一种蒸汽氮气换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽氮气换热器。所述换热器内设置有若干换热管（1），所述换热管（1）沿轴向方向设置有若干突出于换热管（1）的凸环（2），相邻凸环（2）之间设置有用于支撑所述凸环（2）的支撑管（3），所述支撑管（3）和所述凸环（2）形成连通。本实用新型专利技术设置凸环和用于支撑凸环的支撑管，此种结构其一能增大换热管的换热面积，提高换热效率；同时该种结构能提高换热管的强度，其受力面积增大，因此能长时间保持换热管的换热性能，不易产生变形，具有很好的使用效果。

A steam nitrogen heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽氮气换热器
本技术涉及一种蒸汽氮气换热器，属于换热装置

技术介绍
蒸汽氮气在换热过程中，现有的换热器其换热管一般均采用光管的结构形式，光管的结构形式其一换热面积受到限制，其二由于气体的流动，容易造成换热管受到一定的冲击，光管结构形式其受力环境较为恶劣，使用一段时间后，容易造成换热管的变形，影响换热器的使用寿命和使用效果。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、具有很好使用性能的一种蒸汽氮气换热器。为此本技术采用的技术方案是：一种蒸汽氮气换热器，所述换热器内设置有若干换热管（1），所述换热管（1）沿轴向方向设置有若干突出于换热管（1）的凸环（2），相邻凸环（2）之间设置有用于支撑所述凸环（2）的支撑管（3），所述支撑管（3）和所述凸环（2）连通。进一步的，所述凸环（2）沿纵向均匀间隔设置在所述换热管（1）上，所述支撑管（3）环向均匀分布在两相邻凸环（2）之间。进一步的，所述凸环（2）由对称设置的一体设置的上凸环（21）和下凸环（22）组成，所述上凸环（21）、下凸环（22）形状为圆台形。进一步的，所述支撑管（3）位螺旋结构形式设置。进一步的，所述换热管（1）内设置有紧贴在所述换热管（1）内壁的弹性管。本技术的优点是：本技术设置凸环和用于支撑凸环的支撑管，此种结构其一能增大换热管的换热面积，提高换热效率；同时该种结构能提高换热管的强度，其受力面积增大，因此能长时间保持换热管的换热性能，不易产生变形，具有很好的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为换热管、2为凸环、3为支撑管；21为上凸环、22为下凸环。具体实施方式一种蒸汽氮气换热器，所述换热器内设置有若干换热管1，所述换热管1沿轴向方向设置有若干突出于换热管1的凸环2，相邻凸环2之间设置有用于支撑所述凸环2的支撑管3，所述支撑管3和所述凸环2连通。进一步的，所述凸环2沿纵向均匀间隔设置在所述换热管1上，所述支撑管3环向均匀分布在两相邻凸环2之间。进一步的，所述凸环2由对称设置的一体设置的上凸环21和下凸环22组成，所述上凸环21、下凸环22形状为圆台形。进一步的，所述支撑管3位螺旋结构形式设置。进一步的，所述换热管（1）内设置有紧贴在所述换热管（1）内壁的弹性管。下面对本技术做出进一步说明，以更好了解本技术：本技术上凸环21和下凸环22为圆台结构形式设置，且所述的圆台形最好带有一定的弧度，这样尽可能的降低氮气和蒸汽对换热管造成的硬冲击，使冲击变得柔和，进一步提高换热管的使用寿命。本技术进一步的支撑管3为螺旋结构形式设置，且设置成对称的形式设置，这样其一进一步提高支撑管3的换热面积，其二螺旋的形式设置更进一步改善了支撑管3的受力环境，提高换热管1的使用寿命。本技术的支撑管3和凸环2一体设置，且上下对应的支撑管3在同一竖直的直线上，本技术优先的在相邻两凸环2之间设置对称的四根所述支撑管3。本技术进一步的根据需要可在换热管1内设置紧贴在换热管1内壁上的弹性管，这样受到冲击时，弹性管会起到一定的缓冲作用，进一步改善换热管1的使用环境，提高换热管1的使用寿命，具有很好的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽氮气换热器，其特征在于，所述换热器内设置有若干换热管（1），所述换热管（1）沿轴向方向设置有若干突出于换热管（1）的凸环（2），相邻凸环（2）之间设置有用于支撑所述凸环（2）的支撑管（3），所述支撑管（3）和所述凸环（2）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽氮气换热器，其特征在于，所述换热器内设置有若干换热管（1），所述换热管（1）沿轴向方向设置有若干突出于换热管（1）的凸环（2），相邻凸环（2）之间设置有用于支撑所述凸环（2）的支撑管（3），所述支撑管（3）和所述凸环（2）连通。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽氮气换热器，其特征在于，所述凸环（2）沿纵向均匀间隔设置在所述换热管（1）上，所述支撑管（3）环向均匀分布在两相邻凸环（2）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：江苏中利石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32