一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，属于液胀式温控器检测技术领域，旨在提供一种恒温测试台，其技术方案要点是包括测试台主体，测试台主体上设有温浴桶，温浴桶内设有加热管，测试台主体上设有支架，支架上设有排气装置，排气装置包括管道风机和排气管道，管道风机设置在支架上，管道风机的进风口位于温浴桶的上方，管道风机的出风口与排气管道连接，这种用于液胀式温控器检测的恒温测试台能够及时将蒸汽从测试台周围排走，减小蒸汽附着在温控器上并凝结成水滴的可能性，减小对温控器的后期处理步骤带来不便的可能性。

A constant temperature test bench for the detection of liquid expansion thermostat

【技术实现步骤摘要】
一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台
本技术涉及液胀式温控器检测
，特别涉及一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台。
技术介绍
在液胀式温控器的生产过程中，需要对生产出的温控器进行检测，在对液胀式温控器的感温探头进行检测时，由于感温探头受环境温度的影响十分显著，需要在恒温条件下对感温探头进行检测。公告号为CN207908966U的中国专利公开了一种温控器测试用快速变温测试台，包括测试台架，设置在测试台架上的主感温槽，设置在测试台架上并与主感温槽连通的一个以上的辅感温槽，主感温槽与各辅感温槽之间的连通管道上设置有泵体和阀门；主感温槽和辅感温槽各设置有温控装置和保温层。这种快速变温测试台在使用时，将温控器放置在测试台架上，将感温探头放置在主感温槽内，对主感温槽内的液体加热，液体受热会有蒸汽产生，产生的蒸汽从主感温槽内散发出来，蒸汽围绕在测试台周围，由于测试台上没有排气装置，不能及时将蒸汽从测试台周围抽走，蒸汽容易附着在温控器上，在温控器表面上凝结成液滴，为温控器的后期处理步骤带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，具有能够及时将蒸汽从测试台周围排走的优点，减小蒸汽附着在温控器上并凝结成水滴的可能性，减小对温控器的后期处理步骤带来不便的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，包括测试台主体，所述测试台主体上设有温浴桶，所述温浴桶内设有加热管，其特征在于：所述测试台主体上设有支架，所述支架上设有排气装置，所述排气装置包括管道风机和排气管道，所述管道风机设置在支架上，所述管道风机的进风口朝向温浴桶，所述管道风机的出风口与排气管道连接。通过采用上述技术方案，加热温浴桶中的液体时，产生的蒸汽从温浴桶内散发出来，启动管道风机，管道风机能够及时将蒸汽从测试台周围抽走，减小蒸汽附着在温控器上并凝结成水滴的可能性，减小对温控器的后期处理步骤带来不便的可能性。进一步设置，所述支架呈U型设置，所述测试台主体上设有挡板，所述挡板的一侧与测试台主体相连，另一侧与支架水平部分相连，所述挡板的两端分别与支架的竖直部分相连。通过采用上述技术方案，挡板能够将蒸汽阻挡，减少蒸汽从支架和测试台主体之间飘走的可能性，使风机能够将更多的蒸汽抽走。进一步设置，所述测试台主体上设有风扇，所述风扇出风的方向朝向支架。通过采用上述技术方案，加热时，启动风扇，风扇将蒸汽吹向支架，并由管道风机抽走，减小蒸汽向其他方向飘散的可能性。进一步设置，所述测试台主体上设有积水槽，所述积水槽呈U型设置，所述支架的竖直部分和挡板均与积水槽的槽壁相连。通过采用上述技术方案，蒸汽接触挡板和支架之后，会在挡板和支架上冷却、凝结，形成液滴，液滴沿着挡板和支架流到积水槽内，积水槽能够收集从挡板和支架上滑落的液滴，减小液滴滴落并聚集在测试台主体上的可能性。进一步设置，所述支架上设有圆孔一，所述管道风机的进风口与圆孔一连通，所述支架上设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板处于积水槽上方，所述导流板设置为两块，两块导流板分别位于圆孔一的两侧。通过采用上述技术方案，导流板的设置能够使附着在支架水平部分上的蒸汽减少，蒸汽上升时，接触到导流板之后，在导流板上冷却凝结成液滴，沿导流板滑落到积水槽内，减小液滴滴落到测试台主体上的可能性。进一步设置，所述排气管道为波纹管，所述排气管道背离管道风机的一端向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，使用波纹管便于对排气管道进行弯折，蒸汽被管道风机抽走并经过排气管道排放时，蒸汽会在排气管道中冷却形成液滴，把排气管道向下倾斜设置，能够避免冷却后的液滴流回管道风机内部，避免对管道风机造成损坏。进一步设置，所述测试台主体上设有固定架，所述排气管道设置在固定架上。通过采用上述技术方案，固定架用于固定排气管道，避免由于管道风机运转导致排气管道发生摆动。