高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法，它包括放线架、除锈烘干装置、导线装置、拉拔装置、涂油装置和收卷装置，所述放线架的输出侧设置有除锈烘干装置，钢丝经过除锈烘干装置先除锈再烘干，所述除锈烘干装置的输出侧设置有导线装置，所述导线装置的输出侧设置有拉拔装置，所述拉拔装置的输出侧设置有涂油装置，所述涂油装置对冷拉后的钢丝进行烘干，所述涂油装置的输出侧设置有收卷装置，钢丝经过涂油装置最终进入收卷装置。本发明专利技术的生产方法为放线、除锈、烘干、多级拉拔、涂油、收卷。本发明专利技术能够解决传统的钢丝生产线安全系数不高、生产效率低以及产品质量差等问题。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法
本专利技术涉及一种钢丝生产线及其生产方法，尤其涉及一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法。
技术介绍
弹簧钢丝的延伸率、磨损寿命、轮径比、越来越制约该行业的发展，原有的弹簧钢丝生产线生产的钢丝废品率高，并且由于设备等问题，浪费人力物力；同时，现有的弹簧钢丝生产线安全系数不高，部分生产线生产出来的钢丝耐磨性不好。在放线时，传统的放线架装置在放线时，绕线架上缠绕有钢丝，放线架将绕线架上的钢丝收起，要等到绕线架上没有钢丝时，将该绕线架移开，在相同的位置处放置另一绕有钢丝的绕线架，方可使整个机构正常工作，在挪动绕线架时，不仅浪费时间，而且浪费人力，效率低下；在拉丝时，传统的拉丝机模盒冷却水腔装置对冷拔丝的拉拔和降温效果不是很理想。钢丝从粉盒搅拌装置内必然会带过去一部分润滑粉，随着时间的累积，模盒冷却水腔装置内的润滑粉会累积，最终增加模盒冷却水腔装置内的压力，影响拉拔钢丝的质量；在收卷时，传统的钢丝收卷后为横向收卷或者提升收卷，收卷过程中钢丝和钢丝之间会有挤压力，影响钢丝质量。因此，急需要设计出一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法，它能够解决传统的钢丝生产线安全系数不高、生产效率低以及产品质量差等问题。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法，它包括放线架、除锈装置、导线装置、烘干装置、拉拔装置、涂油装置和收卷装置，所述放线架的输出侧设置有除锈装置，所述除锈装置的输出侧设置有导线装置，所述导线装置的输出侧设置有烘干装置，所述烘干装置的输出侧设置有拉拔装置，所述拉拔装置的输出侧设置有涂油装置，所述涂油装置的输出侧设置有收卷装置；所述放线架包括支架，所述支架的上段向左设置有摆臂，所述支架与摆臂之间通过转轴转动连接，所述摆臂的左部设置有第一导轮，所述摆臂的右部偏下的位置设置有第二导轮，所述支架中段偏上设置有第一安装架，所述第一安装架上安装有第三导轮，所述支架的下段设置有第二安装架，所述第二安装架上安装有第四导轮，所述支架上设置有竖向布置的导轨，导轨内设置有第三安装架，所述第三安装架上安装有第五导轮，所述支架的顶部水平设置有定位板，所述定位板上设置有上下贯通的多个定位孔，多个定位孔沿着弧形排布，多个定位孔与转轴之间的距离相等，所述摆臂的背面由上而下设置有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环内穿设有拉杆，所述拉杆的上段设置有限位挡块，所述限位挡块与第一定位环相贴合，所述拉杆处于限位挡块和第二定位环之间的部分套设有活动弹簧，所述拉杆的顶端配合在定位板上的一个定位孔内，所述拉杆的下端设置有第一拉环，所述第一拉环上设置有拉动链，所述拉动链的下端设置有第二拉环；所述除锈装置包括导向机构和除锈机构，所述导向机构包括导向支架，所述导向支架的上段向左设置有操作箱，所述导向支架的顶端垂直设置有第四安装架，所述第四安装架上安装有第六导轮，所述除锈机构的左内侧面设置有第五安装架，所述第五安装架上安装有第七导轮，所述除锈机构的右内侧面设置有第六安装架，所述第六安装架上安装有第八导轮，所述除锈机构底部内侧面设置有第七安装架，所述第七安装架上安装有第九导轮。