一种沸石转筒废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体，废气处理设备本体分为第一废气处理室和第二废气处理室，第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，吸附区包括沸石转筒和电机，第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，脱附区包括脱附风机和设于沸石转筒内的柱形出风口，催化燃烧装置的进风口与第一废气处理室连通，催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀。本实用新型专利技术的优点在于：将柱形出风口设于沸石转筒内部，可以提高对沸石转筒的脱附效果；催化燃烧装置与脱附风机配合使用，简化沸石转筒废气处理设备的内部结构。

A kind of waste gas treatment equipment of zeolite drum

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转筒废气处理设备
本技术涉及工业尾气处理设备
，具体是涉及一种沸石转筒废气处理设备。
技术介绍
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般沸石转筒是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，分为吸附区、脱附区、冷却区和再生区，沸石转筒按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石转筒处，然后沸石转筒的吸附区吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转筒的处理区间排出。吸附于沸石转筒中的有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附，并送至催化燃烧装置进行处理。现有技术所采用的沸石转筒在对吸附的有机物进行脱附时，大都是从沸石转筒的外部的一侧通入高温气体，由外向内脱附有机物，采用这种方式脱附有机物脱附效果不明显，长时间使用后，会造成沸石转筒不能有效的对废气中的有机物进行脱附，且现有的沸石转筒废气处理设备中催化燃烧装置和脱附区是单独分开工作，造成废气处理设备结构复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种沸石转筒废气处理设备，其目的在于解决现有沸石废气处理设备脱附区对沸石转筒的有机物脱附效果不明显和设备结构复杂的缺点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体，所述废气处理设备本体内设有将废气处理设备本体分隔为第一废气处理室和第二废气处理室的隔板，所述第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，所述吸附区包括可转动地沸石转筒和带动沸石转筒转动地电机，所述第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，所述脱附区包括脱附风机和一柱形出风口，所述柱形出风口设于沸石转筒内且正对于隔板，所述脱附风机出风口和柱形出风口用复数根脱附风管连接，所述隔板正对于柱形出风口处设有一缺口，所述缺口与所述催化燃烧装置的进风口连通，所述催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，所述脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，所述出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀。进一步的，所述沸石转筒竖直地设于第一废气处理室，所述沸石转筒的顶部呈开口，所述柱形出风口从沸石转筒的顶部伸入沸石转筒内。进一步的，所述柱形出风口呈柱形喇叭状。进一步的，所述缺口设于隔板底端，且缺口处设有柱形喇叭状挡板。进一步的，所述第一废气处理室设有转盘，所述转盘的外圈设有齿纹，所述转盘通过齿轮与所述电机传动连接，所述沸石转筒设于转盘。进一步的，所述冷却区的出风口与所述脱附风管连接。进一步的，还包括一PLC控制器，所述PLC控制器控制所述脱附风机、催化燃烧装置、电磁阀和冷却区的关闭或开启。进一步的，所述第一废气处理室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电连接。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：其一，将柱形出风口设于沸石转筒内，并用脱附风管将柱形出风口与脱附风机连接，脱附风机吹入的气体由内向外脱附有机物，脱附方向与有机物进入沸石转筒的方向相反，更易于将有机物从沸石转筒上脱附下来，脱附效果明显；其二，催化燃烧装置的进风口与缺口连接，出风口与脱附风机的进风口连接，在出风管和脱附风管的连接处设置电磁阀，脱附风机需要对沸石转筒进行脱附时，先用电磁阀将出风管关闭，脱附风机将沸石转筒内的有机物从缺口处吸入催化燃烧装置中进行净化，净化后的气体经脱附风机的出风口进入柱形出风口，从柱形出风口处出来对沸石转筒进行脱附，如此循环，使催化燃烧装置与脱附风机配合使用，简化沸石转筒废气处理设备的内部结构；当不需要对沸石转筒进行脱附时，用电磁阀将脱附风管闭合，打开出风管，从催化燃烧装置净化后的气体即可从出风管排出。附图说明图1为本技术沸石转筒废气处理设备内部吸附区、脱附区和催化燃烧装置相互连接的结构示意图。图2为本技术柱形出风口和隔板的结构示意图。