一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法技术

本发明专利技术提供了一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，包括设置辅助筋条，在扇形的板料顶端短弧处依次设置第一辅助筋条及第二辅助筋条，在板料底端长弧处设置第三辅助筋条，在扇形的板料法兰孔处采用同网格区环向及纵向筋条分布，避免该处畸变，把板料卷锥成形；进一步使板料内表面中心连线与卷制装置上下滚轴轴线共面，调整卷制装置下滚轴两旁的左侧滚轴及右侧滚轴的下压量及倾斜角度。本发明专利技术一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，通过设置辅助筋条及优化卷锥参数，避免网格区与焊接余量区因应力集中而开裂，减少人为修整，保证成形精度及表面质量，提升生产效率。

A forming method for milling melon flap with large wall thickness

【技术实现步骤摘要】
一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法
本专利技术属于高端制造领域，尤其是涉及一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法。
技术介绍
新一代载人火箭为了节省空间，缩短箭体长度，需采用锥底传递部分发动机推力，目前锥底贮箱圆环由6块锥底瓜瓣搅拌摩擦焊接而成。在现有技术条件下，大壁厚锥底瓜瓣因其壁厚大、网格尺寸小，尺寸轮廓大，常采用等厚板卷锥+机加(或化铣)的方式，由于卷锥成形时尺寸轮廓大，仍需要保证大小端进给角速度一致，具体有以下弊端：一是高筋厚比网格尺寸较小，机加铣切网格时需要由专用大尺寸型胎装夹保证型面，加工过程伴有应力释放，型面变形较为严重，修整难度较大，生产效率低；二是化铣高筋厚网格时，会对环境会造成一定影响，无法精确控制筋宽及根部圆角，难以达到减重目的，同时化铣过程中同样存在应力释放，后续校形工序难度较大。与此同时，也存在着卷锥成形大壁厚数铣锥底瓜瓣时，由于内应力大，外表面网格筋条受到拉应力，极易产生失稳，形成裂纹，大小端相互约束力大，回弹较难控制，成形规律较难摸索，产品一致性较差的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，通过设置辅助筋条及优化卷锥参数，避免网格区与焊接余量区因应力集中而开裂，减少人为修整，保证成形精度及表面质量，提升生产效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，包括：步骤1：设置辅助筋条：在扇形的板料顶端短弧处依次设置第一辅助筋条及第二辅助筋条；在板料底端长弧处设置第三辅助筋条；步骤2：把板料卷锥成形：使板料内表面中心连线与卷制装置上下滚轴轴线共面，调整卷制装置下滚轴两旁的左侧滚轴及右侧滚轴的下压量及倾斜角度；步骤3：卷锥后校形：在板料卷锥成形后，利用壁板校形机进行弧度及直线度校形。在步骤1中：第一辅助筋条、第二辅助筋条及第三辅助筋条两端均比对应的板料中部本体最外侧筋条长15mm；第一辅助筋条、第二辅助筋条及第三辅助筋条厚度比板料厚度高1mm，旨在避免产品区裂纹，同时提高塑性变形比例，保证变形一致性。第一辅助筋条宽是8mm，第二辅助筋条宽是20mm，第三辅助筋条宽是25mm，板料的法兰孔处设有同板料网格区相同环向曲率的环纵向筋条及薄区，薄区厚度及环纵向筋条宽度与板料的产品薄区及网格区尺寸相同，环纵向筋条以中间对称均布，横纵各设有三条，保证自身强度及成形时预变形，避免该处畸变，影响产品精度。在步骤2中：卷制装置上下滚轴之间间隙20mm，板料法兰侧左侧滚轴下压量为90mm-100mm，右侧滚轴下压量180mm-195mm，板料网格侧左侧滚轴下压量130mm-140mm，右侧滚轴下压量180mm-195mm。在步骤3中：按照锥度瓜瓣沿中心放射轴线调整校形区域，建立中间区域向两侧递变校形顺序，设定区域壁板校形机液压缸顶头进给量参数，中间区域为218mm-215mm，上端区域为225mm-220mm，下端区域为230mm-225mm。相对于现有技术，本专利技术一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，具有以下优势：本专利技术一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，通过设置辅助筋条及优化卷锥参数，避免网格区与焊接余量区因应力集中而开裂，减少人为修整，保证成形精度及表面质量，提升生产效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法步骤一示意图；图2为本专利技术实施例一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法步骤二仰视示意图。