一种自动管桩夹具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动管桩夹具设备，包括夹持块和连接臂，所述夹持块的内壁设置有保护膜，所述固定块的边缘处设置有凹形孔，所述螺纹孔的内部贯穿有加固栓，所述连接臂连接于固定块的外壁中心位置，所述转轴的两端连接有电机箱，所述电机箱的背面连接有U形块，所述U形块的内部设置有固定轴，所述U形块的末端顶部设置有推板，所述承重柱和液压杆的外壁包裹有限位块。该装置设置有伸缩机构，推板通过液压杆构成伸缩机构，通过液压杆可以推动推板下压，从而使U形块转动直至与之前呈90°角，有利于管桩成为竖直朝向，该自动管桩夹具设备只需一名人员操作，可大幅度降低人们的工作量，提高工作效率和精确度。

An automatic pipe pile fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自动管桩夹具设备
本技术涉及管桩夹具设备
，具体为一种自动管桩夹具设备。
技术介绍
管桩是一种建筑行业常用材料，管桩起到了将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤压密实以提高地基土的承载能力和密实度的作用，在安装管桩是需先在地面打好桩坑，再将管桩竖直放入桩坑内锤压密实。现有的管桩在堆放时常横向呈金字塔状，在需要使用管桩时首先要将其竖直摆放，而现有的管桩夹具设备常需要多数工作人员配合指挥才能将横向堆积的管桩竖直夹取放入相应的桩坑中，不利于提高工作效率，增大工作人员的工作量，针对上述情况，我们推出了一种自动管桩夹具设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动管桩夹具设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管桩夹具设备常需要多数工作人员配合指挥才能将横向堆积的管桩竖直夹取放入相应的桩坑中，不利于提高工作效率，增大工作人员的工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动管桩夹具设备，包括夹持块和连接臂，所述夹持块的内壁设置有保护膜，且夹持块的外壁连接有固定块，所述固定块的边缘处设置有凹形孔，且凹形孔的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有加固栓；所述连接臂连接于固定块的外壁中心位置，且连接臂的末端贯穿有转轴，所述转轴的两端连接有电机箱，所述电机箱的背面连接有U形块，且电机箱的两侧贯穿有螺栓，所述U形块的内部设置有固定轴，且固定轴的外壁设置有承重柱，所述U形块的末端顶部设置有推板，且推板的上表面连接有液压杆，所述承重柱和液压杆的外壁包裹有限位块，所述夹持块的内部设置有管桩。优选的，所述固定块的内壁与夹持块的外壁相贴合，且夹持块呈弧形结构。优选的，所述固定块通过加固栓与夹持块之间构成可拆卸结构，且加固栓的中轴线与凹形孔的中轴线相互重合。优选的，所述连接臂通过转轴与电机箱之间构成旋转结构，且连接臂与固定块的连接方式为焊接。优选的，所述电机箱通过螺栓与U形块之间构成可拆卸结构，且电机箱之间关于连接臂的竖直中心线对称分布，所述承重柱通过固定轴与U形块之间构成转动结构。优选的，所述推板通过液压杆构成伸缩机构，且液压杆与承重柱相互平行，所述夹持块的内口结构尺寸与管桩的外口结构尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动管桩夹具设备设置有夹持块，夹持块呈弧形结构与管桩的外壁相贴合，有利于对管桩进行夹取，且夹持块的内壁设置有保护膜，有效增加摩擦力，加强夹取效果，防止管桩在夹取过程中脱落。该自动管桩夹具设备设置有固定块，固定块通过加固栓与夹持块之间构成可拆卸结构，通过转动加固栓使固定块固定于夹持块的外表面，可拆卸结构有利于降低固定块的安装和拆卸难度，方便根据不同尺寸的管桩来更换相应的夹持块，亦方便后期的维护修理，且加固栓的外部隐藏于凹形孔的内部，防止零件外露，降低外部环境对零件的影响，有利于提高使用寿命。该自动管桩夹具设备设置有电机箱，通过电机箱带动连接臂进行旋转从而使夹持块对管桩进行夹持，该设置解决了需要多名操作人员相互配合才能对管桩进行夹取的问题，降低工人的工作量，提高工作效率，且电机箱通过螺栓与U形块之间构成可拆卸结构，有利于后期对电机箱内部零件进行维护保养和更换，电机箱之间关于连接臂的竖直中心线对称分布，复数的电机箱共同作业可提高夹持块对管桩的夹持力度，有利于提高夹取管桩的稳固性，同时承重柱通过固定轴与U形块之间构成转动结构，U形块可以以固定轴为圆心进行旋转，有利于管桩从横向变为竖向，方便管桩进入桩坑内部。该自动管桩夹具设备设置有伸缩机构，推板通过液压杆构成伸缩机构，通过液压杆可以推动推板下压，从而使U形块转动直至与之前呈90°角，有利于管桩成为竖直朝向，该自动管桩夹具设备只需一名人员操作，可大幅度降低人们的工作量，提高工作效率和精确度。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视旋转结构示意图。