本发明专利技术公开了一种链条自动清理装置，包括清洗架和清洗箱，所述清洗架上设有多个用于挂接需要清洗链条的悬挂轴，所述清洗架的一侧设有开口面向悬挂轴的清洗箱，所述清洗箱竖直方向设有两层由电机驱动转动的清洗毛刷，清洗架由清洗箱侧壁上开设的过道槽穿入相邻的清洗毛刷之间，所述清洗箱内部设有驱动相邻清洗毛刷靠拢和分开的升降机构，所述清洗箱的后侧设有用于对清洗毛刷处吸灰的抽风机箱，所述抽风机箱通过抽风管与清洗箱内部相通；本发明专利技术设置的清洗毛刷可以带动链条自动循环往复的自动清理过程，配合抽风机箱可以快速将灰尘回收处理，大大提高了链条清理的效率。
An automatic cleaning device of chain
【技术实现步骤摘要】
一种链条自动清理装置
本专利技术具体涉及一种链条清洗装置，具体是一种链条自动清理装置。
技术介绍
一般传输带装置在链条长期使用过程中需要对链条进行清理，一般通过毛刷清灰然后上油润滑，一般市面上缺少针对链条的自动清洗装置，特别是输送带一类长度较长的链条，虽然自动清理的毛刷装置很多，但是长度较大的链条仍然需要人工手动摆放链条进行清洗，链条无法配合市面上的毛刷装置进行自动清洗，而且清理链条上的灰尘十分容易影响操作环境。因此，针对这些问题，我们需要一种可以对链条进行自动清理且可有效防止灰尘飞扬的清理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链条自动清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种链条自动清理装置，包括清洗架和清洗箱，所述清洗架上设有多个用于挂接需要清洗链条的悬挂轴，所述清洗架的一侧设有开口面向悬挂轴的清洗箱，所述清洗箱竖直方向设有两层由电机驱动转动的清洗毛刷，清洗架由清洗箱侧壁上开设的过道槽穿入相邻的清洗毛刷之间，所述清洗箱内部设有驱动相邻清洗毛刷靠拢和分开的升降机构，所述清洗箱的后侧设有用于对清洗毛刷处吸灰的抽风机箱，所述抽风机箱通过抽风管与清洗箱内部相通。进一步的方案：所述悬挂轴后端固定在随动链条的侧壁上，随动链条闭环穿接在链条槽板上，所述链条槽板固定在清洗架顶部，所述随动链条串接在两个平行的齿轮之间，齿轮转动固定在链条槽板面板上，所述链条槽板面向清洗箱开口的面板上开设有链条槽，所述随动链条穿设在链条槽内。更进一步的方案：所述升降机构包括升降电机、丝杆和升降滑块，所述清洗箱内部安装有安装框架，所述安装框架的前面板的上下两侧通过垂直固定的两块固定块竖直转动固定着丝杆，所述升降电机固定在安装框架底部固定块的底面上，升降电机的电机轴与丝杆固定相连，所述丝杆上螺纹套设着一块升降滑块，两层所述清洗毛刷通过刷轴转动分别固定在两块水平平行的毛刷架上，所述毛刷架的后端通过安装有用于驱动刷轴转动的电机，所述毛刷架通过竖直方向的滑轨机构安装在安装框架前面板上，所述升降滑块固定在安装框架上侧的毛刷架的后面板中部。更进一步的方案：所述滑轨机构包括竖直固定安装框架前面板左右两侧的滑轨，所述滑轨上滑动卡设着限位滑块，所述限位滑块固定在毛刷架的后面板左右两侧，所述固定块的前端凸出毛刷架的后面板位置。更进一步的方案：所述抽风机箱和清洗箱均固定在设备台上，所述设备台上安装有用于对清洗箱和抽风机箱供电的电气箱，所述电气箱上安装有用于控制清洗箱和抽风机箱动作的控制屏，所述升降机构、清洗毛刷的驱动电机和所述抽风机箱的控制端与控制屏的输出端电气相连。更进一步的方案：所述抽风机箱内设有用于过滤灰尘的滤网装置，滤网装置安装在抽风机箱的排气端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置的清洗毛刷可以带动链条自动循环往复的自动清理过程，配合抽风机箱可以快速将灰尘回收处理，大大提高了链条清理的效率。附图说明图1为链条自动清理装置前侧的结构示意图。图2为链条自动清理装置后侧的结构示意图。图3为链条自动清理装置中链条槽的结构示意图。图4为链条自动清理装置中随动链条和悬挂轴的结构示意图。图5为链条自动清理装置中毛刷架的结构示意图。图6为链条自动清理装置中升降机构的结构示意图。图中：清洗架1、链条槽板10、悬挂轴11、随动链条12、链条槽13、设备台2、电气箱20、控制屏21、警报灯22、清洗箱3、清洗毛刷30、刷轴31、毛刷架32、升降滑块33、丝杆34、升降电机35、限位滑块36、滑轨37、安装框架38、过道槽39、抽风机箱4、抽风管40。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种链条自动清理装置，包括清洗架1和清洗箱3，所述清洗架1上设有多个用于挂接需要清洗链条的悬挂轴11，所述清洗架1的一侧设有开口面向悬挂轴11的清洗箱3，所述清洗箱3竖直方向设有两层由电机驱动转动的清洗毛刷30，清洗架1由清洗箱3侧壁上开设的过道槽39穿入相邻的清洗毛刷30之间，所述清洗箱3内部设有驱动相邻清洗毛刷30靠拢和分开的升降机构，所述清洗箱3的后侧设有用于对清洗毛刷30处吸灰的抽风机箱4，所述抽风机箱4通过抽风管40与清洗箱3内部相通。