试瓶自动清理设备制造技术

本申请公开了试瓶自动清理设备，包括支撑架、设于支撑架上侧的循环输送线、设于支撑架左前侧且用于插放倒置状态试瓶的试瓶插放装置、沿循环输送线输送方向均设于循环输送线上且用于升降取放倒置状态试瓶的升降取放装置、设于支撑架右前侧且用于承放升降取放装置所下放试瓶且对所承放试瓶外侧进行清洗的试瓶外侧清洗装置、设于支撑架后侧且用于清理试瓶内部的试瓶内侧清理装置，以及设于支撑架左侧且用于输出内外清理干净后的试瓶的干净试瓶输出线。本申请不仅可实现高度自动化清理试瓶，且还可从外到内对试瓶进行全方位的清洗工作，继而不仅可有效的提高清洗效率，且还可大大简化清洗工作，进而为检测试验企业大大的降低清洗成本。

Automatic bottle cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
试瓶自动清理设备
本申请涉及试瓶清理的
，具体来说是涉及一种试瓶自动清理设备。
技术介绍
检测试验过程中，经常会使用各种各样的试瓶，这些试瓶在使用完毕后需要进行清洗，以便清除试瓶内外的杂质及污染物。但是，现有的试瓶清洗装置的自动化程度不高，不仅无法有效的清除试瓶上的杂质和污物，且其清除效率较低，并且操作繁琐，使用不便，清洗效果不理想，为此，本领域技术人员亟需研发一种高度自动化的试瓶自动清理设备。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种试瓶自动清理设备。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：试瓶自动清理设备，包括支撑架和设于所述支撑架上侧的循环输送线，以及还包括：试瓶插放装置，其设于所述支撑架左前侧，用于插放倒置状态的试瓶；升降取放装置，其沿所述循环输送线输送方向均设于所述循环输送线上，用于升降取放倒置状态的试瓶；试瓶外侧清洗装置，其设于所述支撑架右前侧，用于承放所述升降取放装置所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗；试瓶内侧清理装置，其设于所述支撑架后侧，用于清理试瓶内部；干净试瓶输出线，其设于所述支撑架左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗装置包括：试瓶外侧清洗基座；试瓶限位放置柱，其设于所述试瓶外侧清洗基座上侧，用于限位插放导致状态的试瓶；试瓶外侧清洗前隔板，其设于所述试瓶外侧清洗基座上前侧；试瓶外侧清洗后隔板，其设于所述试瓶外侧清洗基座上后侧；试瓶外侧清洗左升降遮挡机构，其设于所述试瓶外侧清洗基座左侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板左侧与所述试瓶外侧清洗后隔板左侧间的间隔空间；试瓶外侧清洗右升降遮挡机构，其设于所述试瓶外侧清洗基座右侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板右侧与所述试瓶外侧清洗后隔板右侧间的间隔空间；试瓶外侧清洗前喷淋组，其设于所述试瓶外侧清洗前隔板后侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部前侧；试瓶外侧清洗后喷淋组，其设于所述试瓶外侧清洗后隔板前侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部后侧。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗基座上侧开设有用于排泄清洗液的第一排泄孔，以及在其内部还设有与所述第一排泄孔连接以用于收集过滤清洗液的第一收集过滤组。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗前喷淋组和所述试瓶外侧清洗后喷淋组均包括：喷淋连接板；喷头，其设于所述喷淋连接板上，用于喷淋出清洗液；喷淋连接板升降驱动机构，其与所述喷淋连接板相连接，用于驱动所述喷淋连接板带动所述喷头上下升降移动；喷头连接管，其一端与所述喷头相连接，另一端用于外接清洗液。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理装置包括：试瓶内侧清理基座；试瓶内侧清理前隔板，其设于所述试瓶内侧清理基座上前侧；试瓶内侧清理后隔板，其设于所述试瓶内侧清理基座上后侧；试瓶内侧清理喷洗柱，其设于所述试瓶内侧清理基座上侧右侧，用于外接清理液以喷洗试瓶内部；试瓶内侧清理消毒柱，其设于所述试瓶内侧清理喷洗柱左侧，用于外接消毒液以喷洗消毒试瓶内部；试瓶内侧清理吹干柱，其设于所述试瓶内侧清理消毒柱左侧，用于外接气源以吹干试瓶内部；试瓶内侧清理右升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理基座右侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板右侧与所述试瓶内侧清理后隔