一种两片罐生产线一键切换系统技术方案

本发明专利技术公开了一种两片罐生产线一键切换系统，包括两片罐生产线，所述两片罐生产线包括清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域和贯穿连接每个区域的输送线，其特征在于，所述输送线每个区域均设有现场控制屏，每个区域的输送线分为若干段，输送线设有用于压盖两片罐的风板，每段均配备驱动风板升降的自动升降装置和位置检测系统，位置检测系统的检测端设置在每段输送线的远近端，所述清洗区域、所述彩印区域、所述内喷区域和所述缩颈区域用于对两片罐的操作机构均加装有自动升降装置及位置检测系统；本发明专利技术可以对两片罐生产线内的各段输送线的风板高度以及各生产区域的操作机构的相应高度进行一键调节，大大提高了生产线罐形切换的效率。

One key switch system of two piece can production line

【技术实现步骤摘要】
一种两片罐生产线一键切换系统
本专利技术具体涉及两片罐生产领域，具体是一种两片罐生产线一键切换系统。
技术介绍
生产两片罐的生产线一般包括清洗、外罐体彩印、内罐体喷涂、缩颈等工艺环节，每个环节通过输送线进行罐体的传输，在罐体输送过程中，不仅包括直线输送也包含爬坡输送，为了防止罐体倾倒一般在输送线上方设有用于压盖罐体的风板，由于罐体的尺寸高度不同，常常需要对风板的高度进行调节，因此，生产线在更换不同尺寸罐体时，往往各个输送线，包括各工艺环节的设备均需要进行高度的统一调节，调节过程十分繁琐，人工调节精度往往难以得到保障，因此，导致整个生产线的罐形切换效率十分低下，影响生产节奏，切换效率低。因此，针对这种问题我们需要一种可以实现整个两片罐生产线的一键切换的快速罐形切换系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种两片罐生产线一键切换系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种两片罐生产线一键切换系统，包括中央控制屏、现场控制屏、两片罐生产线、自动升降装置及位置检测系统，所述两片罐生产线包括清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域和贯穿连接每个区域的输送线，所述输送线每个区域均设有现场控制屏，每个区域的输送线分为若干段，输送线设有用于压盖两片罐的风板，每段均配备驱动风板升降的自动升降装置和位置检测系统，位置检测系统的检测端设置在每段输送线的远近端，所述清洗区域、所述彩印区域、所述内喷区域和所述缩颈区域用于对两片罐的操作机构均加装有自动升降装置及位置检测系统，中央控制屏与现场控制屏、自动升降装置的控制端电气相连，位置检测系统的输出端分别与现场控制屏和中央控制屏的输入端电气相连。更进一步的方案：所述两片罐生产线的每个区域及每段输送线上均设有警报装置，所述警报装置的控制端与对应区域的现场控制屏的输出端电气相连。更进一步的方案：所述警报装置包括红黄双色报警灯，所述自动升降装置的电源回路设有急停按钮，急停按钮的信号输出端与现场控制屏的输入端电气相连，所述红黄双色报警灯包括红色警报灯和黄色警报灯，红色警报灯和黄色警报灯均通过独立的控制端与现场控制屏电的输出端电气相连。更进一步的方案：所述自动升降装置包括驱动马达，驱动马达采用步进电机，每个步进电机均配有独立的不锈钢电控箱，所述急停按键设置电控箱上。更进一步的方案：所述驱动马达均配有手动调整手轮。更进一步的方案：所述中央控制屏和所述现场控制屏采用钥匙授权开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.减少人工：传统罐型切换方式需要大量人工，应用此系统后，可以做到少人短时完成绝大部分输送线的罐型切换，原来4个区域需要10人6小时完成切换，本系统应用后，4人0.5小时完成切换；2.提高切换质量，传统方式采用人工设定输送线位置，不同区域由不同的人完成，精度难以保证，往往爬坡阶段需要不断调整，此系统可以精确定位输送线宽度、风板高度，精度可达0.1mm以上，缩短爬坡时间；3.缩短爬坡时间：此项效果需要实际应用后评估，初步估计每次切换可以节省1小时，全年16次切换可以多出生产时间16小时；4.减少新罐型的输送线改造部分投资，根据不同罐型改造要求，会节约一部分输送线改造费用，输送线高度调整可以实现在调整范围内的任意高度调整和锁定，减少新罐型改造时的输送线改造投资，属于一次投资，全罐型收益；5.现场控制屏和中央控制屏的授权钥匙开关模式可以对整个系统进行良好的安全监测，中央控制屏可以实时监控整个生产线的罐形切换状态并控制，便于管理，大大提高了罐形切换的效率。附图说明图1为两片罐生产线一键切换系统的系统框图。图2为两片罐生产线一键切换系统中彩印区域和内喷区域的系统框图。