一种显示屏框贴合机制造技术

一种显示屏框贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体包括工作平台，所述工作平台上设置有贴合底板，所述贴合底板上设置有治具，所述工作平台上设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母固定在所述贴合底板的下端面上；所述工作平台上还设置有门型支撑架，在所述门型支撑架的横梁上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部连接贴合压板，所述贴合压板在所述贴合底板的上方，并与所述贴合底板平行；本方案设计的贴合机主要用于显示屏模组和边框贴合工艺，将显示屏模组和边框用时放在贴合底板的治具上，然后贴合底板平移到贴合压板的正下方，通过贴合压板下压完成贴合，操作快捷方便，贴合快速精准。

A display frame laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏框贴合机
本技术属于显示屏贴合组装
，具体涉及一种显示屏框贴合机。
技术介绍
全贴合技术日渐成熟，将显示屏保护边框与液晶屏模组贴合是其中的一种，在实际操作时，需要将保护边框和液晶显示屏之间都涂上胶水，然后组装贴合；如果采用人工贴合的方式会存在一些缺陷；首先，人工贴合效率很低，会影响产品的生产进程；其次，如果遇到尺寸较大的显示屏，人工贴合很容易造成产品的损坏，同时对贴合效果也会有很大的影响，在贴合后可能会出现贴合不牢固再次分离的现象。因此，有必要设计一种显示屏框贴合机，通过采用自动化贴合机来代替人工贴合，提高工作效率同时改善贴合效果，从而有效地解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种显示屏框贴合机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种显示屏框贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体包括工作平台，所述工作平台上设置有贴合底板，所述贴合底板上设置有治具，所述工作平台上设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母固定在所述贴合底板的下端面上；所述工作平台上还设置有门型支撑架，在所述门型支撑架的横梁上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部连接贴合压板，所述贴合压板在所述贴合底板的上方，并与所述贴合底板平行。优选的，所述工作平台上设置有槽式光电传感器，同时在所述贴合底板的下端面上设置有与所述槽式光电传感器相匹配的感应片。优选的，在所述贴合底板下端面左右两侧的工作平台上设置有两条互相平行的横向直线轨道，同时在两条横向直线轨道上可移动地设置有滑块，所述滑块固定在所述贴合底板的下端面上。优选的，所述贴合压板上端面的左右两侧设置有两根互相平行的竖向直线导杆，同时两根竖向直线导杆穿过所述门型支撑架的横梁，所述门型支撑架的横梁上端面左右两侧设置有两个导杆滑座，所述竖向直线导杆可上下平移地设置在所述导杆滑座上。优选的，所述贴合机本体上设置有操控面板，所述操控面板上设置有控制按钮、指示灯以及数显屏。针对上述方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种显示屏框贴合机具体工作原理为：先将液晶模组和显示屏边框组装后放置在贴合底板的治具上，然后驱动电机，关于贴合底板在工作平台上的直线运动，本方案所运用的是电机连接滚珠丝杠的常见机械结构，电机转动带动丝杆转动，使丝杆上的螺母带着贴合底板做直线运动，当贴合底板移动到贴合压板的正下方时，关闭电机，同时开启气缸，使气缸推杆推着贴合压板下行压住显示屏边框，保持下压力大致15秒左右，等液晶模组和显示屏边框贴合牢固后再控制气缸带着贴合压板回退，同时贴合底板带着成型的产品回退，完成整个贴合过程。槽式光电传感器搭配感应片可以对贴合底板实现精确定位的功能，原理为：在贴合底板的初始位置和贴合压板的正下方各设置一个槽式光电传感器，当贴合底板在初始位置时，第一个槽式光电传感器感应到贴合底板下方的感应片，指示灯亮起，操作人员将液晶模组和显示屏边框放在治具上；当贴合底板移动到贴合压板的正下方时，第二个槽式光电传感器感应到贴合底板下方的感应片，指示灯亮起，操作人员控制气缸带着贴合压板下行开始贴合工作。两条互相平行的横向直线轨道可以保证贴合底板在做直线运动时，保持左右平衡。两根互相平行的竖向直线导杆的作用是保证贴合压板在上下平移时的左右平衡，不会发生倾斜等情况，影响贴合效果。