一种电缆沟装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆沟装配结构，包括安装在电缆沟墙壁上的第一安装板，所述第一安装板上铰接有第二安装板，所述第一安装板上表面开设有多个可与电缆底部外表面相贴合的第一弧形凹槽，所述第二安装板下表面开设有多个可与电缆顶部外表面相贴合的第二弧形凹槽，且所述第二安装板上表面固定有把手。本实用新型专利技术在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手并打开第二安装板，随后将各个电缆线放入第一安装板上不同的第一弧形凹槽内，同时将第二安装板复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便。

A cable trench assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种电缆沟装配结构
本技术涉及电缆安装
，尤其是涉及一种电缆沟装配结构。
技术介绍
按设计要求开挖并砌筑，沟的侧壁焊接承力角支架并按要求接地，上面盖以盖板的地下沟道，就是电缆沟。电缆沟也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。公告号为CN209088466U的中国技术专利公开了一种用于电缆沟的组合式支架，包括立板与横板，且立板通过螺杆与电缆沟侧壁连接；螺杆一端伸入电缆沟侧壁且另一端穿过立板与螺母连接，其中与螺母连接的螺杆区段设有螺纹；横板的截面形状为直角三角形并在侧部与立板连接且横板上表面与立板之间成直角，横板上表面设有若干个电缆抱箍；电缆抱箍包括位于横板上方的上半箍与嵌入横板的下半箍，上半箍与下半箍一端端部通过转轴活动连接并在另一端端部通过螺栓活动连接且螺栓对应位置的横板处设有螺纹孔。上述技术方案中电缆沟的组合式支架可以将单根线缆或者若干根线缆组成的线缆束放入电缆抱箍中进行箍紧。但上述技术方案中，横板上的上半箍与下半箍均设有多个，且每个上半箍与下半箍之间通过螺栓固定，在对多根线缆进行安装时，工作人员需要逐个将线缆放入上半箍与下半箍之间，并拧紧螺栓以对线缆进行固定，使得线缆的安装非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆沟装配结构,便于工作人员对线缆进行安装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆沟装配结构,包括安装在电缆沟墙壁上的第一安装板，所述第一安装板上铰接有第二安装板，所述第一安装板上表面开设有多个可与电缆底部外表面相贴合的第一弧形凹槽，所述第二安装板下表面开设有多个可与电缆顶部外表面相贴合的第二弧形凹槽，且所述第二安装板上表面固定有把手。通过采用上述技术方案，在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手并打开第二安装板，随后将各个电缆线放入第一安装板上不同的第一弧形凹槽内，同时将第二安装板复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便。本技术进一步设置为：每个所述第一弧形凹槽与其对应的第二弧形凹槽之间均安装有拱形板，所述拱形板与第二弧形凹槽之间固定有弹簧，且所述弹簧竖直设置。通过采用上述技术方案，当所需安装的线缆粗细不均匀时，线缆顶部外表面与拱形板相抵紧，此时弹簧收缩，在弹簧的弹力作用下，拱形板可对线缆进行夹紧，从而使得不同粗细的线缆能够牢固的安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间。本技术进一步设置为：所述拱形板上表面固定有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别位于第二安装板两侧。通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性，当线缆顶部外表面与拱形板接触后，拱形板易发生位置偏移，而前挡板和后挡板分别位于第二安装板两侧，以此限制了拱形板在第二弧形凹槽的轴线方向上的移动，从而增强了线缆的固定效果。本技术进一步设置为：所述第二安装板两侧靠近第二弧形凹槽的位置上均固定有半圆形凸沿，所述前挡板靠近第二安装板的一侧固定有第一弧形凸沿，所述后挡板靠近第二安装板的一侧固定有第二弧形凸沿，所述第一弧形凸沿远离前挡板的一侧以及第二弧形凸沿远离后挡板的一侧分别与第二安装板两侧的侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，未在第一弧形凹槽上安装线缆时，由于弹簧具有良好的弹性，此时拱形板在弹簧的弹力作用下靠近第一弧形凹槽，第一弧形凸沿下表面以及第二弧形凸沿下表面分别与第二安装板两侧的半圆形凸沿相抵触，从而避免了前挡板以及后挡板脱离第二安装板的情况发生。本技术进一步设置为：所述第一安装板下表面固定有三角支撑架，所述三角支撑架上安装有螺栓，所述螺栓贯穿三角支撑架并与电缆沟墙壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，三角支撑架与电缆沟墙壁之间通过螺栓实现固定，从而使得第一安装板便于拆卸，以此便于工作人员更换受损的第一安装板，以保证电缆沟装配结构对电缆的固定效果。