进一步设置，所述积水槽侧壁上设有通孔一，所述挡板上设有出水孔，所述出水孔与通孔一连通，所述测试台主体上设有引流管，所述引流管一端与出水孔连通，另一端延伸出测试台主体。通过采用上述技术方案，积水槽中的液体能够从出水孔排出，避免积水槽中的液体积聚过多，导致液体从积水槽中溢出，从出水孔排出的液体经过引流管流到测试台主体外，避免液体从出水孔流到测试台主体上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过管道风机和排气管道的设置，能够及时将蒸汽从测试台主体附近排走，以便减小蒸汽附着在温控器上并凝结成水滴的可能性，减小对温控器的后期处理步骤带来不便的可能性；2.通过积水槽和导流板的设置，能够将沿着支架竖直部分和挡板滑落的水滴汇聚在积水槽中，减小液滴滴落并聚集在在测试台主体上的可能性；3.通过风扇的设置，能够将蒸汽吹向管道风机，使管道风机及时将蒸汽排走，减小蒸汽向其他方向飘散的可能性。附图说明图1是实施例中用于体现恒温测试台整体结构的示意图；图2是实施例中用于体现防护网桶一结构的示意图；图3是实施例中用于体现搅拌叶片结构的示意图；图4是实施例中用于体现固定架结构的示意图；图5是图1中用于体现风扇与台面连接结构的A部放大图；图6是图4中用于体现出水孔结构的B部放大图。图中，1、测试台主体；11、台体；12、台面；121、圆孔二；2、温浴桶；3、加热管；4、支架；41、圆孔一；5、排气装置；51、管道风机；52、排气管道；6、挡板；7、风扇；8、积水槽；9、导流板；10、固定架；13、出水孔；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、引流管；18、凹槽；19、连接杆；20、电机座；21、限位环；22、水桶；23、固定片；24、温控器；25、防护网桶一；26、防护网桶二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，如图1和2所示，包括测试台主体1，测试台主体1包括台体11和台面12，台体11上设有一个凹槽18，凹槽18内设有温浴桶2，温浴桶2放置在凹槽18内，台体11与台面12焊接，台面12上设有圆孔二121，圆孔二121与温浴桶2连通，温浴桶2的桶口处于圆孔二121的下方。如图2和3所示，温浴桶2内固定连接有防护网桶一25，防护网桶一25上设有圆孔，温浴桶2与防护网桶一25之间留有间隙，温浴桶2与防护网桶一25通过连接杆19连接，连接杆19的一端与温浴桶2的内侧壁焊接，另一端与防护网桶一25焊接，温浴桶2内设有加热管3，加热管3焊接在温浴桶2的内侧壁上和底部上，加热管3处于温浴桶2与防护网桶一25之间，防护网桶一25内设有防护网桶二26，防护网桶二26上设有通孔，防护网桶二26的桶口与防护网桶一25的底部焊接。如图1和3所示，台面12上焊接有电机座20，电机座20上通过螺栓连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，包括测试台主体(1)，所述测试台主体(1)上设有温浴桶(2)，所述温浴桶(2)内设有加热管(3)，其特征在于：所述测试台主体(1)上设有支架(4)，所述支架(4)上设有排气装置(5)，所述排气装置(5)包括管道风机(51)和排气管道(52)，所述管道风机(51)设置在支架(4)上，所述管道风机(51)的进风口位于温浴桶(2)的上方，所述管道风机(51)的出风口与排气管道(52)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，包括测试台主体(1)，所述测试台主体(1)上设有温浴桶(2)，所述温浴桶(2)内设有加热管(3)，其特征在于：所述测试台主体(1)上设有支架(4)，所述支架(4)上设有排气装置(5)，所述排气装置(5)包括管道风机(51)和排气管道(52)，所述管道风机(51)设置在支架(4)上，所述管道风机(51)的进风口位于温浴桶(2)的上方，所述管道风机(51)的出风口与排气管道(52)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，其特征在于：所述支架(4)呈U型设置，所述测试台主体(1)上设有挡板(6)，所述挡板(6)的一侧与测试台主体(1)相连，另一侧与支架(4)的水平部分相连，所述挡板(6)的两端分别与支架(4)的竖直部分相连。


3.根据权利要求1所述的一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，其特征在于：所述测试台主体(1)上设有风扇(7)，所述风扇(7)出风的方向朝向支架(4)。


4.根据权利要求2所述的一种用于液胀式温控器检测的恒温测试台，其特征在于：所述测试台主体(1)上设有积水槽(8)，所述积水槽(8)呈U型设置，所述支架(4)的竖直部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，朱裕强，
申请(专利权)人：无锡市润业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32