板右侧间的间隔空间；内一升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构左侧，位于所述试瓶内侧清理喷洗柱与所述试瓶内侧清理消毒柱间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理喷洗柱与所述试瓶内侧清理消毒柱；内二升降遮挡机构，其设于所述内一升降遮挡机构左侧，位于所述试瓶内侧清理消毒柱与所述试瓶内侧清理吹干柱间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理消毒柱与所述试瓶内侧清理吹干柱；试瓶内侧清理左升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理基座左侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板左侧与所述试瓶内侧清理后隔板左侧间的间隔空间。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理基座上侧开设有位于所述试瓶内侧清理喷洗柱一侧以用于排泄清理液的第二排泄孔、位于所述试瓶内侧清理消毒柱一侧以用于排泄消毒液的第三排泄孔，以及开设有位于所述试瓶内侧清理吹干柱一侧以用于排泄残留消毒液的第四排泄孔；所述试瓶内侧清理基座内设有与所述第二排泄孔相连接以用于收集回收清理液的清理液收集回收组、以及设有与所述第三排泄孔及所述第四排泄孔相连接以用于收集回收消毒液的消毒液收集回收组。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理喷洗柱和所述试瓶内侧清理消毒柱及所述试瓶内侧清理吹干柱上均开设有顶上开孔和周面开孔，所述周面开孔为倾斜向上的上倾斜开孔，且其数量为多个。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗左升降遮挡机构和所述试瓶外侧清洗右升降遮挡机构的上下升降移动为同步上下升降移动；所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构和所述内一升降遮挡机构、所述内二升降遮挡机构及所述试瓶内侧清理左升降遮挡机构的上下升降移动为同步上下升降移动。如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗前隔板和所述试瓶外侧清洗后隔板、所述试瓶内侧清理前隔板及所述试瓶内侧清理后隔板均为透明隔板。如上所述的试瓶自动清理设备，所述升降取放装置包括：连接安装组，其连接于所述循环输送线上；升降电缸，其设于所述连接安装组上，且其动力输出端可向下伸出；旋转电机，其上侧连接于所述升降电缸动力输出端下侧，且其受所述升降电缸驱动而上下升降移动；连接支架，其上侧连接于所述旋转电机下侧，并从动于所述旋转电机上下升降移动，且其受所述旋转电机驱动而旋转转动；第一夹紧电缸，其设于所述连接支架下端一侧；第一夹紧模板，其与所述第一夹紧电缸动力输出端相连接，且其上设有第一适配部；第二夹紧电缸，其设于所述连接支架下端另一侧；第二夹紧模板，其与所述第二夹紧电缸动力输出端相连接，且其上设有可与所述第一适配部相配合以用于夹紧倒置状态下的试瓶的第二适配部；供电模块，其设于所述连接安装组上，且其与所述升降电缸和所述旋转电机、所述第一夹紧电缸及所述第二夹紧电缸相连接，用于向所述升降电缸和所述旋转电机、所述第一夹紧电缸及所述第二夹紧电缸提供电源。与现有技术相比，上述申请有如下优点：本申请试瓶自动清理设备通过所述循环输送线和试瓶插放装置、所述升降取放装置、所述试瓶外侧清洗装置、所述试瓶内侧清理装置及所述干净试瓶输出线相配合，不仅可实现高度自动化清理试瓶，且还可从外到内对试瓶进行全方位的清洗工作，继而不仅可有效的提高清洗效率，且还可大大简化清洗工作，进而为检测试验企业大大的降低清洗成本。【附图说明】图1是本申请试瓶自动清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.试瓶自动清理设备，包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上侧的循环输送线(2)，其特征在于,所述试瓶自动清理设备还包括：/n试瓶插放装置(3)，其设于所述支撑架(1)左前侧，用于插放倒置状态的试瓶；/n升降取放装置(4)，其沿所述循环输送线(2)输送方向均设于所述循环输送线(2)上，用于升降取放倒置状态的试瓶；/n试瓶外侧清洗装置(5)，其设于所述支撑架(1)右前侧，用于承放所述升降取放装置(4)所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗；/n试瓶内侧清理装置(6)，其设于所述支撑架(1)后侧，用于清理试瓶内部；/n干净试瓶输出线(7)，其设于所述支撑架(1)左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。/n

