辊道窑及该辊道窑基于炉压控制的排烟方法技术

本发明专利技术公开了一种辊道窑及该辊道窑基于炉压控制的排烟方法，辊道窑包括具有炉膛的炉体和安装在炉膛中的输送装置，炉膛设有一段以上排烟段，排烟段分为沿输送装置输送方向依次相接的多个子区段，各子区段设有可调排气速度的排烟装置。排烟方法包括获取烟气浓度的最佳排烟区段，调节排烟装置使远离最佳排气区段的子区段内炉压小于靠近最佳排气区段的子区段内炉压的步骤。本发明专利技术具有能提高烟气排放效率、节省能耗和气耗等优点。

Roller kiln and its smoke exhaust method based on furnace pressure control

【技术实现步骤摘要】
辊道窑及该辊道窑基于炉压控制的排烟方法
本专利技术涉及热处理窑炉设备
，具体涉及一种辊道窑及该辊道窑基于炉压控制的排烟方法。
技术介绍
辊道窑是一种连续式窑炉，通过设置不同温区，可将辊道窑划分为升温段、恒温段、降温段三个部分。辊道窑广泛用于粉体材料、陶瓷、锂电池正、负极材料等新材料的烧结工序，以电池材料为例，物料在升温段中会产生反应废气或挥发性气体，需要通过排气系统及时排出。由于烟气排放时会携带大量热量(经过计算，该部分热量约占辊道窑总发热量的25-35％)直接排出炉膛，会导致辊道窑能耗增大，同时对于一些对气氛有特殊要求的产品，大量烟气排出需要更多的工艺气氛进入，也会增加的气耗，导致成本增加。现有降低辊道窑能耗的方法主要是通过采用保温性能更好、导热系数更低的保温材料，以减少辊道窑对外的热辐射量，实现节能的目的。但对于在保证烟气排放及时、高效的前提下，如何减少烟气排放所带走的热量，并没有很好的措施。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可使烟气就近排出，提高烟气排放效率，且结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)和安装在炉膛(11)中的输送装置(2)，其特征在于：所述炉膛(11)设有一段以上排烟段(111)，所述排烟段(111)分为沿输送装置(2)输送方向依次相接的多个子区段(100)，各子区段(100)设有可调排气速度的排烟装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)和安装在炉膛(11)中的输送装置(2)，其特征在于：所述炉膛(11)设有一段以上排烟段(111)，所述排烟段(111)分为沿输送装置(2)输送方向依次相接的多个子区段(100)，各子区段(100)设有可调排气速度的排烟装置(3)。


2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述排烟装置(3)包括设于子区段(100)的排烟口以及与所述排烟口相连的抽气组件，所述排烟口设有调节阀门(4)，所述调节阀门(4)包括阀座(41)和阀板(42)，所述阀座(41)具有连通排烟口和抽气组件的阀口，所述阀板(42)以可移动方式安装在阀座(41)上并能通过移动调节所述阀口的开度，所述调节阀门(4)还包括用于驱动阀板(42)移动的移动驱动组件。


3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述移动驱动组件齿轮(43)、齿条(44)和安装在炉体(1)上的旋转驱动件(45)，所述齿轮(43)转动装在炉体(1)上并与旋转驱动件(45)相连，所述阀板(42)与所述齿条(44)相连，所述齿条(44)的一侧设有与所述齿轮(43)啮合的齿，所述齿条(44)的另一侧设有平直面(441)，所述炉体(1)上还安装有与所述平直面(441)接触并迫使齿条(44)保持与齿轮(43)啮合的两个以上支撑轴承(46)。


4.根据权利要求3所述的辊道窑，其特征在于：所述炉体(1)上安装有一支架(47)，所述第一旋转驱动件(45)安装在所述支架(47)上远离炉体(1)和排烟装置(3)的位置，所述齿轮(43)和两个以上支撑轴承(46)均安装在所述支架(47)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，姜荃，张靖宗，张炜鹏，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43