RTO装置组合切换阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及RTO装置组合切换阀，包括组合切换阀、蓄热室A、蓄热室B和燃烧室；其中组合切换阀主要由两部分组成，每部分均设有阀体和阀芯，每部分分别与净化气体和未净化气体相连通；每个蓄热室一侧与燃烧室相通，另一侧通过气体流出管和气体流入管连接组合切换阀；阀芯设置于阀体内部；每个阀芯设有与装置外部相连的连通口A和连通口B，并且每个阀芯设有与蓄热室相连的连通口C；阀体A与连通口A和连通口B同侧设置净化气出口，阀体A与连通口C同侧设置净化气入口A和净化气入口B；阀体B与连通口A和连通口B同侧设置未净化气入口。本实用新型专利技术的有益效果是：设备结构简单，造价低；响应速度快，可靠性高；运行安全性高。

RTO device combination switching valve

【技术实现步骤摘要】
RTO装置组合切换阀
本技术涉及一种RTO装置的阀门，具体涉及一种RTO装置组合切换阀。
技术介绍
挥发性有机化合物(VOCs)是一种具有毒性、致癌性和恶臭的物质，其与空气中的NOx等物质可以形成光化学烟雾；一些卤烃类VOCs能够消耗大气层中臭氧，有些VOCs还可以产生温室效应。VOCs的来源包括石油炼制、有机化工、医药、食品、日用品、轮胎制造等VOCs生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCs产品为原料的制造行业。不同行业VOCs排放的环境、排放的物质、排放特征等都不尽相同。蓄热氧化(RTO)装置以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95％左右)。该法对有机物的氧化温度高，一般在800℃左右，对大部分有机物的净化效率可达到98％以上，净化效率高。RTO装置需要用到数量较多的耐高温、大口径、独立的提升阀，通过各个阀门的开关切换来控制各个蓄热室之间的功能切换，任何一个阀门故障都会影响整体性能，降低了装置的可靠性，增加了装置造价；另外，RTO装置用到的提升阀一般为蝶板式或挡板式，不仅开启和关闭的力矩大、启闭时间长，而且阀板与阀体之间密封性差，易变形，漏风严重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种RTO装置组合切换阀，可以对VOCs废气进行高效脱除。r>这种RTO装置组合切换阀，包括组合切换阀、蓄热室A、蓄热室B和燃烧室；其中组合切换阀主要由两部分组成，每部分均设有阀体和阀芯，每部分分别与净化气体和未净化气体相连通；每个蓄热室一侧与燃烧室相通，另一侧通过气体流出管和气体流入管连接组合切换阀；阀芯设置于阀体内部；每个阀芯设有与装置外部相连的连通口A和连通口B，并且每个阀芯设有与蓄热室相连的连通口C；阀体A与连通口A和连通口B同侧设置净化气出口，阀体A与连通口C同侧设置净化气入口A和净化气入口B；阀体B与连通口A和连通口B同侧设置未净化气入口，阀体B与连通口C同侧设置未净化气出口A和未净化气出口B；每个阀芯的两端外侧安装有密封盖；每个阀体的内侧两端安装有限位环；每个阀芯通过阀杆连接执行驱动机构；阀体两内侧与阀芯两外侧之间形成封闭空间，在同一个阀体两侧开孔并接有平衡管。作为优选：燃烧室设有燃烧器，燃烧器外接燃料管道和补燃空气管道。作为优选：阀体分为阀体A和阀体B，阀芯分为阀芯A和阀芯B，阀芯A设置于阀体A中，阀芯B设置于阀体B中；阀芯A与净化气体相连通，阀芯B与未净化气体相连通。作为优选：每个蓄热室通过气体流出管和气体流入管分别连接两个阀芯。作为优选：密封盖的侧面设有若干道环状润滑油槽，与阀体内侧接触。作为优选：执行驱动机构布置于两个阀体之间或者布置于整个组合切换阀的单侧。作为优选：阀体两侧通过法兰连接或螺纹连接。作为优选：组合切换阀的阀芯和阀体均采用耐高温的合金钢材料。作为优选：组合切换阀包括两种连通状态：阀体A的净化气出口与阀芯A的连通口A对应连通，阀芯A的连通口C与阀体A的净化气入口B对应连通，阀体B的未净化气入口与阀芯B的连通口A对应连通，阀芯B的连通口C与阀体B的未净化气出口B对应连通；或者，阀体A的净化气出口与阀芯A的连通口B对应连通，阀芯A的连通口C与阀体A的净化气入口A对应连通，阀体B的未净化气入口与阀芯B的连通口B对应连通，阀芯B的连通口C与阀体B的未净化气出口A对应连通。本技术的有益效果是：1、设备结构简单，造价低本技术的组合切换阀采用可耐900℃高温的合金钢材料，材料易于获得。阀芯与阀体之间为简单的筒体结构，密封件结构简单，可拆卸，便于检修维护，易于制造和装配。相比传统的大口径提升阀，可以降低阀门的制造成本。2、响应速度快，可靠性高阀芯在阀体内的位移行程较短，对执行机构力矩要求不大，只需控制阀芯在阀体内的位移位置即可实现未净化气体和净化气体在两个蓄热室之间的切换。根据工艺需要可选择电动、气动、液压形式的执行驱动机构，在很短时间内即可完成切换动作，实现VOCs气体在RTO装置不同蓄热室之间的快速同步切换。阀体内置限位环，保证阀芯各个连通口与阀体气体接口准确定位。对比传统的为每个蓄热室单独设置数量较多自动切换阀门的工艺，避免了不同阀门切换时误操作的可能性，可靠性较高。3、运行安全性高阀芯和阀体构成了一个封闭系统，阀杆不与VOCs气体直接接触，在密封盖的作用下，几乎没有气体会泄漏到外部环境中。