无极换模的拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，本发明专利技术确保了拉丝作业正常进行，避免了生产时间的浪费，能耗可降低20～30％，有效地达到了节能效果；维修排障轻松便捷；有效保证了产品的品质，确保了收线效果。

Drawing equipment for pole less die changing

【技术实现步骤摘要】
无极换模的拉丝设备
本专利技术涉及线材加工处理设备的
，特指一种通过独立配置拉丝驱动单元，根据需要使用其中任意组合的两个以上拉丝驱动单元进行拉丝作业的无极换模的拉丝设备。
技术介绍
拉丝机(英文名称为：drawingmachine)也叫伸线机、拉线机、拔丝机，是常见的线材加工处理设备，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。目前，现有的多模连续拉丝机，一般采用若干线模，在拉拔时将线材连续通过各线模，每个线模之间都设有绞盘，线以一定圈数缠绕于绞盘，并借以建立起拉拔力，将粗线径的线材拉拔至需要的细线径线材；现有的此类多模连续拉丝机由单一电机提供动力，配合齿轮使各绞盘实现同时传动，相互配合，达到将线材拉细的效果；然而，此类多模连续拉丝机由于单靠一个电机配合齿轮机构驱动绞盘，各绞盘都只能同时运转，在运行过程中，每个绞盘对应的齿轮机构都有能量损耗，实际应用中，经常仅需用到其中一部分绞盘，另外一部分绞盘空置，而空置的绞盘在设备工作时，便处于“空转”状态，以至于产生“空转能耗”，此类拉丝机，能耗可高达70％，从而造成资源浪费，加之，如果其中一绞盘的传动机构出现问题，便只能整机停机进行排障维修，影响拉丝作业正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供无极换模的拉丝设备，该拉丝设备确保了拉丝作业正常进行，避免了生产时间的浪费，避免了“空转能耗”的情况发生，能耗可降低20～30％，有效地达到了节能效果；维修排障轻松便捷；保证了线材拉丝的均匀性，有效保证了产品的品质，确保了收线效果。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，所述储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该进液单元用以为拉丝设备提供冷却润滑液，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，各该拉丝模部用以配合拉丝轮对线材进行塑形并配合进液单元对线材进行冷却润滑，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，该定径分线单元用以对完成拉丝的线材进行分线输出。所述进线组件由一进线架、设于进线架其中一端的至少一导线轮、设于进线架另一端的至少一进线轮以及设于导线轮和进线轮之间的至少二辅助导轮组成，该导线轮用以将线材导入拉丝设备，该进线轮用以确保线材进入设备的顺畅，该辅助导轮用以配合导线轮和进线轮引导线材进入拉丝设备。所述进液单元包括与储液箱相连接的主液管、通过一衔接管与主液管相连接的配液管以及与衔接管相连接的供液部，该主液管用以配合供液部为储液箱提供冷却润滑液，该配液管通过分液管路分别与对应的拉丝模部相连通，该配液管用以配合供液部为拉丝模部提供冷却润滑液，该分液管路内置于储液箱和拉丝驱动单元之间的机架中。所述拉丝驱动单元由驱动电机、设于驱动电机上的拉丝编码器、与驱动电机相连接的连接法兰以及连接法兰相连接的拉丝减速机组成，该拉丝编码器用以控制对应驱动电机的转速，各该拉丝编码器与对应的驱动电机电性连接，各该拉丝减速机分别与对应的拉丝轮相连接，各该拉丝减速机穿设于机架，各拉丝轮设于储液箱内。所述拉丝驱动单元倾斜穿设于机架，该拉丝驱动单元之中心轴和机架之间成α角，该α角的角度为87°～89°，所述各拉丝轮分别与对应的拉丝驱动单元同轴设置。所述各拉丝模部倾斜设于储液箱的内侧壁上，该拉丝模部包括底座、设于底座上的塑线块以及设于塑线块上的挡模块，该塑线块用以对线材进行塑形，该挡模块用以防止线材在塑形时脱离塑线块。所述塑线块上开制一塑型孔，该塑型孔用以对线材进行塑型，该塑型孔的中心轴与各拉丝轮顶面相切，所述挡模块铰接于塑型孔其中一侧，该挡模块塑型切口，该塑型切口与塑型孔共同构成一对线材进行塑型的线孔，所述底座上开制一注液孔，该注液孔延伸至塑型孔，且与塑型孔相连通，该注液孔与分液管路相连通。所述定径分线单元由一通过定速轴连接在机架上的定速轮、通过一定速轴承与定速轴其中一端相连接的从动轮、通过传动带与从动轮相连接的传动轮、与传动轮相连接的传动电机以及设于定速轮其中一侧的定径模组成，该定径模安装于储液箱的其中一端。所述定速轮的中心轴与定速轴的中心轴在同一直线上，该定速轴与各拉丝驱动单元相互平行设置。所述储液箱通过一底板以及分别设于底板两端的隔板，将储液箱分隔成主箱体和溢流箱体，该主箱体用以装盛冷却润滑液，该溢流箱体用以装盛从主箱体溢流出的冷却润滑液，该底板底部设有至少一排水口，该排水口与一排水阀相连接，所述进液单元之主液管穿设于溢流箱体并与主箱体相连通。本专利技术的有益效果在于：其对应各拉丝轮配置独立的拉丝驱动单元，使得各拉丝轮在工作时不会相互限制，可根据实际使用需要对任一拉丝驱动单元进行启停操作，亦可以在任一拉丝驱动单元故障时，可采用其他任一拉丝驱动单元配合拉丝作业，以确保拉丝作业正常进行，避免了生产时间的浪费，更能有效防止任意拉丝轮空转，避免了“空转能耗”的情况发生，相比传统的单电机配合齿轮机构驱动方式，能耗可降低20～30％，有效地达到了节能效果；即便停机维修，亦可轻松将故障的拉丝驱动单元直接拆卸后，更换正常的拉丝驱动单元，维修排障轻松便捷；配合拉丝编码器，对各拉丝驱动单元的转速进行调节控制，确保各拉丝驱动单元之间的配速符合拉丝作业的实际要求，保证了线材拉丝的均匀性，有效保证了产品的品质；另外，通过传动编码器调控传动电机转速，使得定径分线单元和最靠近定径分线单元的拉丝驱动单元的速率一致，以确保定径分线单元的收线效果。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本专利技术的俯视结构示意图。图4是本专利技术的局部剖视结构示意图。图5是本专利技术之拉丝模部的结构示意图。附图标号说明：1-机架；11-油泵电机；12-主进油管；13-热交换器；14-辅助进油管；15-主油路；16-第一分油路；161-第一阀门；17-第二分油路；171-第二阀门；18-回油管；181-第一回油路；182-第二回油路；2-储液箱；21-底板；22-隔板；23-主箱体；24-溢流箱体；25-排水口；26-排水阀；3-进线组件；31-进线架；32-导线轮；33-进线轮；34-辅助导轮；4-进液单元；41-主液管；42-衔接管；43-配液管；5-拉丝驱动单元；51-驱动电机；52-拉丝编码器；53-拉丝减速机；54-连接法兰；55-拉丝轴；56-拉丝轴承部；57-拉丝点动开关；6-拉丝轮；7-拉丝模部；71-底座；72-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，其特征在于：所述储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该进液单元用以为拉丝设备提供冷却润滑液，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，各该拉丝模部用以配合拉丝轮对线材进行塑形并配合进液单元对线材进行冷却润滑，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，该定径分线单元用以对完成拉丝的线材进行分线输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，其特征在于：所述储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该进液单元用以为拉丝设备提供冷却润滑液，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，各该拉丝模部用以配合拉丝轮对线材进行塑形并配合进液单元对线材进行冷却润滑，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，该定径分线单元用以对完成拉丝的线材进行分线输出。