本技术进一步设置为：所述第二安装板下表面固定有金属插杆，所述金属插杆上套设有与其固定的限位环，所述第一安装板上表面开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内壁上固定有由弹性橡胶材料制成的固定环，所述固定环内壁上开设有与限位环卡接配合的第二环形凹槽。通过采用上述技术方案，当第二安装板盖在第一安装板上时，金属插杆插入柱形凹槽内，此时，限位环与固定环上的第二环形凹槽卡接配合，以此实现了第二安装板的位置固定，避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生。本技术进一步设置为：所述限位环表面粗糙。通过采用上述技术方案，限位环表面粗糙，以此增大了限位环表面的摩擦系数，从而增大了限位环与固定环之间的摩擦力，使得限位环与固定环之间的连接更加牢固，进一步避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生，增强了线缆的固定效果。本技术进一步设置为：所述第二安装板下表面还固定有密封环，所述密封环的轴线与金属插杆的轴线重合，所述第一安装板上表面开设有与密封环卡接配合的第一环形凹槽。通过采用上述技术方案，密封环采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，且密封环与第一环形凹槽之间卡接配合，以此使得金属插杆处于密封环境中，减少了金属插杆锈蚀的几率，从而延长了金属插杆的使用寿命和更换周期。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手并打开第二安装板，随后将各个电缆线放入第一安装板上不同的第一弧形凹槽内，同时将第二安装板复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便；2.本方案中，当所需安装的线缆粗细不均匀时，线缆顶部外表面与拱形板相抵紧，此时弹簧收缩，在弹簧的弹力作用下，拱形板可对线缆进行夹紧，从而使得不同粗细的线缆能够牢固的安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间；3.本方案中，限位环表面粗糙，以此增大了限位环表面的摩擦系数，从而增大了限位环与固定环之间的摩擦力，使得限位环与固定环之间的连接更加牢固，进一步避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生，增强了线缆的固定效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1以A-A作为剖切线所得的剖面结构示意图；图3是图1以B-B作为剖切线所得的剖面结构示意图；图4是图2中A处的放大结构示意图。附图标记：1、电缆沟墙壁；2、第一安装板；21、第一弧形凹槽；22、柱形凹槽；23、第一环形凹槽；3、三角支撑架；31、横板；32、竖板；33、斜板；34、螺栓；4、第二安装板；41、把手；42、第二弧形凹槽；43、半圆形凸沿；5、拱形板；51、弹簧；52、前挡板；521、第一弧形凸沿；53、后挡板；531、第二弧形凸沿；6、金属插杆；61、限位环；7、密封环；8、固定环；81、第二环形凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种电缆沟装配结构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆沟装配结构，包括安装在电缆沟墙壁(1)上的第一安装板(2)，其特征在于：所述第一安装板(2)上铰接有第二安装板(4)，所述第一安装板(2)上表面开设有多个可与电缆底部外表面相贴合的第一弧形凹槽(21)，所述第二安装板(4)下表面开设有多个可与电缆顶部外表面相贴合的第二弧形凹槽(42)，且所述第二安装板(4)上表面固定有把手(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟装配结构，包括安装在电缆沟墙壁(1)上的第一安装板(2)，其特征在于：所述第一安装板(2)上铰接有第二安装板(4)，所述第一安装板(2)上表面开设有多个可与电缆底部外表面相贴合的第一弧形凹槽(21)，所述第二安装板(4)下表面开设有多个可与电缆顶部外表面相贴合的第二弧形凹槽(42)，且所述第二安装板(4)上表面固定有把手(41)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆沟装配结构，其特征在于：每个所述第一弧形凹槽(21)与其对应的第二弧形凹槽(42)之间均安装有拱形板(5)，所述拱形板(5)与第二弧形凹槽(42)之间固定有弹簧(51)，且所述弹簧(51)竖直设置。


3.根据权利要求2所述的一种电缆沟装配结构，其特征在于：所述拱形板(5)上表面固定有前挡板(52)和后挡板(53)，所述前挡板(52)和后挡板(53)分别位于第二安装板(4)两侧。


4.根据权利要求3所述的一种电缆沟装配结构，其特征在于：所述第二安装板(4)两侧靠近第二弧形凹槽(42)的位置上均固定有半圆形凸沿(43)，所述前挡板(52)靠近第二安装板(4)的一侧固定有第一弧形凸沿(521)，所述后挡板(53)靠近第二安装板(4)的一侧固定有第二弧形凸沿(531)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦远瞩，吴凡，付可可，
申请(专利权)人：合肥高迪电力设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34