优选的，所述拉拔装置包括左右布置的粉盒搅拌装置以及模盒冷却水腔装置；所述粉盒搅拌装置包括粉盒搅拌装置支撑框架，粉盒搅拌装置支撑框架上设置有搅拌座，所述搅拌座的中心横向穿设有粉盒入口过线轴，粉盒入口过线轴为空心轴，粉盒入口过线轴的左端伸出至搅拌座左方，粉盒入口过线轴的右端伸出至搅拌座右方，粉盒搅拌装置支撑框架上还固定有一个电机，电机的输出端设置有第一链轮，粉盒入口过线轴的左端套装有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过皮带连接，粉盒入口过线轴的右端连接有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌器壳体，搅拌器壳体的内壁设置有横向的搅拌叶片，搅拌器壳体的右端中心开设有供钢丝穿过的小缺口，粉盒入口过线轴的右端与搅拌器壳体内部相连通；所述模盒冷却水腔装置包括模盒冷却水腔装置框架，模盒冷却水腔装置框架内从左向右依次设置有法兰、压模块、压模环以及压模螺丝，所述压模块与压模环之间还设置有连通件，所述连通件包括横向布置的管体，管体的左右两端为连接口，两个连接口分别与压模块、压模环连接，所述管体的顶部设置有向上的连通口，所述管体内设置有竖向的配合板，所述配合板上半段上开设有透气槽，所述连通口上开设有竖向贯通的透气孔，所述透气孔和透气槽互通，连通口向上伸出至模盒冷却水腔装置的顶部。优选的，所述收卷装置包括机架，所述机架包括左机架和右机架，所述左机架上竖向设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上设置有第一送线轮，所述第二连接杆上下设置有第二送线轮和第三送线轮；所述右机架上设置有提升伸缩组件、动力组件、卷筒组件以及卸丝组件；所述提升伸缩组件包括安装板，安装板的左段向上设置有支撑套筒，支撑套筒的顶部设置有气缸安装座，气缸安装座上设置有向下的气缸，安装板的左段向下设置有空心轴，气缸的伸缩端向下连接有升降杆，升降杆向下延伸并且穿过至空心轴下方，空心轴的下端设置有一个连接座，连接座的底部均匀设置有多个铰接座，每个铰接座上均铰接有活动支撑杆，活动支撑杆的中段与铰接座铰接，多个活动支撑杆呈中心发散方向布置，多个活动支撑杆的内端分别通过一个联接板连接在升降杆的底端，多个活动支撑杆的外端均设置有卡接部；所述安装板的中段向上连接有升降丝杆，升降丝杆上端设置有第一传动轮；所述安装板的右段设置有上下贯通的滑杆套，滑杆套内向上穿设有滑杆，滑杆的上端连接于右机架上；所述空心轴的外围设置有收线筒，收线筒本体的底部设置有均匀布置的多个卡接口；所述卷筒组件包括卷筒组件安装座，卷筒组件安装座固定于右机架上，卷筒组件安装座内从上至下穿设有一根空心管，所述空心管与卷筒组件安装座之间设置有轴承座，空心管的上端伸出至卷筒组件安装座上方，空心管的上端与一个第二传动轮连接，空心管的下段伸出至卷筒组件安装座下方，空心管的下段外围与一个卷筒固定连接，卷筒外表面设置有走丝槽，卷筒底部外圈向下均匀设置有四根收线杆，四根收线杆下端之间连接有底部加强框；所述动力组件包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均设置于右机架上，第一电机的输出端通过第一皮带连接第一传动轮，第二电机的输出端通过第二皮带连接第二传动轮。优选的，所述收线筒包括收线筒本体，收线筒本体的中段外围设置一圈凸缘，所述卷筒的外围设置有竖向布置的多根保护吊杆，所述保护吊杆的下端连接有保护圈，保护吊杆的上端连接于右机架上；保护圈的内径略小于收线筒本体的凸缘的外径。优选的，卷筒底部中圈向下均匀设置有四根加强杆，四根收线杆和四根加强杆的下端之间连接有底部加强框，底部加强框的中心设置有孔。优选的，所述空心管的下端向下连接有与其贯通连接的导向轴，导向轴下端穿过孔。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线，其特征在于：它包括放线架（1）、除锈装置（2）、导线装置（3）、烘干装置（4）、拉拔装置（6）、涂油装置（7）和收卷装置（11），所述放线架（1）的输出侧设置有除锈装置（2），所述除锈装置（2）的输出侧设置有导线装置（3），所述导线装置（3）的输出侧设置有烘干装置（4），所述烘干装置（4）的输出侧设置有拉拔装置（6），所述拉拔装置（6）的输出侧设置有涂油装置（7），所述涂油装置（7）的输出侧设置有收卷装置（11）；/n所述放线架（1）包括支架（101），所述支架（101）的上段向左设置有摆臂（102），所述支架（101）与摆臂（102）之间通过转轴（102.1）转动连接，所述摆臂（102）的左部设置有第一导轮（103），所述摆臂（102）的右部偏下的位置设置有第二