图3为本技术沸石转筒的转动结构视示意图。图4为本技术废气处理设备本体半剖的结构示意图。图5为本技术废气处理设备的立体结构示意图。具体实施方式参照附图1至附图5，一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体1，废气处理设备本体1内设有将废气处理设备本体1分隔为第一废气处理室2和第二废气处理室3的隔板4。第一废气处理室2设有进风区5、排风区6和吸附区。进风区5由位于第一废气处理室2侧面的废气进风口、进风管和抽风机组成。排风区6由位于第一废气处理室2顶部的废气排风口、排风管和排风机组成。吸附区包括可转动地沸石转筒7和带动沸石转筒7转动地电机8。第二废气处理室设有脱附区、冷却区10和催化燃烧装置9。脱附区包括脱附风机11和一柱形出风口12，柱形出风口12设于沸石转筒7内且正对于隔板4，脱附风机11的出风口和柱形出风口12用复数根脱附风管13连接。隔板4正对于柱形出风口12处设有一缺口14，缺口14与催化燃烧装置9的进风口连通，催化燃烧装置9的出风口与脱附风机11的进风口连接。脱附风机11的出风口设有与脱附风管13连通的出风管15，出风管15与脱附风管13的连接处设有电磁阀16。有益效果：将柱形出风口12设于沸石转筒7内，并用脱附风管13将柱形出风口12与脱附风机11连接，脱附风机11吹入的气体由内向外脱附有机物，脱附方向与有机物进入沸石转筒7的方向相反，更易于将有机物从沸石转筒7上脱附下来，脱附效果明显；催化燃烧装置9的进风口与缺口14连接，出风口与脱附风机11的进风口连接，在出风管15和脱附风管13的连接处设置电磁阀16，脱附风机11需要对沸石转筒7进行脱附时，先用电磁阀16将出风管15关闭，脱附风机11将沸石转筒7内的有机物从缺口14处吸入催化燃烧装置9中进行净化，净化后的气体经脱附风机11的出风口进入柱形出风口12，从柱形出风口12处出来对沸石转筒7进行脱附，如此循环，使催化燃烧装置9与脱附风机11配合使用，简化沸石转筒废气处理设备的内部结构；当脱附风机11不需要对沸石转筒7进行脱附时，用电磁阀16将脱附风管13闭合，打开出风管15，从催化燃烧装置9净化后的气体即可从出风管15排出。参照图1和图3，本实施方式的沸石转筒7竖直的设于第一废气处理室，沸石转筒7的顶部呈开口，柱形出风口12从沸石转筒7的顶部伸入沸石转筒7内。采用顶部设有开口的沸石转筒7，并且将沸石转筒7竖直地设于第一废气处理室，可简化柱形出风口12与沸石转筒7、脱附风机11的安装结构。参照图2，本技术的柱形出风口12呈柱形喇叭状，柱形喇叭状的出风口可增大对沸石转筒的脱附面积。参照图1和图2，本实施方式的缺口14设于隔板4底端，且缺口14处设有柱形喇叭状挡板17。将缺口14设于隔板4底端，从沸石转筒7顶部脱附的有机物也可以从缺口14处进入催化燃烧装置9中。而柱形喇叭状挡板17的设置，其一，从沸石转筒7顶部脱附的有机物可先掉落到柱形喇叭状挡板17的底板上，再被脱附风机11吸入催化燃烧装置9中，可以防止因有机物的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体，所述废气处理设备本体内设有将废气处理设备本体分隔为第一废气处理室和第二废气处理室的隔板，所述第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，所述吸附区包括可转动地沸石转筒和带动沸石转筒转动地电机，所述第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，其特征在于：所述脱附区包括脱附风机和一柱形出风口，所述柱形出风口设于沸石转筒内且正对于隔板，所述脱附风机出风口和柱形出风口用复数根脱附风管连接，所述隔板正对于柱形出风口处设有一缺口，所述缺口与所述催化燃烧装置的进风口连通，所述催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，所述脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，所述出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体，所述废气处理设备本体内设有将废气处理设备本体分隔为第一废气处理室和第二废气处理室的隔板，所述第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，所述吸附区包括可转动地沸石转筒和带动沸石转筒转动地电机，所述第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，其特征在于：所述脱附区包括脱附风机和一柱形出风口，所述柱形出风口设于沸石转筒内且正对于隔板，所述脱附风机出风口和柱形出风口用复数根脱附风管连接，所述隔板正对于柱形出风口处设有一缺口，所述缺口与所述催化燃烧装置的进风口连通，所述催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，所述脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，所述出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种沸石转筒废气处理设备，其特征在于：所述沸石转筒竖直地设于第一废气处理室，所述沸石转筒的顶部呈开口，所述柱形出风口从沸石转筒的顶部伸入沸石转筒内。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：席祖军，任丽，韩彦明，
申请(专利权)人：佛山市天清佳远环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44