含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统，属于废催化剂处理技术领域，含贵金属的废催化剂的预处理方法通过超临界水氧化反应对废催化剂进行预处理，超临界水氧化反应的反应产物经过气液、固液分离提取出用于提取贵金属的灰渣。通过含贵金属的废催化剂的预处理系统可实施该预处理方法。本发明专利技术提供的含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统，提高了灰渣的提取量，有利于后续贵金属回收率的提高，同时排放物更加清洁。

Pretreatment method and system of spent catalyst containing precious metals

【技术实现步骤摘要】
含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统
本专利技术属于废催化剂处理
，更具体地说，是涉及一种含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统。
技术介绍
催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分。常见的贵金属包括金(Au)、银(Ag)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)和铂(It)，其中铂族金属(Pt，Pd、Rh)被广范用于加氢、氧化、脱氢、氢解、氨合成、甲醇合成、烃类合成，加氢甲酰化和羰基化等催化剂。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但是废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属，若将这些贵金属回收不仅提高了资源的利用率，并且减少了催化剂带来的环境问题。目前，对含银、铂和铑等贵金属废催化剂的回收之前需要对废催化剂进行预处理，得到含有贵金属的有机混合物，在对该有机混合物进行处理提取贵金属。现有多采用高温挥发法、火法熔炼、燃烧法等方法对废催化剂进行预处理并提取贵金属。以上三种方法在对废催化剂进行预处理过程中，均会产生高温烟气和粉尘，废催化剂中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含贵金属的废催化剂的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将废催化剂与氧源混合后送入盛装有超临界水的反应器进行超临界水氧化反应，所述反应器的反应区的温度控制在600℃—750℃，所述反应区内的压力≥23MPa；/n所述超临界水氧化反应的反应产物降温后排出所述反应器，所述超临界水氧化反应的反应产物分为第一组反应产物和第二组反应产物，所述第一组反应产物包括固体颗粒连同一部分渣水，所述第二组反应产物包括气体和另一部分渣水，对沉降的所述第一组反应产物进行收集，对所述第二组反应产物进行气液分离；/n对第一组反应产物及第二组反应产物气液分离得到的固液混合物进行固液分离。/n

【技术特征摘要】
1.含贵金属的废催化剂的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废催化剂与氧源混合后送入盛装有超临界水的反应器进行超临界水氧化反应，所述反应器的反应区的温度控制在600℃—750℃，所述反应区内的压力≥23MPa；
所述超临界水氧化反应的反应产物降温后排出所述反应器，所述超临界水氧化反应的反应产物分为第一组反应产物和第二组反应产物，所述第一组反应产物包括固体颗粒连同一部分渣水，所述第二组反应产物包括气体和另一部分渣水，对沉降的所述第一组反应产物进行收集，对所述第二组反应产物进行气液分离；
对第一组反应产物及第二组反应产物气液分离得到的固液混合物进行固液分离。


2.如权利要求1所述的含贵金属的废催化剂的预处理方法，其特征在于，通过调温物质将所述反应器的反应区的温度控制在600℃—750℃。


3.如权利要求2所述的含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统，其特征在于，所述调温物质为冷水、甲醇，当所述反应区的温度高于750℃时，向所述反应区加入冷水；当所述反应区的温度低于600℃时，向所述反应区加入甲醇。


4.如权利要求1所述的含贵金属的废催化剂的预处理方法，其特征在于，所述废催化剂研磨后与水混合形成料浆，所述料浆与氧源混合后送入所述反应器，所述氧源为液氧。


5.如权利要求4所述的含贵金属的废催化剂的预处理方法，其特征在于，所述料浆及液氧经过升压后相互混合，所述料浆及液氧的压力均升至25MPa以上。


6.如权利要求1所述的含贵金属的废催化剂的预处理方法及系统，其特征在于，所述超临界水氧化反应的反应产物经过降温水激冷降温后，温度低于300℃，压力降低至20-23MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，程乐明，
申请(专利权)人：新地环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13