导轮（104），所述支架（101）中段偏上设置有第一安装架（101.1），所述第一安装架（101.1）上安装有第三导轮（105），所述支架（101）的下段设置有第二安装架（101.2），所述第二安装架（101.2）上安装有第四导轮（106），所述支架（101）上设置有竖向布置的导轨，导轨内设置有第三安装架（101.3），所述第三安装架（101.3）上安装有第五导轮（107），所述支架（101）的顶部水平设置有定位板（108），所述定位板（108）上设置有上下贯通的多个定位孔（108.1），多个定位孔（108.1）沿着弧形排布，多个定位孔与转轴（102.1）之间的距离相等，所述摆臂（102）的背面由上而下设置有第一定位环（109）和第二定位环（110），所述第一定位环（109）和第二定位环（110）内穿设有拉杆（111），所述拉杆（111）的上段设置有限位挡块（111.1），所述限位挡块（111.1）与第一定位环（109）相贴合，所述拉杆（111）处于限位挡块（111.1）和第二定位环（110）之间的部分套设有活动弹簧（114），所述拉杆（111）的顶端配合在定位板（108）上的一个定位孔（108.1）内，所述拉杆（111）的下端设置有第一拉环（111.2），所述第一拉环（111.2）上设置有拉动链（111.3），所述拉动链（111.3）的下端设置有第二拉环（111.4）；/n所述除锈装置（2）包括导向机构（201）和除锈机构（202），所述导向机构（201）包括导向支架（201.1），所述导向支架（201.1）的上段向左设置有操作箱（201.2），所述导向支架（201.1）的顶端垂直设置有第四安装架（201.3），所述第四安装架（201.3）上安装有第六导轮（203），所述除锈机构（202）的左内侧面设置有第五安装架（202.1），所述第五安装架（202.1）上安装有第七导轮（204），所述除锈机构（202）的右内侧面设置有第六安装架（202.2），所述第六安装架（202.2）上安装有第八导轮（205），所述除锈机构（202）底部内侧面设置有第七安装架（202.3），所述第七安装架（202.3）上安装有第九导轮（206）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线，其特征在于：它包括放线架（1）、除锈装置（2）、导线装置（3）、烘干装置（4）、拉拔装置（6）、涂油装置（7）和收卷装置（11），所述放线架（1）的输出侧设置有除锈装置（2），所述除锈装置（2）的输出侧设置有导线装置（3），所述导线装置（3）的输出侧设置有烘干装置（4），所述烘干装置（4）的输出侧设置有拉拔装置（6），所述拉拔装置（6）的输出侧设置有涂油装置（7），所述涂油装置（7）的输出侧设置有收卷装置（11）；
所述放线架（1）包括支架（101），所述支架（101）的上段向左设置有摆臂（102），所述支架（101）与摆臂（102）之间通过转轴（102.1）转动连接，所述摆臂（102）的左部设置有第一导轮（103），所述摆臂（102）的右部偏下的位置设置有第二导轮（104），所述支架（101）中段偏上设置有第一安装架（101.1），所述第一安装架（101.1）上安装有第三导轮（105），所述支架（101）的下段设置有第二安装架（101.2），所述第二安装架（101.2）上安装有第四导轮（106），所述支架（101）上设置有竖向布置的导轨，导轨内设置有第三安装架（101.3），所述第三安装架（101.3）上安装有第五导轮（107），所述支架（101）的顶部水平设置有定位板（108），所述定位板（108）上设置有上下贯通的多个定位孔（108.1），多个定位孔（108.1）沿着弧形排布，多个定位孔与转轴（102.1）之间的距离相等，所述摆臂（102）的背面由上而下设置有第一定位环（109）和第二定位环（110），所述第一定位环（109）和第二定位环（110）内穿设有拉杆（111），所述拉杆（111）的上段设置有限位挡块（111.1），所述限位挡块（111.1）与第一定位环（109）相贴合，所述拉杆（111）处于限位挡块（111.1）和第二定位环（110）之间的部分套设有活动弹簧（114），所述拉杆（111）的顶端配合在定位板（108）上的一个定位孔（108.1）内，所述拉杆（111）的下端设置有第一拉环（111.2），所述第一拉环（111.2）上设置有拉动链（111.3），所述拉动链（111.3）的下端设置有第二拉环（111.4）；
