一种用于软质显示屏的翻转贴合机制造技术

一种用于软质显示屏的翻转贴合机，包括机架，机架上设置上翻转真空吸板和下贴合平台；翻转真空吸板正面开设有真空吸孔，机架的左右两侧设置有两个互相平行的轨道，两个互相平行的轨道上都可移动地设置有滑块，滑块上设置有翻转升降机构，两个滑块上的翻转升降机构分别连接上翻转真空吸板的左右两侧；下贴合平台上设置有网布，网布通过网框和网布托板设置在下贴合平台的表面，同时在网布的背面设置有贴合压辊，机架上设置有压辊移栽机构，压辊移栽机构连接贴合压辊；由于软质显示屏的特殊性，整体贴合很容易产生气泡，所以本方案设计的贴合机，增设了一贴合压辊，在两者贴合时，使用贴合压辊在贴合处均匀滚动，可以完善贴合效果，避免气泡产生。

A flip laminating machine for soft display screen

【技术实现步骤摘要】
一种用于软质显示屏的翻转贴合机
本技术属于显示屏贴合机
，具体涉及一种用于软质显示屏的翻转贴合机。
技术介绍
液晶模组和保护盖贴合工艺在液晶显示屏组装过程中是一个极为重要的部分，需要在液晶模组和保护盖中间通过打胶进行贴合，而这种贴合工艺已经逐步走向全贴合工艺的要求，全贴合工艺能增强显示亮度，提高对比度，降低因保护盖劈裂而造成产品损坏的几率；在全贴合工艺中，软质显示屏和背板的贴合组装较为特殊，类似于手机贴膜，软质显示屏和背板的在贴合的过程中，两者之间很容易产生气泡，这样会影响贴合质量。因此，有必要设计一种用于软质显示屏的翻转贴合机，在贴合机上设计一个贴合压辊，在两者贴合时，使用贴合压辊在贴合处均匀滚动，可以完善贴合效果，避免气泡产生，从而有效地解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于软质显示屏的翻转贴合机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于软质显示屏的翻转贴合机，包括机架，所述机架上设置上翻转真空吸板和下贴合平台；所述翻转真空吸板正面开设有真空吸孔，所述机架的左右两侧设置有两个互相平行的轨道，所述两个互相平行的轨道上都可移动地设置有滑块，所述滑块上设置有翻转升降机构，两个滑块上的翻转升降机构分别连接所述上翻转真空吸板的左右两侧；所述下贴合平台上设置有网布，所述网布通过网框和网布托板设置在所述下贴合平台的表面，同时在所述网布的背面设置有贴合压辊，所述机架上设置有压辊移栽机构，所述压辊移栽机构连接所述贴合压辊。优选的，所述翻转升降机构包括转轴、第一驱动电机以及第一气缸，所述上翻转真空吸板的背面通过加强筋和所述转轴连接，所述转轴和第一驱动电机的输出轴通过齿轮啮合连接，所述第一气缸的伸缩杆连接转轴。优选的，所述压辊移栽机构包括两个前后对应的滚珠丝杠结构，所述贴合压辊的两端设置有固定座，所述贴合压辊两端的固定座分别和两个滚珠丝杠结构的螺母固定连接；所述压辊移栽机构还包括第二驱动电机和连接轴，所述连接轴的中间部分和所述第二驱动电机的输出轴通过齿轮啮合连接，同时所述连接轴的前后两端分别所述两个滚珠丝杠的丝杆通过齿轮啮合连接。优选的，所述贴合压辊的两端的固定座上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆连接所述贴合压辊。优选的，所述贴合压辊两端的固定座上设置有滑轨，所述滑轨上可移动地设置有活动块，所述活动块和所述贴合压辊固定连接。针对上述方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种用于软质显示屏的翻转贴合机，其具体的工作原理为：先将上翻转真空吸板的正面朝上并放入显示屏背板，通过真空吸孔吸附住显示屏背板，再将上翻转真空吸板翻转过来；将软质显示屏放置在下贴合平台的网布上，通过CCD相机拍摄进行位置分析，然后翻转真空吸板在机架的左右两侧设置的轨道上平移（真空吸板在轨道上的移动是通过滚珠丝杠和配合电机实现，此结构为常规技术，在此不再具体说明），上翻转真空吸板移动网布到上方，使显示屏背板和软质显示屏上下对正，然后翻转真空吸板在第一气缸的驱动下，向下平移，使显示屏背板和软质显示屏贴附在一起，由于网布底部设置有网布托板，所以在贴合时不会因为网布而受到影响；贴合完成后，网布背面的贴合压辊会在压辊移栽机构作用下，均匀地在软质显示屏上来回滚动，消除软质显示屏和背面在贴合过程中产生的气泡。翻转升降机构的工作原理为：首先上翻转真空吸板的背面设置有转轴，转轴和第一驱动电机通过齿轮啮合的方式连接，所以第一驱动电机的转动可带动转轴转动，从而实现上翻转真空吸板的翻转；上翻转真空吸板的上下升降通过第一气缸来实现。