一种气弹簧支架的检测固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧支架的检测固定座，涉及工装夹具技术领域，该固定座包括：底座，其内部设置有固定块安装槽，固定块安装槽中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板，安装板两端上侧设置有第二转轴安装槽，所述底座两端外侧设置有安装块，安装块外侧设置有第一转轴安装槽，第一转轴安装槽和第二转轴安装槽内安装有转轴；固定块，设置于底座上方，所述固定块下端设置有凸块，所述固定块一侧设置有支架安装槽，所述支架安装槽内部设置有限位凸块，所述限位凸块下端设置有螺钉避让槽，所述螺钉避让槽下方设置有定位槽；该固定座可以一次安装多个气弹簧支架对其检测，并且可以通过翻转将支架一次性取下，使用方便，提高工作效率。

A kind of inspection fixing seat for gas spring bracket

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧支架的检测固定座
本技术属于工装夹具
，更具体地，涉及一种气弹簧支架的检测固定座。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧使用中往往在其两端安装气弹簧支架，方便气弹簧的安装使用，气弹簧支架的装配过程中需要螺栓固定，而支架的另一侧经常需要配合尼龙垫圈使用，增强缓冲作用，防止螺栓松动。在气弹簧支架使用前往往先将支架、尼龙垫圈和螺栓装配成一个整体，螺栓在尼龙垫圈内孔穿过固定；而该过程往往靠人工完成，难免因人工的失误造成螺栓的漏装现象，这就需要对此进行检验。在以往的检验过程中，多数依靠人工检验，浪费人力而且检验效果难以保证，少数检测装置的检验也往往操作繁琐，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气弹簧支架的检测固定座，方便气弹簧支架的安装，并且可以配合转动装置实现自动翻转取下支架，使用方便。为了实现上述目的，本技术提供一种气弹簧支架的检测固定座，该固定座包括：底座，所述底座内部设置有固定块安装槽，所述固定块安装槽中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板，所述安装板两端上侧设置有第二转轴安装槽，所述底座两端外侧设置有安装块，所述安装块外侧设置有第一转轴安装槽，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽内安装有转轴；固定块，所述固定块设置于底座上方，所述固定块下端设置有凸块，所述固定块一侧设置有支架安装槽，所述支架安装槽内部设置有限位凸块，所述限位凸块下端设置有螺钉避让槽，所述螺钉避让槽下方设置有定位槽。优选的，所述固定块安装槽尺寸与固定块下端的凸块尺寸相配合。优选的，所述安装板上设置有螺纹孔，所述底板和安装块通过螺钉固定在安装板上。优选的，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽尺寸与转轴外径尺寸相配合。优选的，所述转轴插入第一转轴安装槽和第二转轴安装槽之内的一端设置有螺钉孔。优选的，所述支架安装槽、螺钉避让槽和定位槽的尺寸与气弹簧支架的尺寸相匹配。优选的，所述限位凸块上端低于固定块上边沿。优选的，所述固定块设置有多个。优选的，所述固定块的材料为工程塑料。优选的，所述底座的材料为木板，所述安装板和安装块的材料为铝合金。本技术提供的气弹簧支架的检测固定座，具有易于气弹簧支架安装的固定座和可以翻转的底座，在使用过程中，气弹簧支架的放置牢靠规整，有利于人工或检测设备的检测，并且固定座的结构方便将检测后的支架人工或自动取出，节省人力，提高工作效率。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的一种气弹簧支架的检测固定座的结构示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的一种气弹簧支架的检测固定座的图1的俯视结构示意图。图3示出了根据本技术的一个实施例的一种气弹簧支架的检测固定座的图1的左视结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、固定块；3、支架安装槽；4、限位凸块；5、定位槽；6、螺钉；7、安装块；8、转轴；9、螺钉避让槽；10、安装板；11、固定块安装槽；12、凸块；13、第一转轴安装槽；14、第二转轴安装槽。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供一种气弹簧支架的检测固定座，该固定座包括：底座，所述底座内部设置有固定块安装槽，所述固定块安装槽中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板，所述安装板两端上侧设置有第二转轴安装槽，所述底座两端外侧设置有安装块，所述安装块外侧设置有第一转轴安装槽，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽内安装有转轴；固定块，所述固定块设置于底座上方，所述固定块下端设置有凸块，所述固定块一侧设置有支架安装槽，所述支架安装槽内部设置有限位凸块，所述限位凸块下端设置有螺钉避让槽，所述螺钉避让槽下方设置有定位槽。