图3为两片罐生产线一键切换系统中输送线的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种两片罐生产线一键切换系统，包括中央控制屏、现场控制屏、两片罐生产线、自动升降装置及位置检测系统，所述两片罐生产线包括清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域和贯穿连接每个区域的输送线，所述输送线每个区域均设有现场控制屏，每个区域的输送线分为若干段，每段均配备驱动风板升降的自动升降装置和位置检测系统，位置检测系统的检测端设置在每段输送线的远近端，所述清洗区域、所述彩印区域、所述内喷区域和所述缩颈区域用于对两片罐的操作机构均加装有自动升降装置及位置检测系统，中央控制屏与现场控制屏、自动升降装置的控制端电气相连，位置检测系统的输出端分别与现场控制屏和中央控制屏的输入端电气相连。所述两片罐生产线的每个区域及每段输送线上均设有警报装置，所述警报装置的控制端与对应区域的现场控制屏的输出端电气相连，当自动升降装置进行动作时，位置检测系统感应到自动升降装置的动作并将信号传输给现场控制屏，现场控制屏驱动警报装置进行动作，警示无关人员会远离升降区域，防止挤压伤害。所述警报装置包括红黄双色报警灯，所述自动升降装置的电源回路设有急停按钮，急停按钮的信号输出端与现场控制屏的输入端电气相连，所述红黄双色报警灯包括红色警报灯和黄色警报灯，红色警报灯和黄色警报灯均通过独立的控制端与现场控制屏电的输出端电气相连，其中黄色警报灯用于警示自动升降装置动作，自动升降装置急停时，红色警报灯进行警报。所述自动升降装置包括驱动马达，驱动马达采用步进电机，每个步进电机均配有独立的不锈钢电控箱，所述急停按键设置电控箱上，平时不切换时，马达控制电箱断电，中控及区域控制屏关闭。所述驱动马达均配有手动调整手轮，当系统故障时，也可以对每一个升降马达进行手动升降操作。所述中央控制屏和所述现场控制屏采用钥匙授权开关，切换分为ABC三个阶段：A、输送线解除锁定，B、现场安全授权，C、控制屏上控制自动进行罐型切换，耗时设想：A、15分钟，B、5分钟，C、5分钟，整条生产线分为四个区域：清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域，每个区域设置现场控制屏，每个区域负责人完成过程A&B后可在现场用钥匙授权，之后可以在各区域的现场控制屏进行自动切换，也可由中央控制屏集中控制切换当现场负责人确认过程A&B完成后，现场插入钥匙授权，整套系统才可进入自动模式，中控屏也设置授权钥匙开关，总负责人授权后可以在中控屏进行控制所有输送线的罐型切换。所述清洗机区域分为：清洗入口提升机、1#清洗压网、2#清洗压网、1#吹风、2#吹风、3#吹风、4#吹风、5#吹风、6#吹风、7#吹风、真空过桥、清洗烘炉、出口提升机共13段，每段一个驱动马达，除输送线外，清洗线压网、各槽吹风口、清洗过桥、烘干炉均风板也加装自动升降装置并集成入一键本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两片罐生产线一键切换系统，包括中央控制屏、现场控制屏、两片罐生产线、自动升降装置及位置检测系统，所述两片罐生产线包括清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域和贯穿连接每个区域的输送线，其特征在于，所述输送线每个区域均设有现场控制屏，每个区域的输送线分为若干段，输送线设有用于压盖两片罐的风板，每段均配备驱动风板升降的自动升降装置和位置检测系统，位置检测系统的检测端设置在每段输送线的远近端，所述清洗区域、所述彩印区域、所述内喷区域和所述缩颈区域用于对两片罐的操作机构均加装有自动升降装置及位置检测系统，中央控制屏与现场控制屏、自动升降装置的控制端电气相连，位置检测系统的输出端分别与现场控制屏和中央控制屏的输入端电气相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种两片罐生产线一键切换系统，包括中央控制屏、现场控制屏、两片罐生产线、自动升降装置及位置检测系统，所述两片罐生产线包括清洗区域、彩印区域、内喷区域、缩颈区域和贯穿连接每个区域的输送线，其特征在于，所述输送线每个区域均设有现场控制屏，每个区域的输送线分为若干段，输送线设有用于压盖两片罐的风板，每段均配备驱动风板升降的自动升降装置和位置检测系统，位置检测系统的检测端设置在每段输送线的远近端，所述清洗区域、所述彩印区域、所述内喷区域和所述缩颈区域用于对两片罐的操作机构均加装有自动升降装置及位置检测系统，中央控制屏与现场控制屏、自动升降装置的控制端电气相连，位置检测系统的输出端分别与现场控制屏和中央控制屏的输入端电气相连。


2.根据权利要求1所述的两片罐生产线一键切换系统，其特征在于，所述两片罐生产线的每个区域及每段输送线上均设有警报装置，所述警报装置的控制端与对应区域的现场控...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小兵，刘小飞，童立添，
申请(专利权)人：佛山宝钢制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44