图3为本专利技术实施例一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法步骤二主视示意图。附图标记说明：1-下滚轴；2-板料；3-左侧滚轴；4-右侧滚轴；5-网格区；6-焊接余量区；71-第一辅助筋条；72-第二辅助筋条；73-第三辅助筋条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-2所示，一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，包括：步骤1：设置辅助筋条：在扇形的板料2顶端短弧处依次设置第一辅助筋条71及第二辅助筋条72；在板料2底端长弧处设置第三辅助筋条73；通过设置第一辅助筋条71、第二辅助筋条72及第三辅助筋条73，避免网格区5与焊接余量区6因应力集中而开裂。步骤2：把板料2卷锥成形：使板料2内表面中心连线与卷制装置上下滚轴轴线共面，调整卷制装置下滚轴1两旁的左侧滚轴3及右侧滚轴4的下压量及倾斜角度；步骤3：卷锥后校形：在板料2卷锥成形后，利用壁板校形机进行弧度及直线度校形。如图1所示，第一辅助筋条、第二辅助筋条及第三辅助筋条两端均比对应的板料中部本体最外侧筋条长15mm；第一辅助筋条、第二辅助筋条及第三辅助筋条厚度比板料厚度高1mm，旨在避免产品区裂纹，同时提高塑性变形比例，保证变形一致性。第一辅助筋条宽是8mm，第二辅助筋条宽是20mm，第三辅助筋条宽是25mm，板料的法兰孔处设有同板料网格区相同环向曲率的环纵向筋条及薄区，薄区厚度及环纵向筋条宽度与板料的产品薄区及网格区尺寸相同，环纵向筋条以中间对称均布，横纵各设有三条，保证自身强度及成形时预变形，避免该处畸变，影响产品精度。如图2所示，在步骤2中：卷制装置上下滚轴之间间隙20mm，板料2法兰侧左侧滚轴3下压量为90mm-100mm，右侧滚轴4下压量180mm-195mm，板料2网格侧左侧滚轴3下压量130mm-140mm，右侧滚轴4下压量180mm-195mm。在步骤3中：按照锥度瓜瓣沿中心放射轴线调整校形区域，建立中间区域向两侧递变校形顺序，设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，其特征在于：包括：/n步骤1：设置辅助筋条：在扇形的板料(2)顶端短弧处依次设置第一辅助筋条(71)及第二辅助筋条(72)；在所述板料(2)底端长弧处设置第三辅助筋条(73)；/n步骤2：把所述板料(2)卷锥成形：使所述板料(2)内表面中心连线与卷制装置上下滚轴轴线共面，调整所述卷制装置下滚轴(1)两旁的左侧滚轴(3)及右侧滚轴(4)的下压量及倾斜角度；/n步骤3：卷锥后校形：在所述板料(2)卷锥成形后，利用壁板校形机进行弧度及直线度校形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，其特征在于：包括：
步骤1：设置辅助筋条：在扇形的板料(2)顶端短弧处依次设置第一辅助筋条(71)及第二辅助筋条(72)；在所述板料(2)底端长弧处设置第三辅助筋条(73)；
步骤2：把所述板料(2)卷锥成形：使所述板料(2)内表面中心连线与卷制装置上下滚轴轴线共面，调整所述卷制装置下滚轴(1)两旁的左侧滚轴(3)及右侧滚轴(4)的下压量及倾斜角度；
步骤3：卷锥后校形：在所述板料(2)卷锥成形后，利用壁板校形机进行弧度及直线度校形。


2.根据权利要求1所述的一种用于大壁厚数铣锥底瓜瓣的成形方法，其特征在于：在步骤1中：所述第一辅助筋条(71)、所述第二辅助筋条(72)及所述第三辅助筋条(73)两端均比对应的所述板料(2)中部本体最外侧筋条长15mm；所述第一辅助筋条(71)、所述第二辅助筋条(72)及所述第三辅助筋条(73)厚度比所述板料(2)厚度高1mm，所述第一辅助筋条(71)宽是8mm，所述第二辅助筋条(72)宽是20mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德友，李继光，张杰刚，杜正勇，王湃，殷伟，杜佳明，赵彦广，周超，陈乐乐，贾琼，刘志远，郝佳俊，陈凤贺，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12