图中：1、夹持块；2、保护膜；3、固定块；4、凹形孔；5、螺纹孔；6、加固栓；7、连接臂；8、转轴；9、电机箱；10、U形块；11、螺栓；12、固定轴；13、承重柱；14、推板；15、液压杆；16、限位块；17、管桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动管桩夹具设备，包括夹持块1和连接臂7，夹持块1的内壁设置有保护膜2，且夹持块1的外壁连接有固定块3，固定块3的内壁与夹持块1的外壁相贴合，且夹持块1呈弧形结构，夹持块1呈弧形结构与管道的外壁相贴合，有利于对管道进行夹取，且夹持块1的内壁设置有保护膜2，有效增加摩擦力，加强夹取效果，防止管道在夹取过程中脱落；固定块3的边缘处设置有凹形孔4，且凹形孔4的内部设置有螺纹孔5，螺纹孔5的内部贯穿有加固栓6，固定块3通过加固栓6与夹持块1之间构成可拆卸结构，且加固栓6的中轴线与凹形孔4的中轴线相互重合，通过转动加固栓6使固定块3固定于夹持块1的外表面，可拆卸结构有利于降低固定块3的安装和拆卸难度，方便根据不同尺寸的管道来更换相应的夹持块1，亦方便后期的维护修理，且加固栓6的外部隐藏于凹形孔4的内部，防止零件外露，降低外部环境对零件的影响，有利于提高使用寿命；连接臂7连接于固定块3的外壁中心位置，且连接臂7的末端贯穿有转轴8，转轴8的两端连接有电机箱9，连接臂7通过转轴8与电机箱9之间构成旋转结构，且连接臂7与固定块3的连接方式为焊接，通过电机箱9带动连接臂7进行旋转从而使夹持块1对管道进行夹持，该设置解决了需要多名操作人员相互配合才能对管道进行夹取的问题，降低工人的工作量，提高工作效率；电机箱9的背面连接有U形块10，且电机箱9的两侧贯穿有螺栓11，U形块10的内部设置有固定轴12，且固定轴12的外壁设置有承重柱13，电机箱9通过螺栓11与U形块10之间构成可拆卸结构，且电机箱9之间关于连接臂7的竖直中心线对称分布，承重柱13通过固定轴12与U形块10之间构成转动结构，电机箱9通过螺栓11与U形块10之间构成可拆卸结构，有利于后期对电机箱9内部零件进行维护保养和更换，电机箱9之间关于连接臂7的竖直中心线对称分布，复数的电机箱9共同作业可提高夹持块1对管道的夹持力度，有利于提高夹取管道的稳固性，同时承重柱13通过固定轴12与U形块10之间构成转动结构，U形块10可以以固定轴12为圆心进行旋转，有利于管道从横向变为竖向，方便管道进入桩坑内部；U形块10的末端顶部设置有推板14，且推板14的上表面连接有液压杆15，承重柱13和液压杆15的外壁包裹有限位块16，夹持块1的内部设置有管桩17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管桩夹具设备，包括夹持块(1)和连接臂(7)，其特征在于：所述夹持块(1)的内壁设置有保护膜(2)，且夹持块(1)的外壁连接有固定块(3)，所述固定块(3)的边缘处设置有凹形孔(4)，且凹形孔(4)的内部设置有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部贯穿有加固栓(6)；/n所述连接臂(7)连接于固定块(3)的外壁中心位置，且连接臂(7)的末端贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)的两端连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的背面连接有U形块(10)，且电机箱(9)的两侧贯穿有螺栓(11)，所述U形块(10)的内部设置有固定轴(12)，且固定轴(12)的外壁设置有承重柱(13)，所述U形块(10)的末端顶部设置有推板(14)，且推板(14)的上表面连接有液压杆(15)，所述承重柱(13)和液压杆(15)的外壁包裹有限位块(16)，所述夹持块(1)的内部设置有管桩(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动管桩夹具设备，包括夹持块(1)和连接臂(7)，其特征在于：所述夹持块(1)的内壁设置有保护膜(2)，且夹持块(1)的外壁连接有固定块(3)，所述固定块(3)的边缘处设置有凹形孔(4)，且凹形孔(4)的内部设置有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部贯穿有加固栓(6)；
所述连接臂(7)连接于固定块(3)的外壁中心位置，且连接臂(7)的末端贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)的两端连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的背面连接有U形块(10)，且电机箱(9)的两侧贯穿有螺栓(11)，所述U形块(10)的内部设置有固定轴(12)，且固定轴(12)的外壁设置有承重柱(13)，所述U形块(10)的末端顶部设置有推板(14)，且推板(14)的上表面连接有液压杆(15)，所述承重柱(13)和液压杆(15)的外壁包裹有限位块(16)，所述夹持块(1)的内部设置有管桩(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动管桩夹具设备，其特征在于：所述固定块(3)的内壁与夹持块(1)的外壁相贴合，且夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木义，
申请(专利权)人：江西丰达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36