操控面板方便操作人员进行操作，控制按钮用于操控整台设备工作，指示灯显示设备工作状态以及贴合底板是否精确到位，数显屏显示贴合压板下压后保持下压状态的时间。本技术的有益效果为：本方案设计的一种显示屏框贴合机，通过采用自动化贴合机来代替人工贴合，提高工作效率同时改善贴合效果，贴合精度高，有效地提高产品的质量，操作快捷方便，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。以上附图中，贴合机本体1、工作平台2、贴合底板3、治具4、贴合压板5、门型支撑架6、电机7、丝杆8、气缸9、横向直线轨道10、滑块11、槽式光电传感器12、感应片13、竖向直线导杆14、导杆滑座15。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1所示，一种显示屏框贴合机，包括贴合机本体1，贴合机本体1包括工作平台2，工作平台2上设置有贴合底板3，贴合底板3上设置有治具4，工作平台2上设置有电机7，电机7的输出轴连接丝杆8，丝杆8上套设有螺母，螺母固定在贴合底板3的下端面上；工作平台2上还设置有门型支撑架6，在门型支撑架6的横梁上设置有气缸9，气缸9的伸缩杆端部连接贴合压板5，贴合压板5在贴合底板3的上方，并与贴合底板3平行；本方案设计的一种显示屏框贴合机具体工作原理为：先将液晶模组和显示屏边框组装后放置在贴合底板3的治具4上，然后驱动电机7，关于贴合底板3在工作平台2上的直线运动，本方案所运用的是电机7连接滚珠丝杠的常见机械结构，电机7转动带动丝杆8转动，使丝杆8上的螺母带着贴合底板3做直线运动，当贴合底板3移动到贴合压板5的正下方时，关闭电机7，同时开启气缸9，使气缸9推杆推着贴合压板5下行压住显示屏边框，保持下压力大致15秒左右，等液晶模组和显示屏边框贴合牢固后再控制气缸9带着贴合压板5回退，同时贴合底板3带着成型的产品回退，完成整个贴合过程。优选的实施方式如下：工作平台2上设置有槽式光电传感器12，同时在贴合底板3的下端面上设置有与槽式光电传感器12相匹配的感应片13；槽式光电传感器12搭配感应片13可以对贴合底板3实现精确定位的功能，原理为：在贴合底板3的初始位置和贴合压板5的正下方各设置一个槽式光电传感器12，当贴合底板3在初始位置时，第一个槽式光电传感器12感应到贴合底板3下方的感应片13，指示灯亮起，操作人员将液晶模组和显示屏边框放在治具4上；当贴合底板3移动到贴合压板5的正下方时，第二个槽式光电传感器12感应到贴合底板3下方的感应片13，指示灯亮起，操作人员控制气缸9带着贴合压板5下行开始贴合工作。在贴合底板3下端面左右两侧的工作平台2上设置有两条互相平行的横向直线轨道10，同时在两条横向直线轨道10上可移动地设置有滑块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏框贴合机，其特征在于：包括贴合机本体，所述贴合机本体包括工作平台，所述工作平台上设置有贴合底板，所述贴合底板上设置有治具，所述工作平台上设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母固定在所述贴合底板的下端面上；所述工作平台上还设置有门型支撑架，在所述门型支撑架的横梁上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部连接贴合压板，所述贴合压板在所述贴合底板的上方，并与所述贴合底板平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏框贴合机，其特征在于：包括贴合机本体，所述贴合机本体包括工作平台，所述工作平台上设置有贴合底板，所述贴合底板上设置有治具，所述工作平台上设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母固定在所述贴合底板的下端面上；所述工作平台上还设置有门型支撑架，在所述门型支撑架的横梁上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部连接贴合压板，所述贴合压板在所述贴合底板的上方，并与所述贴合底板平行。


2.根据权利要求1所述的一种显示屏框贴合机，其特征在于：所述工作平台上设置有槽式光电传感器，同时在所述贴合底板的下端面上设置有与所述槽式光电传感器相匹配的感应片。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占交，
申请(专利权)人：苏州桐力光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32