具有高温脱附的转轮系统及其方法技术方案

一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，主要是在用来进行在线运转(ON LINE)时，除了能进行高温脱附外，还能将所残留的高沸点有机物(VOC)进行脱出，让该吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并达到减少污染物排放的效果。

Runner system with high temperature desorption and its method

【技术实现步骤摘要】
具有高温脱附的转轮系统及其方法
本专利技术涉及一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，尤其是涉及一种能够增加有机废气处理效能，适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理的系统和方法。
技术介绍
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性的有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。然而，目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大多采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留于吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。但是，上述的定期进行洗涤吸附转轮时，都需要使用大量的清水来进行清洗，也因此产生大量含有挥发性有机气体(VOC)的废水，而此时含有挥发性有机气体(VOC)的废水中的化学需氧量(COD)非常高，无法直接由厂内废水处理系统处理后排放，须委托专业合格废弃物清运公司来进行处理才行。因此，本专利技术人有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有高温脱附效能的具有高温脱附的转轮系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组装制造，以给使用者提供便利，这就是本专利技术人作出这项研发的专利技术动机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，主要是在其用来进行在线运转(ONLINE)时，除了能进行高温脱附外，还能将所残留的高沸点有机物(VOC)进行脱出，让该吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并实现减少污染物排放的效果，进而增加整体的实用性。本专利技术的另一目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，通过将进入高温脱附区的高温热气能再次提升到一定温度(例如300℃)，使该吸附转轮能拥有更高温度的热气的输入，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的使用性。本专利技术的再一目的，在于提供一种具有高温脱附的转轮系统及其方法，通过该吸附转轮的一侧与另一侧所连接的管路及装置能呈相同方向或是呈相反方向，以让该吸附转轮能具有不同的排列组合的效能，进而增加整体的操作性。为了能够更进一步了解本专利技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是所附附图仅提供参考与说明用，并非用于限制本专利技术。附图说明图1为本专利技术的第一种实施方式的主要步骤流程图；图2为本专利技术的第一种实施架构的主要系统架构示意图；图3为本专利技术的第一种实施架构的另一系统架构示意图；图4为本专利技术的第二种实施方式的主要步骤流程图；图5为本专利技术的第二种实施架构的主要系统架构示意图；图6为本专利技术的第二种实施架构的另一系统架构示意图；图7为本专利技术的第三种实施方式的主要步骤流程图；图8为本专利技术的第三种实施架构的主要系统架构示意图；图9为本专利技术的第三种实施架构的另一系统架构示意图；图10为本专利技术的第四种实施方式的主要步骤流程图；图11为本专利技术的第四种实施架构的主要系统架构示意图；图12为本专利技术的第四种实施架构的另一系统架构示意图；图13为本专利技术的第五种实施方式的主要步骤流程图；图14为本专利技术的第五种实施架构的主要系统架构示意图；图15为本专利技术的第五种实施架构的另一系统架构示意图；图16为本专利技术的第六种实施方式的主要步骤流程图；图17为本专利技术的第六种实施架构的主要系统架构示意图；图18为本专利技术的第六种实施架构的另一系统架构示意图。【附图标记说明】A、一侧B、另一侧100、焚烧装置101、入口102、出口110、第一吸附转轮1101、吸附区1102、冷却区1103、脱附区1104、高温脱附区111、废气进气管路112、第一净气排放管路113、第一冷却气进气管路114、第一冷却气输送管路115、第一热气输送管路116、第一脱附浓缩气体管路1161、风机117、第二热气输送管路118、第一高温脱附浓缩气体管路120、第二吸附转轮1201、吸附区1202、冷却区1203、脱附区1204、高温脱附区121、第二净气排放管路1211、风机122、第二冷却气进气管路123、第二冷却气输送管路124、第三热气输送管路125、第二脱附浓缩气体管路1251、风机126、第四热气输送管路127、第二高温脱附浓缩气体管路130、第一加热装置140、第二加热装置150、第三加热装置160、第四加热装置170、烟囱181、废气连通管路1811、废气连通控制阀门182、第一净气连通管路1821、第一净气连通控制阀门191、第一热气旁通管路1911、第一热气旁通控制阀门192、第三热气旁通管路1921、第三热气旁通控制阀门200、焚烧装置201、入口202、出口210、第一吸附转轮2101、吸附区2102、冷却区2103、脱附区2104、高温脱附区211、废气进气管路212、第一净气排放管路213、第一冷却气进气管路214、第一冷却气输送管路215、第一热气输送管路216、第一脱附浓缩气体管路2161、风机217、第二热气输送管路218、第一高温脱附浓缩气体管路220、第二吸附转轮2201、吸附区2202、冷却区2203、脱附区2204、高温脱附区221、第二净气排放管路2211、风机222、第二冷却气进气管路223、第二冷却气输送管路224、第三热气输送管路225、第二脱附浓缩气体管路2251、风机226、第四热气输送管路227、第二高温脱附浓缩气体管路230、第一加热装置240、第二加热装置250、第三加热装置260、第四加热装置270、烟囱282、第一净气连通管路2821、第一净气连通控制阀门283、第二净气连通管路2831、第二净气连通控制阀门291、第一热气旁通管路2911、第一热气旁通控制阀门292、第三热气旁通管路2921、第三热气旁通控制阀门300、焚烧装置301、入口302、出口310、第一吸附转轮3101、吸附区3102、冷却区3103、脱附区3104、高温脱附区311、废气进气管路312、第一净气排放管路313、第一冷却气进气管路314、第一冷却气输送管路315、第一热气输送管路316、第一脱附浓缩气体管路3161、风机317、第二热气输送管路318、第一高温脱附浓缩气体管路320、第二吸附转轮3201、吸附区3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；/n输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；/n输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的一侧是由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；/n输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；/n再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；/n输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧是由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；/n输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的一侧是由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；/n输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及/n再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。/n...

