一种胶框三维检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶框三维检测治具，其包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；底座具有一呈平面状的安装面，装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在检测面上开设有一长槽，夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一夹装缝；竖直挡块固定安装在底座上；装夹板通过转轴安装在该安装面上，装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当装夹板位于第一位置时，装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。胶框能够夹持于该治具上，采用高精度检测仪器对胶框的第三维度进行高精度检测。

A three-dimensional inspection jig for rubber frame

【技术实现步骤摘要】
一种胶框三维检测治具
本技术涉及一种胶框三维检测治具，具体用于对背光模组中胶框的检测。
技术介绍
背光模组为TFT-LCD面板主要组件,约占面板材料总成本的20％～35％。随着LCDTV面板规模的高速增长,背光模组在面板成本与制造过程中所占的份额与地位将日益凸显。近些年大型大尺寸背光模组的出货量年增长率预计约达28％，今年将大型背光模组约达3.6亿块,市场产值高达约140亿美元。而胶框在背光模组中属于重要部材之一，起到支撑各部材的作用，其尺寸公差直接对背光模组的品质起到决定性作用，目前国内对胶框测量方式只能实现二维测量，其第三维度一般采用游标卡尺的方式进行检测，该种方式检测精度不足，且存在测量偏差的风险。另外，在自由状态下，胶框具有一定的变形，也会对其检测精度查收较大的影响。因此，需要一种检测装置来辅助对胶框的检测，以便于采用其它高精度检测仪器来提高对胶框的第三维度的检测精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种治具，胶框能够夹持于该治具上，采用高精度检测仪器对胶框的第三维度进行高精度检测，具体的技术方案为：一种胶框三维检测治具，其包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；该底座具有一呈平面状的安装面，该装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在该检测面上开设有一长槽，该夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一用于夹装胶框的夹装缝；该竖直挡块固定安装在底座上，该竖直挡块沿垂直于安装面的方向延伸并超出安装面；该装夹板通过转轴安装在该安装面上，竖直挡块位于该转轴的轴线的一侧，该装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当该装夹板位于第一位置时，该装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面，且该夹装缝的上表面与下表面均平行于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。优选地，每一装夹模块还包括两个固定安装在底座上的轴承座，该装夹板通过所述转轴安装在该两个轴承座上。在采用该三维检测治具对胶框进行检测时，首先将胶框的一侧边沿夹装缝的长度方向夹持在夹装缝内，并使胶框的另一侧边位于夹装缝的外侧，并使处于夹装缝的外侧的侧边的内壁抵靠装夹板的检测面上，然后将装夹板抵靠在水平挡块上，然后将该胶框三维检测治具放置在测量器具下，使装夹板的检测面处于水平面，对胶框的处于夹装缝的外侧的侧边的宽度和长度进行检测。完成宽度和长度的检测后，再将装夹板转动并抵靠在竖直挡块上，使夹装板的检测面沿竖直方向延伸，对位于夹装缝外侧的侧边的厚度进行检测。完成胶框的一个侧边的三维数据的检测后，再将完成检测的侧边夹持到夹装缝内，对原先夹持在夹持缝内的侧边进行三维数据的检测。在进行检测的过程中，同时还可以对设置于两个侧边上的各种卡扣和缺口部等特征的三维数据进行检测。利用本申请中的胶框三维检测治具，可以避免胶框在自由状态下由于变形而产生的检测误差。同时可以利用现有的距离或长度之类的检测仪器进行检测，避免了采用游标卡尺来检测胶框边缘厚度所带来的精度不高的问题。而且在检测时，只需要对装夹板由水平状态转动到竖直状态，即可完成胶框的一边的检测，由此可有效地提高检测效率。为减少夹持条的备用量，该夹持条上开设有固定孔，该固定孔为长孔，当装夹板位于第一位置时，该固定孔沿垂直于安装面的方向延伸。利用该长孔状的固定孔，可以方便地调节夹装缝的宽度，以适应不同规格的胶框。为避免在将胶框夹持在夹装缝内、以及对胶框进行检测时，位于第一位置的装夹板由于振动或其他原因产生转动，而影响胶框的夹持或检测，该装夹板上安装有第二磁铁，在竖直挡块上安装有能够与第二磁铁相互吸引的第一磁铁。利用第二磁铁与第一磁铁的吸引力，使装夹板保持在稳定状态。进一步，每一装夹模块还包括一水平挡块，该水平挡块固定安装在底座的安装面上、并位于转轴的轴线的另一侧；当该装夹板位于第二位置时，该装夹板抵靠在该水平挡块上。设置水平挡块后，仅对水平挡块的顶端面进行精加工，即可保证装夹板稳定地支撑在水平挡块上，避免采用安装面作为装夹板的支撑面时，需要对支撑面进行整体的高精度加工的弊端。