在处理具有毒性、易燃、易爆性质的VOCs气体时，可以做到零泄漏，相比传统提升阀，能有效提高RTO系统的安全性。附图说明图1为本技术RTO装置组合切换阀工作流程图；图2为组合切换阀工作状态I示意图；图3为组合切换阀工作状态II示意图。附图标记说明：组合切换阀1、蓄热室A2、蓄热室B3、燃烧室4、燃烧器5、阀体A6、阀体B7、阀芯A8、阀芯B9、密封盖10、限位环11、平衡管12、执行驱动机构13、阀杆14、连通口A15、连通口B16、连通口C17、净化气出口18、净化气入口A19、净化气入口B20、未净化气入口21、未净化气出口A22、未净化气出口B23。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。如图1所示，所述RTO装置组合切换阀，包括组合切换阀1、蓄热室A2、蓄热室B3、燃烧室4、燃烧器5。如图2、3所示，组合切换阀1包括套筒型阀体及其平衡管12和限位环11、套筒型开孔阀芯及其密封盖10、与两个阀芯相连的阀杆14和执行驱动机构13、与外部相连的未净化气入口21和净化气出口18、与蓄热室相连的两个未净化气出口和两个净化气入口。组合切换阀1由两部分组成，每部分都设有套筒型阀体、套筒型开孔阀芯，每部分分别与未净化气体和净化气体相连通。阀芯与装置外部的气体出、入口侧开有两个连通口，阀芯与装置内部的气体出、入口侧开有一个连通口。通过执行驱动机构13的驱动作用，阀芯在阀杆14的拉动下可在阀体内同步往复运动。在每个阀芯的两端外侧安装有密封盖10，密封盖10的侧面有较高的光滑度和耐磨性，同时侧面设有多道环状润滑油槽，与阀体内侧紧密接触，在耐高温润滑油油脂的密封作用下，可有效防止进入阀芯内的气体泄漏至阀体。每个阀体的内侧两端安装有限位环11，其作用是保证阀芯的移动定位准确，使阀芯的各个连通口与阀体气体接口能够精确对准。执行驱动机构13可布置于两个阀体之间，也可布置于整个组合切换阀1的单侧。阀体两内侧与阀芯两外侧之间形成封闭空间，为保证阀芯在阀体内左右移动时气封闭空间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO装置组合切换阀，其特征在于，包括组合切换阀(1)、蓄热室A(2)、蓄热室B(3)和燃烧室(4)；其中组合切换阀(1)主要由两部分组成，每部分均设有阀体和阀芯，每部分分别与净化气体和未净化气体相连通；每个蓄热室一侧与燃烧室(4)相通，另一侧通过气体流出管和气体流入管连接组合切换阀(1)；阀芯设置于阀体内部；每个阀芯设有与装置外部相连的连通口A(15)和连通口B(16)，并且每个阀芯设有与蓄热室相连的连通口C(17)；阀体A(6)与连通口A(15)和连通口B(16)同侧设置净化气出口(18)，阀体A(6)与连通口C(17)同侧设置净化气入口A(19)和净化气入口B(20)；阀体B(7)与连通口A(15)和连通口B(16)同侧设置未净化气入口(21)，阀体B(7)与连通口C(17)同侧设置未净化气出口A(22)和未净化气出口B(23)；每个阀芯的两端外侧安装有密封盖(10)；每个阀体的内侧两端安装有限位环(11)；每个阀芯通过阀杆(14)连接执行驱动机构(13)；阀体两内侧与阀芯两外侧之间形成封闭空间，在同一个阀体两侧开孔并接有平衡管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种RTO装置组合切换阀，其特征在于，包括组合切换阀(1)、蓄热室A(2)、蓄热室B(3)和燃烧室(4)；其中组合切换阀(1)主要由两部分组成，每部分均设有阀体和阀芯，每部分分别与净化气体和未净化气体相连通；每个蓄热室一侧与燃烧室(4)相通，另一侧通过气体流出管和气体流入管连接组合切换阀(1)；阀芯设置于阀体内部；每个阀芯设有与装置外部相连的连通口A(15)和连通口B(16)，并且每个阀芯设有与蓄热室相连的连通口C(17)；阀体A(6)与连通口A(15)和连通口B(16)同侧设置净化气出口(18)，阀体A(6)与连通口C(17)同侧设置净化气入口A(19)和净化气入口B(20)；阀体B(7)与连通口A(15)和连通口B(16)同侧设置未净化气入口(21)，阀体B(7)与连通口C(17)同侧设置未净化气出口A(22)和未净化气出口B(23)；每个阀芯的两端外侧安装有密封盖(10)；每个阀体的内侧两端安装有限位环(11)；每个阀芯通过阀杆(14)连接执行驱动机构(13)；阀体两内侧与阀芯两外侧之间形成封闭空间，在同一个阀体两侧开孔并接有平衡管(12)。


2.根据权利要求1所述的RTO装置组合切换阀，其特征在于，燃烧室(4)设有燃烧器(5)，燃烧器(5)外接燃料管道和补燃空气管道。


3.根据权利要求1所述的RTO装置组合切换阀，其特征在于，阀体分为阀体A(6)和阀体B(7)，阀芯分为阀芯A(8)和阀芯B(9)，阀芯A(8)设置于阀体A(6)中，阀芯B(9)设置于阀体B(7)中；阀芯A(8)与净化气体相连通，阀芯B(9)与未净化气体相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灏，陈瑶姬，廖达琛，戴豪波，胡达清，陈文华，葛春亮，孙浩，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33