【技术特征摘要】
20181030 TW 1071383261.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的一侧是由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧是由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的一侧是由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的另一侧是由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧是由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。


2.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的另一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的一侧由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧是由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的另一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。


3.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的另一侧由一第一热气输送管路来输送在该第一加热装置内产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧由一第二热气输送管路来输送由该第二加热装置内所提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的另一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。


4.一种具有高温脱附的转轮方法，设有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第三加热装置及一第四加热装置，该转轮方法的主要步骤包括；
输入待吸附的气体：该第一吸附转轮的吸附区的一侧由一废气进气管路来输入待吸附的气体，而该第一吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第一净气排放管路来输送经过吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第一吸附转轮的冷却区的另一侧由一第一冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第一吸附转轮的冷却区的一侧则通过一第一冷却气输送管路来连接至该第一加热装置，以将经过该第一吸附转轮的冷却区的气体输送到该第一加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第一吸附转轮的脱附区的一侧由一第一热气输送管路来输送该第一加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，通过该第一热气旁通管路连接至该第二加热装置，而该第一吸附转轮的脱附区的另一侧则通过一第一脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；
再将高沸点有机物脱出：该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧由一第二热气输送管路来输送在该第二加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧则通过一第一高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第一脱附浓缩气体管路内；
输送欲再吸附的气体：该第二吸附转轮的吸附区的一侧由该第一净气排放管路来输送欲进行再吸附的气体，而该第二吸附转轮的吸附区的另一侧则通过一第二净气排放管路来输送经过再吸附后的气体；
输入用来冷却的气体：该第二吸附转轮的冷却区的一侧由一第二冷却气进气管路来输入用来冷却的气体，而该第二吸附转轮的冷却区的另一侧则通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三加热装置，以将经过该第二吸附转轮的冷却区的气体输送到该第三加热装置内；
输送高温热气进行脱附：该第二吸附转轮的脱附区的另一侧由一第三热气输送管路来输送该第三加热装置内所产生的高温热气以进行脱附，且该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，通过该第三热气旁通管路连接至该第四加热装置，而该第二吸附转轮的脱附区的一侧则通过一第二脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的脱附浓缩气体；以及
再将高沸点有机物脱出：该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧由一第四热气输送管路来输送在该第四加热装置内提升到一定温度的高温热气，以将高沸点有机物(VOC)脱出，而该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧则通过一第二高温脱附浓缩气体管路来输送经过脱附后的高温脱附浓缩气体至该第二脱附浓缩气体管路内。


5.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一脱附浓缩气体管路的另一端及该第二脱附浓缩气体管路的另一端进一步与一焚烧装置连接。


6.如权利要求5所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉(TO)、触媒炉或蓄热式焚烧炉(RTO)中的其中任一。


7.如权利要求6所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该蓄热式焚烧炉(RTO)设有入口及出口，该入口与该第一脱附浓缩气体管路及该第二脱附浓缩气体管路连接，该出口则连接至一烟囱。


8.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路的另一端与一烟囱连接。


9.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置及第四加热装置进一步为加热器、管道加热器或热交换器中的其中任一，该加热器采用电热丝、电热管或电热片中的其中任一，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料中的其中任一。


10.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一热气旁通管路上进一步设有一第一热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。


11.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第三热气旁通管路上进一步设有一第三热气旁通控制阀门，以控制该热气旁通管路的风量。


12.如权利要求1或3所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该废气进气管路上进一步设有一废气连通管路，该废气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该废气连通管路上进一步设有一废气连通控制阀门，以控制该废气连通管路的风量。


13.如权利要求1所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。


14.如权利要求2所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气连通管路，该第一净气连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气连通管路上进一步设有一第一净气连通控制阀门，以控制该第一净气连通管路的风量。


15.如权利要求2或3所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路上进一步设有一第二净气连通管路，该第二净气连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第二净气连通管路是进一步设有一第二净气连通控制阀门，以控制该第二净气连通管路的风量。


16.如权利要求4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第一连通管路，该第一净气第一连通管路与该第一冷却气进气管路连接，该第一净气第一连通管路上进一步设有一第一净气第一连通控制阀门，以控制该第一净气第一连通管路的风量。


17.如权利要求4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一净气排放管路上进一步设有一第一净气第二连通管路，该第一净气第二连通管路与该第二冷却气进气管路连接，该第一净气第二连通管路上进一步设有一第一净气第二连通控制阀门，以控制该第一净气第二连通管路的风量。


18.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第一脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。


19.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二脱附浓缩气体管路上进一步设有一风机。


20.如权利要求1、2、3或4所述的具有高温脱附的转轮方法，其中该第二净气排放管路上进一步设有一风机。


21.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路上设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；以及
一第四加热装置，该第三热气输送管路上设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接。


22.一种具有高温脱附的转轮系统，包括：
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，该一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮上设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，该一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，该一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，扶亚民，刘邦昱，洪守铭，
申请(专利权)人：华懋科技股份有限公司，上海华懋环保节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71