另外设置水平挡块后，当装夹板支撑在水平挡块上时，会在装夹板与支撑面之间形成一个空档，便于对装夹板的转动。为避免在将胶框夹持在夹装缝内、以及对胶框进行检测时，位于第一位置的装夹板由于振动或其他原因产生转动，而影响胶框的夹持或检测，在该装夹板上安装有第三磁铁，在水平挡块上安装有能够与第三磁铁相互吸引的第四磁铁。为降低制造成本，该竖直挡块包括一沿垂直于安装面的方向延伸的竖直部和一连接在竖直部上的水平部，该竖直部固定在底座上，该水平部由竖直部远离底座的一端朝装夹板的方向延伸而形成，在该水平部的远离竖直部的一端形成有一垂直于安装面的抵靠面。仅仅在水平部的端面形成为抵靠面，相较将整个朝向装夹板的侧面形成为抵靠面，要大幅度地减少抵靠面的加工成本。为适应不同尺寸的胶框，以及为提高工作效率，优选地，该胶框三维检测治具，包括三套装夹模块，该三套装夹模块分别具有不同长度的夹装缝。总体而言，本申请具有以下优点：①解决了胶框以及其他辅材的三维测量检测问题。②提升需三维测量产品检测过程的准确性，避免测量偏差及游标卡尺所带来的测量精度不足的问题。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图。图2是图1所示附图的局部放大图。图3是图1所示附图的第一种状态图。图4是图1所示附图的第二种状态图。具体实施方式参阅图1和图2，一种胶框三维检测治具，其包括一底座10、三套安装在该底座上的装夹模块，该三套夹装模块分别为第一装夹模块20、第二装夹模块30和第三装夹模块40。该底座10为一呈长方形的不锈钢板11，该不锈钢板11具有一呈平面状的安装面12。以下以第一装夹模块20为例来具体说明各装夹模块的结构。第一装夹模块20包括一第一装夹装置22和一第一竖直挡块21。该第一装夹装置22包括一第一装夹板221和一第一夹持条222。该第一装夹板221为一呈长方体的钢板，在该第一装夹板221的相对的两侧边各设置有一转轴228，在底座上固定安装有两个沿不锈钢板11的长度方向间隔设置的第一轴承座23，转轴228经轴孔231转动地安装在第一轴承座23上。第一竖直挡块21固定安装在不锈钢板11上，并位于转轴的轴线100的一侧，该竖直挡块沿垂直于安装面的方向延伸并超出安装面。该第一装夹板221具有一检测面2211，在该检测面2211上开设有一长槽227，该第一长槽贯穿第一装夹板221的相对的两侧，在该第一夹持条上开设有固定孔220，该固定孔220长孔，当第一装夹板221位于下述的第一位置时，该固定孔220沿垂直于安装面的方向延伸。利用该长孔状的固定孔，可以方便地调节夹装缝的宽度，以适应不同规格的胶框。该第一夹持条222利用第一螺栓22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶框三维检测治具，其特征在于，包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；/n该底座具有一呈平面状的安装面，该装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在该检测面上开设有一长槽，该夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一用于夹装胶框的夹装缝；/n该竖直挡块固定安装在底座上，该竖直挡块沿垂直于安装面的方向延伸并超出安装面；/n该装夹板通过转轴安装在该安装面上，竖直挡块位于该转轴的轴线的一侧，该装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当该装夹板位于第一位置时，该装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面，且该夹装缝的上表面与下表面均平行于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶框三维检测治具，其特征在于，包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；
该底座具有一呈平面状的安装面，该装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在该检测面上开设有一长槽，该夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一用于夹装胶框的夹装缝；
该竖直挡块固定安装在底座上，该竖直挡块沿垂直于安装面的方向延伸并超出安装面；
该装夹板通过转轴安装在该安装面上，竖直挡块位于该转轴的轴线的一侧，该装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当该装夹板位于第一位置时，该装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面，且该夹装缝的上表面与下表面均平行于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。


2.根据权利要求1所述的胶框三维检测治具，其特征在于，该装夹板上安装有第二磁铁，在竖直挡块上安装有能够与第二磁铁相互吸引的第一磁铁。


3.根据权利要求1所述的胶框三维检测治具，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，向征，王强，江飞，
申请(专利权)人：南京中电熊猫照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32