一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括同步移料机构、两次碾扩机构、整径机构和下料机构，所述同步移料机构设置在两次碾扩机构的旁侧，所述整径机构设置在两次碾扩机构的一端，所述下料机构设置在同步移料机构末端，所述两次碾扩机构包括两个碾扩机，两个所述碾扩机并排设置在同步移料机构的前端。本发明专利技术过对胚料的二次整径加工，具有以下的优点；第一；降低了碾扩机的压力，进而能够延长设备的使用寿命，第二，能够保证产品的金属流线较好，第三，可以使胚料冲孔形成孔径缩小，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗，另一方面能够降低冲孔和切底设备的工作压力，延长设备的使用寿命。

A double rolling equipment for bearing precision forging and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺
本专利技术涉及轴承加工
，具体是涉及一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺。
技术介绍
轴承套圈生产需进行辗扩，通过辗扩将轴承毛坯的孔型逐步扩大直径并成形。现有技术中，辗扩采用一次辗扩，对于切底后的胚料均是使用碾扩机进行一次碾扩成型，然后下料冷却即可。但是，现有技术在生产过程中还存在以下不足之处，第一，一次碾扩成型造成碾扩机的压力大，导致碾扩机使用寿命较短；第二，一次碾扩成型会造成产品的金属流线差；第三，采用一次碾扩成型加工，前序冲孔和切底形成的孔径需要足够大，一方面会给冲孔和切底设备带来较大的压力，另一方面冲切下来的废料较大，会造成材料的浪费；第四，现有技术中退火产品尺寸存在一定误差，球化组织不稳定，生产好的胚料马上进入到理料框中，温度过高，冷却不到位，易产生热，造成产品内部组织结构以及外部形状的改变，严重影响产品的后期使用寿命以及品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：包括同步移料机构(1)、两次碾扩机构(2)、整径机构(3)和下料机构(4)，所述同步移料机构(1)设置在两次碾扩机构(2)的旁侧，所述整径机构(3)设置在两次碾扩机构(2)的一端，所述下料机构(4)设置在同步移料机构(1)末端，所述两次碾扩机构(2)包括两个碾扩机(5)，两个所述碾扩机(5)并排设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：包括同步移料机构(1)、两次碾扩机构(2)、整径机构(3)和下料机构(4)，所述同步移料机构(1)设置在两次碾扩机构(2)的旁侧，所述整径机构(3)设置在两次碾扩机构(2)的一端，所述下料机构(4)设置在同步移料机构(1)末端，所述两次碾扩机构(2)包括两个碾扩机(5)，两个所述碾扩机(5)并排设置。


2.根据权利要求1所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述同步移料机构(1)包括步进梁(11)、移动底座(12)和三个机械手(13)，所述步进梁(11)的下部嵌设在地面上，所述移动底座(12)设置在步进梁(11)上，三个所述机械手(13)呈等间距设置在移动底座(12)上，每相邻的两个机械手(13)之间的距离等于两个碾扩机(5)之间的距离。


3.根据权利要求2所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述整径机构(3)包括输料道(31)和整径机(32)，所述输料道(31)呈倾斜设置，所述整径机(32)设置在输料道(31)的中部。


4.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述输料道(31)的前端到与其最近的碾扩机(5)之间的距离等于每相邻的两个机械手(13)之间的距离相等。


5.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述输料道(31)呈倾斜设置。


6.根据权利要求3所述的一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，其特征在于：所述下料机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永成，毛赛赛，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33