套（2），导套内穿装有导柱（3），导柱（3）底部固定在水平板式的下模座（4）上，下模座（4）中心设置有通孔，通孔内活动穿入顶杆（9），其特征在于，还包括固定板（5）、上组合模（6）、下组合模（7）和顶出装置（8）；
所述下模座（4）顶面左右两侧分别有设置在通孔外部的固定板（5），固定板（5）是置于导柱（3）内侧的竖直状板体；
所述上组合模（6）包括上外模（60）、上内模（61）和上模芯（62），上外模（60）是底面设置有第一上凹槽的块状体，上外模（60）固定在上模座（1）底面，所述第一上凹槽的侧壁和上壁均设置有多个第一凸起（601），上内模（61）是底面设置有第二上凹槽的块状体，上内模（61）设置在第一上凹槽内且与第一上凹槽过盈配合，上内模（61）的外侧面和顶面均设置有与第一凸起（601）过盈配合的第一槽体，所述上模芯（62）是由内部有第一通孔的上板体（620）和过盈装入第一通孔的圆杆（621）构成的组合体，所述组合体设置在第二上凹槽内且与第二上凹槽过盈配合，上板体（620）的底面上有置于第一通孔下方和第一通孔连通的锥台形孔，所述圆杆（621）的下端伸出第一通孔置于锥台形孔内，圆杆（621）下端外周和锥台形孔之间的空腔为上型腔（622），靠近上型腔的上板体（620）的底面上设置有多个定位槽（623）；
所述下组合模（7）包括下外模（70）、下内模（71）和下模芯（72），下外模（70）是顶面设置有第一下凹槽的块状体，下外模固定在左右两个固定板（5）的顶面，所述第一下凹槽的侧壁和下壁均设置有多个第二凸起（701），下内模（71）是顶面设置有第二下凹槽的块状体，下内模（71）设置在第一下凹槽内且与第一下凹槽过盈配合，下内模（71）的外侧面和底面均设置有与第二凸起（701）过盈配合的第二槽体，所述下模芯（72）是内部有第二通孔和第三通孔的板体，第三通孔置于第二通孔的外侧，第二通孔向下依次贯穿下内模（71）、下外模（70）的底部，第三通孔向下依次贯穿下内模（71）、下外模（70）的底部，下模芯（72）设置在第二下凹槽内且与第二下凹槽过盈配合，下模芯（72）的顶面上有置于第二通上方和第二通孔连通的倒锥台形孔，靠近倒锥台形孔的下模芯（72）的顶面上设置有多个向下凹陷的余料槽（720），所述余料槽（720）与第三通孔上下对应，余料槽（720）和倒锥台形孔之间的下模芯（72）顶面向下凹陷构成连接槽（721），余料槽（720）经连接槽（721）与倒锥台形孔相连通，靠近余料槽（720）的下模芯（72）的顶面设有置于定位槽（623）内的第三凸起（722）；
所述顶出装置（8）设置在顶...
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