【技术实现步骤摘要】
本申请涉及灌胶机，特别是涉及一种灌胶设备。
技术介绍
1、灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。双组分胶水(ab胶)是由硬化剂及主胶混合制成，具有耐高温、粘接强度高、耐腐蚀、耐老化等优势。ab胶的主胶包括有机硅、环氧树脂以及聚氨酯等有机高分子材料，近年来在下游需求拉动下，我国有机高分子材料性能及质量不断提高，为ab胶行业发展提供保障。灌胶机具有灌胶效率高、自动化程度高、耗能低等优势，在车载显示屏、智能电视机、智能手表、手机、电脑显示屏、led显示器、太阳能电池板等产品封装过程中应用广泛。根据控制操作模式不同，灌胶机可分为计算机控制式灌胶机以及触摸屏控制式灌胶机ab双液胶灌胶机、指专门对流体进行控制，并将其涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2、目前，灌胶机大多采用螺杆阀控制胶量，螺杆泵作为供胶单位，并通过额外的脱泡搅拌机对胶液进行脱泡，使得整台设备结构复杂，体积大，出胶路径悠长，从而导致出胶速度慢，涂胶时间过长，进而导致生产效率低下。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对生产效率低下的问题，提供一种灌胶设备。
2、一种灌胶设备，包括：
3、机台，所述机台上设置有至少一组灌胶装置，所述灌胶装置包括胶桶、脱泡组件、和出胶组件，所述胶桶安装在所述机台上，所述脱泡组件和所述出胶组件安装在所述机台底部并分别与所述胶
4、在其中一个实施例中，所述胶桶内安装有最低液位感应器，和/或所述胶桶内安装有最高液位感应器。
5、在其中一个实施例中，所述胶桶为顶部开口设置，所述胶桶的顶部安装有第一驱动件，所述胶桶内设置有搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连，所述搅拌件对所述胶桶内的胶液进行搅拌。
6、在其中一个实施例中，所述脱泡组件包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述胶桶相连。
7、在其中一个实施例中，所述脱泡组件还包括溢胶过滤桶，所述真空泵通过真空管道与所述溢胶过滤桶相连，所述溢胶过滤桶通过进料管道与所述胶桶相连，所述溢胶过滤桶内安装有过滤件。
8、在其中一个实施例中，所述脱泡组件还包括安装在机台上的第一阀门，所述第一阀门具有三个连接端，其中一个所述连接端与所述真空管道相连，另一个所述连接端与所述进料管道相连，其余一个所述连接端连接有破真空件。
9、在其中一个实施例中，所述出胶组件包括齿轮泵和混胶阀，所述齿轮泵安装在所述机台的底部，所述机台底部安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述齿轮泵相连，所述胶桶的底部设有出胶管道，所述出胶管道与所述齿轮泵的进入口连通，所述混胶阀安装在所述机台的顶壁上，所述混胶阀与所述齿轮泵的排出口连通。
10、在其中一个实施例中，所述齿轮泵的排出口上连接有第二阀门，所述第二阀门一端连接有混胶管道，另一端连接有第一压力感应器，所述第一压力感应器用于检测所述混胶管道的压力。
11、在其中一个实施例中，所述机架上设有第二压力感应器，所述第二压力感应器用于检测所述胶桶内的压力。
12、在其中一个实施例中，所述桶盖的顶壁上安装有液泡感应器，所述液泡感应器用于检测所述胶桶内的胶泡。
13、上述灌胶设备，先通过真空泵将胶桶抽真空，使原料桶内的胶水进入胶桶内，完成进胶动作，再通过搅拌件对胶水进行搅拌，加速液泡溢出，并通过破除胶桶内真空使液泡消失，并重复脱泡动作直至气泡完全消失，实现脱泡动作。最后再使胶水经过齿轮泵，对胶水进行加压，使胶水从混胶阀排出，实现出胶动作。通过在机台上设置两组灌胶装置，两组灌胶装置的参数设置互不干涉，可以同时对两组不同的产品进行灌胶或者涂胶工作，也可以作为供胶系统，同时连接两组不同的设备。对于大尺寸产品生产而言，两组灌胶装置也可以同时工作，增大出胶速度，节省时间，提高生产效率。此外，设备整体机构体积小，移动方便，适配性能突出，可搭配多种设备完成点胶、注胶需求，供胶系统的动力系统简单，减少胶水污染的可能，避免了多个机构的机械磨损带来的颗粒污染弊端，维护成本较低，维护也方便。第一压力感应器能够检测混胶管道内的压力，根据压力的变化可及时报警提醒；第二压力感应器能够对胶桶内的压力进行检测，当压力出现异常时可及时报警提示，从而能够保证更好的出胶效果和出胶效率。
14、附图说明
15、图1为本申请实施例的整体结构示意图。
16、图2为本申请实施例的内部结构示意图。
17、图3为本申请实施例的内部结构示意图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种灌胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶内安装有最低液位感应器，和/或所述胶桶内安装有最高液位感应器。
3.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述机台上设有第一压力感应器，所述第一压力感应器用于检测所述胶桶内的压力。
4.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶为顶部开口设置，所述胶桶的顶部安装有第一驱动件，所述胶桶内设置有搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连，所述搅拌件对所述胶桶内的胶液进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述胶桶相连通。
6.根据权利要求5所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件还包括溢胶过滤桶，所述真空泵通过真空管道与所述溢胶过滤桶相连，所述溢胶过滤桶通过进料管道与所述胶桶相连，所述溢胶过滤桶内安装有过滤件。
7.根据权利要求6所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件还包括安装在机台上的第一阀门，所述第一阀门具有三个连接端，其中一个所述连接端与所述真空
8.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述出胶组件包括齿轮泵和混胶阀，所述齿轮泵安装在所述机台的底部，所述机台底部安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述齿轮泵相连，所述胶桶的底部设有出胶管道，所述出胶管道与所述齿轮泵的进入口连通，所述混胶阀安装在所述机台的顶壁上，所述混胶阀与所述齿轮泵的排出口连通。
9.根据权利要求8所述的灌胶设备，其特征在于，所述齿轮泵的排出口上连接有第二阀门，所述第二阀门一端连接有混胶管道，另一端连接有第二压力感应器，所述第二压力感应器用于检测所述混胶管道的压力。
10.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶上安装有液泡感应器，所述液泡感应器用于检测所述胶桶内的胶泡。
...【技术特征摘要】
1.一种灌胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶内安装有最低液位感应器，和/或所述胶桶内安装有最高液位感应器。
3.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述机台上设有第一压力感应器，所述第一压力感应器用于检测所述胶桶内的压力。
4.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶为顶部开口设置，所述胶桶的顶部安装有第一驱动件，所述胶桶内设置有搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连，所述搅拌件对所述胶桶内的胶液进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述胶桶相连通。
6.根据权利要求5所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件还包括溢胶过滤桶，所述真空泵通过真空管道与所述溢胶过滤桶相连，所述溢胶过滤桶通过进料管道与所述胶桶相连，所述溢胶过滤桶内安装有过滤件。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广辉，刘起源，
申请(专利权)人：苏州桐力光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。