所述除锈装置（2）包括导向机构（201）和除锈机构（202），所述导向机构（201）包括导向支架（201.1），所述导向支架（201.1）的上段向左设置有操作箱（201.2），所述导向支架（201.1）的顶端垂直设置有第四安装架（201.3），所述第四安装架（201.3）上安装有第六导轮（203），所述除锈机构（202）的左内侧面设置有第五安装架（202.1），所述第五安装架（202.1）上安装有第七导轮（204），所述除锈机构（202）的右内侧面设置有第六安装架（202.2），所述第六安装架（202.2）上安装有第八导轮（205），所述除锈机构（202）底部内侧面设置有第七安装架（202.3），所述第七安装架（202.3）上安装有第九导轮（206）。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线，其特征在于：所述拉拔装置（6）包括左右布置的粉盒搅拌装置（601）以及模盒冷却水腔装置（602）；
所述粉盒搅拌装置（601）包括粉盒搅拌装置支撑框架（600），粉盒搅拌装置支撑框架（600）上设置有搅拌座（601.2），所述搅拌座（601.2）的中心横向穿设有粉盒入口过线轴（601.1），粉盒入口过线轴（601.1）为空心轴，粉盒入口过线轴（601.1）的左端伸出至搅拌座（601.2）左方，粉盒入口过线轴（601.1）的右端伸出至搅拌座（601.2）右方，粉盒搅拌装置支撑框架（600）上还固定有一个电机（609），电机（609）的输出端设置有第一链轮（609.2），粉盒入口过线轴（601.1）的左端套装有第二链轮（601.4），第一链轮（609.2）与第二链轮（601.4）通过皮带连接，粉盒入口过线轴（601.1）的右端连接有搅拌器（601.1），所述搅拌器（601.1）包括搅拌器壳体（601.11），搅拌器壳体（601.11）的内壁设置有横向的搅拌叶片（601.2），搅拌器壳体（601.11）的右端中心开设有供钢丝穿过的小缺口，粉盒入口过线轴（601.1）的右端与搅拌器壳体（601.11）内部相连通；
所述模盒冷却水腔装置（602）包括模盒冷却水腔装置框架（602.1），模盒冷却水腔装置框架（602.1）内从左向右依次设置有法兰（602.2）、压模块（602.3）、压模环（602.4）以及压模螺丝（604），所述压模块（602.3）与压模环（602.4）之间还设置有连通件（603），所述连通件（603）包括横向布置的管体，管体的左右两端为连接口（603.1），两个连接口（603.1）分别与压模块（602.3）、压模环（602.4）连接，所述管体的顶部设置有向上的连通口（603.2），所述管体内设置有竖向的配合板（603.11），所述配合板（603.11）上半段上开设有透气槽（603.111），所述连通口（603.2）上开设有竖向贯通的透气孔（603.21），所述透气孔（603.21）和透气槽（603.111）互通，连通口（603.2）向上伸出至模盒冷却水腔装置（602）的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线，其特征在于：所述收卷装置（11）包括机架（1101），所述机架（1101）包括左机架（1101.1）和右机架（1101.2），所述左机架（1101.1）上竖向设置有第一连接杆（1101.11）和第二连接杆（1101.12），所述第一连接杆（1101.11）上设置有第一送线轮（1101.13），所述第二连接杆（1101.12）上下设置有第二送线轮（1101.14）和第三送线轮（1101.16）；
所述右机架（1101.2）上设置有提升伸缩组件（1102）、动力组件（1103）、卷筒组件（1104）以及卸丝组件（1107）；
所述提升伸缩组件（1102）包括安装板（1102.4），安装板（1102.4）的左段向上设置有支撑套筒（1102.3），支撑套筒（1102.3）的顶部设置有气缸安装座（1102.2），气缸安装座（1102.2）上设置有向下的气缸（1102.1），安装板（1102.4）的左段向下设置有空心轴（1102.8），气缸（1102.1）的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，
申请(专利权)人：无锡熠卿锋金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32