一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法技术

一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，包括如下方法：1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000‑21500A，碾压轮压力增加至1200‑1500N，焊接搭接量减小至1.8‑2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；2)光整工作辊采用镀铬工作辊，焊缝过光整模式为恒轧制力模式，控制轧制力为2000kn～4500kn；3)带钢焊缝处经钝化处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，有效控制焊缝前后板形良好，确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量，由原来的10m减至3m。使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。

A method to improve the quality of continuous hot-dip galvanized steel strip before and after welding

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法
本专利技术属于镀锌生产过程工艺改进，尤其涉及连续热镀锌钢带生产过程焊缝前后带钢质量控制，同时减少带钢剪切量。
技术介绍
原镀锌生产工艺中，0.8mm及以上钢板焊缝增厚偏高，普遍在20％-35％。热镀锌连续钢带焊缝过光整机架时，由于焊缝层厚过高，采用软轧制通过，光整轧制力为1200kn，焊缝前后板形非常控制。为保护钝化涂料辊不受伤害，焊缝前后共10m左右带钢未经光整、钝化，板面颜色发暗，且板面粗糙，板形不稳定，与其他正常钢带存在明显颜色区别。客户开卷、分条后因色差明显且板面粗糙，无法正常使用，故需要将焊缝前后未钝化、未光整带钢切除，造成质量损失。
技术实现思路
本专利技术提供了一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，有效控制焊缝前后板形良好，确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量，使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，包括如下方法：1)调整焊接参数：焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，其特征在于，包括如下方法：/n1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000-21500A，碾压轮压力增加至1200-1500N，焊接搭接量减小至1.8-2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；/n2)光整工作辊采用镀铬工作辊，焊缝过光整模式为恒轧制力模式，控制轧制力为2000kn～4500kn；/n3)带钢焊缝处经钝化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，其特征在于，包括如下方法：
1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000-21500A，碾压轮压力增加至1200-1500N，焊接搭接量减小至1.8-2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；
2)光整工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建煌，赵林，纪任俊，曾俊杰，
申请(专利权)人：鞍钢冷轧钢板莆田有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35