压辊移栽机构的主要作用是实现压辊在软质显示屏上的来回移动，其工作原理为：第二驱动电机的转动会带动连接轴转动，而连接轴的左右两端有通过齿轮啮合的方式和前后两个滚珠丝杠机构的丝杆连接，所以它能同时带动两根丝杆同步转动，所以丝杆上的螺母可以带着贴合压辊沿着丝杆进行左右平移。第二气缸可以调整贴合压辊的上下位置。贴合压辊两端的固定座上设置的滑轨可以使贴合压辊实现在小范围区域内左右平移，方便贴合压辊在软质显示屏的某个位置实现反复压滚。本技术的有益效果为：本方案设计的一种用于软质显示屏的翻转贴合机，通过在贴合机上设计一个贴合压辊，在两者贴合时，使用贴合压辊在贴合处均匀滚动，可以完善贴合效果，避免气泡产生，操作方便快捷，可以有效地提高产品的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术局部结构示意图。图3位本技术局部结构示意图。以上附图中，机架1、上翻转真空吸板2、轨道3、滑块4、翻转升降机构5、网布6、贴合压辊7、转轴8、加强筋9、第一驱动电机10、第一气缸11、网布托板12、滚珠丝杠结构13、第二驱动电机14、第二气缸15、固定座16、滑轨17、活动块18。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1~图3所示，一种用于软质显示屏的翻转贴合机，包括机架1，机架1上设置上翻转真空吸板2和下贴合平台；翻转真空吸板正面开设有真空吸孔，机架1的左右两侧设置有两个互相平行的轨道3，两个互相平行的轨道3上都可移动地设置有滑块4，滑块4上设置有翻转升降机构5，两个滑块4上的翻转升降机构5分别连接上翻转真空吸板2的左右两侧；下贴合平台上设置有网布6，网布6通过网框和网布托板12设置在下贴合平台的表面，同时在网布6的背面设置有贴合压辊7，机架1上设置有压辊移栽机构，压辊移栽机构连接贴合压辊7；本方案设计的一种用于软质显示屏的翻转贴合机，其具体的工作原理为：先将上翻转真空吸板2的正面朝上并放入显示屏背板，通过真空吸孔吸附住显示屏背板，再将上翻转真空吸板2翻转过来；将软质显示屏放置在下贴合平台的网布6上，通过CCD相机拍摄进行位置分析，然后翻转真空吸板在机架1的左右两侧设置的轨道3上平移（真空吸板在轨道3上的移动是通过滚珠丝杠和配合电机实现，此结构为常规技术，在此不再具体说明），上翻转真空吸板2移动网布6到上方，使显示屏背板和软质显示屏上下对正，然后翻转真空吸板在第一气缸11的驱动下，向下平移，使显示屏背板和软质显示屏贴附在一起，由于网布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软质显示屏的翻转贴合机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置上翻转真空吸板和下贴合平台；所述翻转真空吸板正面开设有真空吸孔，所述机架的左右两侧设置有两个互相平行的轨道，所述两个互相平行的轨道上都可移动地设置有滑块，所述滑块上设置有翻转升降机构，两个滑块上的翻转升降机构分别连接所述上翻转真空吸板的左右两侧；所述下贴合平台上设置有网布，所述网布通过网框和网布托板设置在所述下贴合平台的表面，同时在所述网布的背面设置有贴合压辊，所述机架上设置有压辊移栽机构，所述压辊移栽机构连接所述贴合压辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软质显示屏的翻转贴合机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置上翻转真空吸板和下贴合平台；所述翻转真空吸板正面开设有真空吸孔，所述机架的左右两侧设置有两个互相平行的轨道，所述两个互相平行的轨道上都可移动地设置有滑块，所述滑块上设置有翻转升降机构，两个滑块上的翻转升降机构分别连接所述上翻转真空吸板的左右两侧；所述下贴合平台上设置有网布，所述网布通过网框和网布托板设置在所述下贴合平台的表面，同时在所述网布的背面设置有贴合压辊，所述机架上设置有压辊移栽机构，所述压辊移栽机构连接所述贴合压辊。


2.根据权利要求1所述的一种用于软质显示屏的翻转贴合机，其特征在于：所述翻转升降机构包括转轴、第一驱动电机以及第一气缸，所述上翻转真空吸板的背面通过加强筋和所述转轴连接，所述转轴和第一驱动电机的输出轴通过齿轮啮合连接，所述第一气缸的伸缩杆连接转轴。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：苏州桐劼汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32