矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体、铜瓦底部堵头、第一内衬套和第二内衬套，所述铜瓦本体内部的两侧皆设有内管体，所述内管体的顶部通过磷铜管焊接固定安装有延伸至铜瓦本体顶部的导电铜管，所述内管体底部铜瓦本体的一侧设有铜瓦底部堵头，所述铜瓦本体正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓固定安装有铜板，所述铜板下方铜瓦本体的正面设有圆形铜瓦垫铁。本实用新型专利技术增加了铜管处的第一内衬套与第二内衬套，导电铜管与铜瓦本体采用磷铜管进行焊接，这种连接更加可靠，拆卸方便，有效防止工作过程中由于高温而引起连接处的打弧和漏水，磷铜管焊接也大大加强了铜瓦的导电性能。

High conductivity water cooling forging copper tile for submerged arc furnace

【技术实现步骤摘要】
矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦
本技术涉及铜瓦
，具体为矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦。
技术介绍
导电铜瓦是铁合金矿热炉上的大型导电元件，矿热炉的二次电流从变压器经短网、电缆、颅内馈电管传到导电铜瓦上，有导电铜瓦向矿热炉的电极供电，是直接与电极接触的电力元件，铜瓦是一个独立的基本矿热炉零件，不但要向电极传输电流，还要对矿热炉的电极起到夹持作用，电极是矿热炉中重量最大的单体构件，所以铜瓦是一个担负多种繁重工作任务的矿热炉零件。现有的矿热炉铜瓦存在以下缺陷：1、现有的铜瓦中导电铜管与铜瓦本体的连接方式大多采用单一的螺栓连接或者焊接，前者不方便拆卸，后者安装的稳定性较差，密封性较差；2、现有的铜瓦在经常因为没有设置内衬套而导致液体状的磷铜堵住导电铜管，容易对铜瓦内的循环水造成堵塞，从而降低水冷的效果，实用性较差。因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿热炉用高导电水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体(3)、铜瓦底部堵头(8)、第一内衬套(11)和第二内衬套(12)，其特征在于：所述铜瓦本体(3)内部的两侧皆设有内管体(14)，所述内管体(14)的顶部通过磷铜管(13)焊接固定安装有延伸至铜瓦本体(3)顶部的导电铜管(2)，所述内管体(14)底部铜瓦本体(3)的一侧设有铜瓦底部堵头(8)，所述铜瓦本体(3)正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓(5)固定安装有铜板(4)，所述铜板(4)下方铜瓦本体(3)的正面设有圆形铜瓦垫铁(6)。/n

【技术特征摘要】
1.矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，包括铜瓦本体(3)、铜瓦底部堵头(8)、第一内衬套(11)和第二内衬套(12)，其特征在于：所述铜瓦本体(3)内部的两侧皆设有内管体(14)，所述内管体(14)的顶部通过磷铜管(13)焊接固定安装有延伸至铜瓦本体(3)顶部的导电铜管(2)，所述内管体(14)底部铜瓦本体(3)的一侧设有铜瓦底部堵头(8)，所述铜瓦本体(3)正面顶部的中央位置处通过四个角的安装螺栓(5)固定安装有铜板(4)，所述铜板(4)下方铜瓦本体(3)的正面设有圆形铜瓦垫铁(6)。


2.根据权利要求1所述的矿热炉用高导电水冷锻造铜瓦，其特征在于：所述导电铜管(2)顶部的外侧固定安装有铜套(10)，且铜套(10)与导电铜管(2)连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振涛，谈云云，梁子健，朱峰，陈绍玉，张健，
申请(专利权)人：江苏积力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32