一种已充磁稀土磁钢的粘接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及磁钢粘接模具技术领域，解决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题，尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，包括芯体、磁钢托体、型腔、仿磁钢、压头、楔形块、压合机构和导向柱，所述芯体插接在磁钢托体的内部，所述型腔为磁钢托体内侧壁与芯体外侧壁之间所形成的空间，所述仿磁钢位于型腔的内部，所述压头位于磁钢托体顶部的上方，所述压头底部的两侧分别与两个所述楔形块的顶部固定连接，所述压合机构位于压头上。本实用新型专利技术达到了使磁钢之间能够快速完成粘接动作的目的，不仅效率得到很大的提升，同时粘接质量也得到了较好的保证，提高了磁钢之间的粘接牢固度，避免了磁钢之间容易发生脱落现象的发生。

A bonding die of magnetized rare earth magnet steel

【技术实现步骤摘要】
一种已充磁稀土磁钢的粘接模具
本技术涉及磁钢粘接模具
，尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接模具。
技术介绍
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢，被人们称为天然磁体，虽然他最古老，但他出色的对高温的适应性，使其至今仍是最重要的磁钢之一，铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作，这是他最大的特点，另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。在对于已冲磁的稀土磁钢进行粘接过程中，由于磁钢的磁性极较强，还需要克服同性相斥的作用力，同时需要在1分钟内将磁钢调整到需要的位置，因此，由于磁钢的吸力作用，在两个磁钢之间粘结时的阻力较大，需要较大的力才能将磁钢压合，因此生产效率较低，粘接的可靠度较差，容易出现粘接力不高，磁钢脱落现象，使电机质量不能得到保证，同时不适合批量电机生产需要，而本技术采用锲型结构，巧妙地解决了此问题，不仅效率得到很大的提升，同时粘接质量也得到了较好的保证。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，包括芯体（1）、磁钢托体（2）、型腔（3）、仿磁钢（4）、压头（5）、楔形块（6）、压合机构（7）和导向柱（8），其特征在于：所述芯体（1）插接在磁钢托体（2）的内部，所述型腔（3）为磁钢托体（2）内侧壁与芯体（1）外侧壁之间所形成的空间，所述仿磁钢（4）位于型腔（3）的内部，所述压头（5）位于磁钢托体（2）顶部的上方，所述压头（5）底部的两侧分别与两个所述楔形块（6）的顶部固定连接，所述压合机构（7）位于压头（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，包括芯体（1）、磁钢托体（2）、型腔（3）、仿磁钢（4）、压头（5）、楔形块（6）、压合机构（7）和导向柱（8），其特征在于：所述芯体（1）插接在磁钢托体（2）的内部，所述型腔（3）为磁钢托体（2）内侧壁与芯体（1）外侧壁之间所形成的空间，所述仿磁钢（4）位于型腔（3）的内部，所述压头（5）位于磁钢托体（2）顶部的上方，所述压头（5）底部的两侧分别与两个所述楔形块（6）的顶部固定连接，所述压合机构（7）位于压头（5）上。


2.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，其特征在于：所述芯体（1）内侧壁的横向截面形状为圆形，所述芯体（1）的竖向截面形状两侧相对称的阶梯状。


3.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，其特征在于：所述磁钢托体（2）的横向截面形状为圆形，所述磁钢托体（2）底部外边缘的中间位置开设有配合芯体（1）的内凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，其特征在于：所述楔形块（6）的形状为弧形板结构，两个所述楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何圣洪，
申请(专利权)人：常州鋐汇动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32