2.根据权利要求1所述的无极换模的拉丝设备，其特征在于：所述进线组件由一进线架、设于进线架其中一端的至少一导线轮、设于进线架另一端的至少一进线轮以及设于导线轮和进线轮之间的至少二辅助导轮组成，该导线轮用以将线材导入拉丝设备，该进线轮用以确保线材进入设备的顺畅，该辅助导轮用以配合导线轮和进线轮引导线材进入拉丝设备。


3.根据权利要求1所述的无极换模的拉丝设备，其特征在于：所述进液单元包括与储液箱相连接的主液管、通过一衔接管与主液管相连接的配液管以及与衔接管相连接的供液部，该主液管用以配合供液部为储液箱提供冷却润滑液，该配液管通过分液管路分别与对应的拉丝模部相连通，该配液管用以配合供液部为拉丝模部提供冷却润滑液，该分液管路内置于储液箱和拉丝驱动单元之间的机架中。


4.根据权利要求1所述的无极换模的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝驱动单元由驱动电机、设于驱动电机上的拉丝编码器、与驱动电机相连接的连接法兰以及连接法兰相连接的拉丝减速机组成，该拉丝编码器用以控制对应驱动电机的转速，各该拉丝编码器与对应的驱动电机电性连接，各该拉丝减速机分别与对应的拉丝轮相连接，各该拉丝减速机穿设于机架，各拉丝轮设于储液箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，
申请(专利权)人：东莞市成就实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44