本技术中，固定块通过安装板固定在固定块安装槽内，固定块一侧的支架安装槽可以方便安装气弹簧支架，限位凸块可以保证气弹簧支架在固定块上直立固定，定位槽和螺钉避让槽可以避让气弹簧支架顶部的圆弧和螺钉。优选的，所述固定块安装槽尺寸与固定块下端的凸块尺寸相配合。优选的，所述安装板上设置有螺纹孔，所述底板和安装块通过螺钉固定在安装板上。优选的，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽尺寸与转轴外径尺寸相配合。优选的，所述转轴插入第一转轴安装槽和第二转轴安装槽之内的一端设置有螺钉孔。本技术中，转轴通过螺钉穿过其端部的螺钉孔固定在该固定座的两端，转轴可以转动带动固定块翻转，使气弹簧支架自动脱落，也可以将转轴的外端连接在自动化设备或流水线上，实现该固定座的自动翻转。优选的，所述支架安装槽、螺钉避让槽和定位槽的尺寸与气弹簧支架的尺寸相匹配。优选的，所述限位凸块上端低于固定块上边沿。本技术中，凸块低于固定块上表面的空间可以将气弹簧支架一侧的弯边嵌入其中，有利于气弹簧支架的定位。优选的，所述固定块设置有多个。本技术中，多个固定块的设置可以实现一次安装检测多个气弹簧支架，提高检测效率。优选的，所述固定块的材料为工程塑料。优选的，所述底座的材料为木板，所述安装板和安装块的材料为铝合金。本技术中，各部分材料的设置既满足该固定座工作时的强度要求，又减轻该固定座重量，使其拆卸方便。实施例如图1至图3所示，本技术提供一种气弹簧支架的检测固定座，该固定座包括：底座1，所述底座1内部设置有固定块安装槽11，所述固定块安装槽11中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板10，所述安装板10两端上侧设置有第二转轴安装槽14，所述底座1两端外侧设置有安装块7，所述安装块7外侧设置有第一转轴安装槽13，所述第一转轴安装槽13和第二转轴安装槽14内安装有转轴8；固定块2，所述固定块2设置于底座1上方，所述固定块2下端设置有凸块12，所述固定块2一侧设置有支架安装槽3，所述支架安装槽3内部设置有限位凸块4，所述限位凸块4下端设置有螺钉避让槽9，所述螺钉避让槽9下方设置有定位槽5。在本实施例中，所述固定块安装槽11尺寸与固定块2下端的凸块12尺寸相配合。在本实施例中，所述安装板10上设置有螺纹孔，所述底板1和安装块7通过螺钉6固定在安装板上。在本实施例中，所述第一转轴安装槽13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧支架的检测固定座，其特征在于，该固定座包括：/n底座，所述底座内部设置有固定块安装槽，所述固定块安装槽中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板，所述安装板两端上侧设置有第二转轴安装槽，所述底座两端外侧设置有安装块，所述安装块外侧设置有第一转轴安装槽，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽内安装有转轴；/n固定块，所述固定块设置于底座上方，所述固定块下端设置有凸块，所述固定块一侧设置有支架安装槽，所述支架安装槽内部设置有限位凸块，所述限位凸块下端设置有螺钉避让槽，所述螺钉避让槽下方设置有定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧支架的检测固定座，其特征在于，该固定座包括：
底座，所述底座内部设置有固定块安装槽，所述固定块安装槽中间设置有螺钉孔，所述底座下方设置有安装板，所述安装板两端上侧设置有第二转轴安装槽，所述底座两端外侧设置有安装块，所述安装块外侧设置有第一转轴安装槽，所述第一转轴安装槽和第二转轴安装槽内安装有转轴；
固定块，所述固定块设置于底座上方，所述固定块下端设置有凸块，所述固定块一侧设置有支架安装槽，所述支架安装槽内部设置有限位凸块，所述限位凸块下端设置有螺钉避让槽，所述螺钉避让槽下方设置有定位槽。


2.根据权利要求1所述的一种气弹簧支架的检测固定座，其特征在于，所述固定块安装槽尺寸与固定块下端的凸块尺寸相配合。


3.根据权利要求1所述的一种气弹簧支架的检测固定座，其特征在于，所述安装板上设置有螺纹孔，所述底座和安装块通过螺钉固定在安装板上。


4.根据权利要求1所述的一种气弹簧支架的检测固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：马鞍山市海控精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34