一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，包括底座，底座用于同地面基础安装工作台，旋转机构，旋转机构设置在工作台的下方，以及抬升机构，抬升机构连接旋转机构和工作台，以及喷涂机构，喷涂机构连接抬升机构。该设备通过动力件带动主动件转动，同时带动转动件和旋转件转动，转动件带动工作台和安装在工作台上的蜡模往复上下移动，而旋转件带动工作台和蜡模旋转，实现蜡模的一边旋转一边上下移动，且牵引件还驱动喷涂机构不断将泥浆从固定位置的喷嘴中喷出，达到对蜡模周身无死角均匀涂覆泥浆。

A wax mould production equipment for metal investment casting

【技术实现步骤摘要】
一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备
本专利技术涉及一种金属精密铸造
，具体涉及一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备。
技术介绍
熔模铸造通常是指在易熔材料上制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。具体是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，形成蜡模。蜡模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的蜡模取出再焙烧成陶模。一经焙烧，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。目前的蜡模生产大多需要通过不断更换工位才能实现对蜡模表面均匀涂覆泥浆，而且具体的涂覆工位只能兼顾周向和纵向之一，并不能实现全局周身涂覆，易产生局部涂覆时间过长干裂的问题。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备。本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，包括：底座，所述底座用于同地面基础安装，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，其特征在于，包括：/n底座（1），所述底座（1）用于同地面基础安装；/n工作台（14），用于供蜡模固定；以及/n旋转机构，所述旋转机构设置在所述工作台（14）的下方，用于驱动所述工作台（14）和固定在所述工作台（14）上的蜡模旋转；以及/n抬升机构，所述抬升机构连接所述旋转机构和所述工作台（14），用于在所述旋转机构运行的同时带动所述工作台（14）往复上下移动；以及/n喷涂机构，所述喷涂机构连接所述抬升机构，用于在旋转机构和抬升机构带动所述工作台（14）以及固定在所述工作台（14）上的蜡模上下转动的同时向蜡模表面喷涂泥浆；以及/n安装件（2），所述安装件...

【技术特征摘要】
1.一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）用于同地面基础安装；
工作台（14），用于供蜡模固定；以及
旋转机构，所述旋转机构设置在所述工作台（14）的下方，用于驱动所述工作台（14）和固定在所述工作台（14）上的蜡模旋转；以及
抬升机构，所述抬升机构连接所述旋转机构和所述工作台（14），用于在所述旋转机构运行的同时带动所述工作台（14）往复上下移动；以及
喷涂机构，所述喷涂机构连接所述抬升机构，用于在旋转机构和抬升机构带动所述工作台（14）以及固定在所述工作台（14）上的蜡模上下转动的同时向蜡模表面喷涂泥浆；以及
安装件（2），所述安装件（2）固定在所述底座（1）上，用于安装所述旋转机构、抬升机构、及喷涂机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，其特征在于，所述旋转机构包括安装在所述安装件（2）上的动力件（3）、连接所述动力件（3）输出端的主动件（4）、转动设置在所述底座（1）上的旋转件（9）、用于连接所述旋转件（9）和所述主动件（4）的传动组件、以及连接所述旋转件（9）和所述工作台（14）的弹性组件。


3.根据权利要求2所述的一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，其特征在于，所述传动组件包括通过锥齿轮组连接所述主动件（4）的从动件（7）和用于连接所述从动件（7）与所述旋转件（9）的传动件（8），其中，所述锥齿轮组包括固定在所述主动件（4）上的第一锥齿轮（5）和固定在所述从动件（7）上的第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）啮合所述第一锥齿轮（5）。


4.根据权利要求3所述的一种金属精密熔模铸造用蜡模生产设备，其特征在于，所述弹性组件包括对称固定在所述旋转件（9）上部两侧的套件（10）、与所述套件（10）滑动套合的两个滑动件（11）、用于连接所述滑动件（11）与所述套件（10）的弹性件（12）、以及固定在两个所述滑动件（11）顶部的托件（13）。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪高金，陆秀栋，
申请(专利权)人：江苏金达电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32