【技术实现步骤摘要】
超快节能减排直烧隧道窖风道系统
本技术涉及隧道窖布风
，具体为超快节能减排直烧隧道窖风道系统。
技术介绍
直烧隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，直烧式隧道窖具有节能、减排的优点，得到广泛的应用。目前的直烧隧道窖的一般是在直烧隧道窖的加热段均匀等距铺设进热风管，并在直烧隧道窖的加热段的上部开设排气孔，以实现均匀布风，但是，采用上述的布风方式，进热风管一般为圆管，各个进热风管的部位相互干扰，并不能良好的实现布风。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超快节能减排直烧隧道窖风道系统，简单便捷的在直烧隧道窖的加热段实现有...
【技术保护点】
1.超快节能减排直烧隧道窖风道系统，包括隧道窖主体(1)和进风母管(2)，其特征在于：所述隧道窖主体(1)包括耐火砖堆砌成的两组墙体(3)和拱顶(4)，所述拱顶(4)架设在两组所述墙体(3)的上部，所述隧道窖主体(1)的两端设置有直角转角部(5)，两组所述直角转角部(5)的侧部均铰接有进出门板(6)，所述隧道窖主体(1)的内部砌有布风墙板(7)，所述布风墙板(7)的中部均匀等距开设有通孔(8)，所述布风墙板(7)与隧道窖主体(1)之间构成热风腔体(9)，所述隧道窖主体(1)的侧部安装有支撑杆(10)，所述进风母管(2)架设于支撑杆(10)的上部，所述进风母管(2)的侧部等距...
【技术特征摘要】
1.超快节能减排直烧隧道窖风道系统，包括隧道窖主体(1)和进风母管(2)，其特征在于：所述隧道窖主体(1)包括耐火砖堆砌成的两组墙体(3)和拱顶(4)，所述拱顶(4)架设在两组所述墙体(3)的上部，所述隧道窖主体(1)的两端设置有直角转角部(5)，两组所述直角转角部(5)的侧部均铰接有进出门板(6)，所述隧道窖主体(1)的内部砌有布风墙板(7)，所述布风墙板(7)的中部均匀等距开设有通孔(8)，所述布风墙板(7)与隧道窖主体(1)之间构成热风腔体(9)，所述隧道窖主体(1)的侧部安装有支撑杆(10)，所述进风母管(2)架设于支撑杆(10)的上部，所述进风母管(2)的侧部等距安装有进风支管(11)，所述进风支管(11)贯穿墙体(3)的侧壁与热风腔体(9)连通。
2.根据权利要求1所述的超快节能减排直烧隧道窖风道系统，其特征在于：所述拱顶(4)的上部均匀等距开设有排气管(12)，所述拱顶(4)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍毛崽，
申请(专利权)人：江西宏振机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。