【技术特征摘要】
1.试瓶自动清理设备，包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上侧的循环输送线(2)，其特征在于,所述试瓶自动清理设备还包括：
试瓶插放装置(3)，其设于所述支撑架(1)左前侧，用于插放倒置状态的试瓶；
升降取放装置(4)，其沿所述循环输送线(2)输送方向均设于所述循环输送线(2)上，用于升降取放倒置状态的试瓶；
试瓶外侧清洗装置(5)，其设于所述支撑架(1)右前侧，用于承放所述升降取放装置(4)所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗；
试瓶内侧清理装置(6)，其设于所述支撑架(1)后侧，用于清理试瓶内部；
干净试瓶输出线(7)，其设于所述支撑架(1)左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。


2.根据权利要求1所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗装置(5)包括：
试瓶外侧清洗基座(51)；
试瓶限位放置柱(52)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上侧，用于限位插放导致状态的试瓶；
试瓶外侧清洗前隔板(53)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上前侧；
试瓶外侧清洗后隔板(54)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上后侧；
试瓶外侧清洗左升降遮挡机构(55)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)左侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)左侧与所述试瓶外侧清洗后隔板(54)左侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗右升降遮挡机构(56)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)右侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)右侧与所述试瓶外侧清洗后隔板(54)右侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗前喷淋组(57)，其设于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)后侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部前侧；
试瓶外侧清洗后喷淋组(58)，其设于所述试瓶外侧清洗后隔板(54)前侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部后侧。


3.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗基座(51)上侧开设有用于排泄清洗液的第一排泄孔(511)，以及在其内部还设有与所述第一排泄孔(511)连接以用于收集过滤清洗液的第一收集过滤组。


4.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗前喷淋组(57)和所述试瓶外侧清洗后喷淋组(58)均包括：
喷淋连接板(501)；
喷头(502)，其设于所述喷淋连接板(501)上，用于喷淋出清洗液；
喷淋连接板升降驱动机构(503)，其与所述喷淋连接板(501)相连接，用于驱动所述喷淋连接板(501)带动所述喷头(502)上下升降移动；
喷头连接管(504)，其一端与所述喷头(502)相连接，另一端用于外接清洗液。


5.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶内侧清理装置(6)包括：
试瓶内侧清理基座(60)；
试瓶内侧清理前隔板(61)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上前侧；
试瓶内侧清理后隔板(62)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上后侧；
试瓶内侧清理喷洗柱(63)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上侧右侧，用于外接清理液以喷洗试瓶内部；
试瓶内侧清理消毒柱(64)，其设于所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)左侧，用于外接消毒液以喷洗消毒试瓶内部；
试瓶内侧清理吹干柱(65)，其设于所述试瓶内侧清理消毒柱(64)左侧，用于外接气源以吹干试瓶内部；
试瓶内侧清理右升降遮挡机构(66)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)右侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板(61)右侧与所述试瓶内侧清理后隔板(62)右侧间的间隔空间；
内一升降遮挡机构(67)，其设于所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嫚，曾玲，彭典华，陈新文，周孙林，
申请(专利权)人：广东利诚检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44