所述悬挂轴11后端固定在随动链条12的侧壁上，随动链条12闭环穿接在链条槽板10上，所述链条槽板10固定在清洗架1顶部，所述随动链条12串接在两个平行的齿轮之间，齿轮转动固定在链条槽板10面板上，所述链条槽板10面向清洗箱3开口的面板上开设有链条槽13，所述随动链条12穿设在链条槽13内，这里悬挂轴11也可以随着随动链条12进行传输带式运动，从而更好的与清洗链条进行挂接，需要清洗的链条可以在悬挂轴11上传输带式的循环在两层清洗毛刷30之间穿过，设置的链条槽13主要用于防止随动链条12在围绕齿轮转动时影响悬挂轴11上悬挂的清洗链条的运动。所述升降机构包括升降电机35、丝杆34和升降滑块33，所述清洗箱3内部安装有安装框架38，所述安装框架38的前面板的上下两侧通过垂直固定的两块固定块竖直转动固定着丝杆34，所述升降电机35固定在安装框架38底部固定块的底面上，升降电机35的电机轴与丝杆34固定相连，所述丝杆34上螺纹套设着一块升降滑块33，两层所述清洗毛刷30通过刷轴31转动分别固定在两块水平平行的毛刷架32上，所述毛刷架32的后端通过安装有用于驱动刷轴31转动的电机，所述毛刷架32通过竖直方向的滑轨机构安装在安装框架38前面板上，所述升降滑块33固定在安装框架38上侧的毛刷架32的后面板中部，由此，设置的两层清洗毛刷30，下层的清洗毛刷30处于水平位置固定状态，上层的清洗毛刷30通过升降机构可以上下运动，从而可以用于调节两层清洗毛刷30之间的间距，调节清洗毛刷30对悬挂轴11上悬挂的清洗链条夹紧力度的调节，可适用于不同尺寸类型的链条。所述滑轨机构包括竖直固定安装框架38前面板左右两侧的滑轨37，所述滑轨37上滑动卡设着限位滑块36，所述限位滑块36固定在毛刷架32的后面板左右两侧，所述固定块的前端凸出毛刷架32的后面板位置，这里主要可以提高固定块的作用将两块毛刷架32限位在两块固定块之间，防止毛刷架32通过限位滑块36从滑轨37上脱扣。所述抽风机箱4和清洗箱3均固定在设备台2上，所述设备台2上安装有用于对清洗箱3和抽风机箱4供电的电气箱20，所述电气箱20上安装有用于控制清洗箱3和抽风机箱4动作的控制屏21，所述升降机构、清洗毛刷30的驱动电机和所述抽风机箱4的控制端与控制屏21的输出端电气相连。本专利技术的工作原理是：使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链条自动清理装置，包括清洗架(1)和清洗箱(3)，其特征在于，所述清洗架(1)上设有多个用于挂接需要清洗链条的悬挂轴(11)，所述清洗架(1)的一侧设有开口面向悬挂轴(11)的清洗箱(3)，所述清洗箱(3)竖直方向设有两层由电机驱动转动的清洗毛刷(30)，清洗架(1)由清洗箱(3)侧壁上开设的过道槽(39)穿入相邻的清洗毛刷(30)之间，所述清洗箱(3)内部设有驱动相邻清洗毛刷(30)靠拢和分开的升降机构，所述清洗箱(3)的后侧设有用于对清洗毛刷(30)处吸灰的抽风机箱(4)，所述抽风机箱(4)通过抽风管(40)与清洗箱(3)内部相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种链条自动清理装置，包括清洗架(1)和清洗箱(3)，其特征在于，所述清洗架(1)上设有多个用于挂接需要清洗链条的悬挂轴(11)，所述清洗架(1)的一侧设有开口面向悬挂轴(11)的清洗箱(3)，所述清洗箱(3)竖直方向设有两层由电机驱动转动的清洗毛刷(30)，清洗架(1)由清洗箱(3)侧壁上开设的过道槽(39)穿入相邻的清洗毛刷(30)之间，所述清洗箱(3)内部设有驱动相邻清洗毛刷(30)靠拢和分开的升降机构，所述清洗箱(3)的后侧设有用于对清洗毛刷(30)处吸灰的抽风机箱(4)，所述抽风机箱(4)通过抽风管(40)与清洗箱(3)内部相通。
2.根据权利要求1所述的链条自动清理装置，其特征在于，所述悬挂轴(11)后端固定在随动链条(12)的侧壁上，随动链条(12)闭环穿接在链条槽板(10)上，所述链条槽板(10)固定在清洗架(1)顶部，所述随动链条(12)串接在两个平行的齿轮之间，齿轮转动固定在链条槽板(10)面板上，所述链条槽板(10)面向清洗箱(3)开口的面板上开设有链条槽(13)，所述随动链条(12)穿设在链条槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的链条自动清理装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(35)、丝杆(34)和升降滑块(33)，所述清洗箱(3)内部安装有安装框架(38)，所述安装框架(38)的前面板的上下两侧通过垂直固定的两块固定块竖直转动固定着丝杆(34)，所述升降电机(35)固定在安装框架(38)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：施小兵，刘小飞，童立添，
申请(专利权)人：佛山宝钢制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。