一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统技术方案

本申请涉及搅拌机领域，提供了一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，包括：处理器，所述处理器作为系统的核心大脑，以用作对数据之间的传递；数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据检测模块所采集的数据进行计算处理；数据更新模块，所述数据更新模块用于更新数据处理模块新产生的数据。本发明专利技术通过对搅拌机的“温度系数”的采集分析，不但在搅拌机温度过高的初期，及时发现故障，将告警信息及时上送给运行人员，极大地缩短故障排查时间，以提前制定检修处置措施，避免故障的进一步扩大造成搅拌机事故停机的发生，对提高搅拌机运行的稳定性，延长搅拌机使用周期具有很好的意义。延长搅拌机使用周期具有很好的意义。延长搅拌机使用周期具有很好的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统


[0001]本专利技术涉及搅拌机领域，具体为一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统。

技术介绍

[0002]传统的润滑方式是采用润滑脂润滑或者加油口定期加油润滑，采用此种方式对齿轮的润滑或浸泡润滑，润滑油的位置淹没齿轮的1/3左右，通常是教科书里常用而又标准的设计。具体的缺点是，定期要给轴承位置添加润滑脂或者润滑油，由于缺少连续的加油润滑及冷却的过程，通常轴承的寿命较短，搅拌机运行的噪声也相对较大。
[0003]再采用循环泵从油箱里抽油循环等方式来润滑，此种方式可以保证轴承和齿轮的连续供油润滑，缺点就是结构过于复杂，需要提供循环泵以及配套的循环管路，导致制造成本大幅度提高，设备会因供油泵的损坏而导致整机损坏，降低了设备运行的可靠性。为此亟须一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，来解决传统润滑方式无法在搅拌机温度过高的初期，及时发现故障并告知运行人员，无法避免故障的进一步扩大造成搅拌机事故停机的发生，搅拌机运行的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，解决了传统润滑方式无法在搅拌机温度过高的初期，及时发现故障并告知运行人员，无法避免故障的进一步扩大造成搅拌机事故停机的发生，搅拌机运行的稳定性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，包括：
[0006]处理器，所述处理器作为系统的核心大脑，以用作对数据之间的传递；/>[0007]数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据检测模块所采集的数据进行计算处理；
[0008]数据更新模块，所述数据更新模块用于更新数据处理模块新产生的数据；
[0009]数据传输模块，所述数据传输模块用于对数据处理模块所产生的数据传输至工作人员的控制端；
[0010]信号控制单元，所述信号控制单元用于控制数据检测模块对搅拌机的工作状态信息进行检测采集；
[0011]数据检测模块，所述数据检测模块用于对搅拌机的工作状态信息进行检测采集；
[0012]安全警示模块，所述安全警示模块用于根据数据检测模块检测的结果，进行安全警示。
[0013]优选的，所述数据处理模块包括有数据采集单元、数据运算单元和数据存储单元，所述数据采集单元分别与数据存储单元和数据运算单元为双向连接，所述数据采集单元与参数配置接口为电性连接。
[0014]优选的，所述信号控制单元通过处理器与数据处理模块相连，所述信号控制单元
与参数配置接口为电性连接。
[0015]优选的，所述参数配置接口根据数据采集单元以及信号控制单元的实际个数，配置相应的数值。
[0016]优选的，所述数据检测模块用于对搅拌机的测试点进行数据采集，生成对应的数字信号并传输至处理器。
[0017]优选的，所述数据传输模块连接有信号传输接口，所述。
[0018]优选的，所述安全警示模块通过安全输出接口对外输出对应的监视信号，并且一段时间后对告警状态信息进行采集存储，所述安全警示模块采用了标准的工业用modbus通信协议。
[0019]优选的，还包括电源以及网络通讯接口，所述电源与处理器相连，所述电源还连接有电源接口，所述网络通讯接口用于连接网络进行通讯。
[0020]一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统的检测方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：
[0022]S1：数据采集
[0023]首先通过数据检测模块采集安装在搅拌机上的检测温度的传感器，并进行标记
[0024]步骤二：
[0025]通过数据运算单元对S1步骤中采集的数据进行数据分析运算，数据运算单元采用通过计算搅拌机的“温度系数”来判断搅拌机“循环润滑液”的润滑冷却效果；
[0026]步骤三：
[0027]若步骤二中搅拌机的“温度系数”过高，则通过数据更新模块进行数据更新，并将存储在数据存储单元里，并将存在故障的信息传输给安全警示模块，若步骤二中没发生搅拌机的“温度系数”过高的现象，则直接通过数据更新模块进行数据更新，并将存储在数据存储单元里，将信息传输给告警输出单元，并通过数据传输模块传输至外接。
[0028]优选的，所述步骤一数据采集处理模块将采集到的信息数据通过模数转换处理，实现电信号到用于运算、分析的数字信号转换，并通过识别搅拌机上的键相传感器，判别搅拌机的“温度系数”，并进行标记。
[0029]本专利技术提供了一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统。具备以下有益效果：
[0030]本专利技术通过对搅拌机的“温度系数”的采集分析，不但在搅拌机温度过高的初期，及时发现故障，将告警信息及时上送给运行人员，极大地缩短故障排查时间，以提前制定检修处置措施，避免故障的进一步扩大造成搅拌机事故停机的发生，对提高搅拌机运行的稳定性，延长搅拌机使用周期具有很好的意义。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的系统图；
[0032]图2为本专利技术中数据处理模块的系统图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一：
[0035]请参阅附图1－附图2，本专利技术实施例提供一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，包括：
[0036]处理器，处理器作为系统的核心大脑，以用作对数据之间的传递；
[0037]数据处理模块，数据处理模块用于对数据检测模块所采集的数据进行计算处理，其包括有数据采集单元、数据运算单元和数据存储单元，数据采集单元分别与数据存储单元和数据运算单元为双向连接，数据采集单元与参数配置接口为电性连接；
[0038]数据更新模块，数据更新模块用于更新数据处理模块新产生的数据；
[0039]数据传输模块，数据传输模块用于对数据处理模块所产生的数据传输至工作人员的控制端，数据传输模块连接有信号传输接口；
[0040]信号控制单元，信号控制单元用于控制数据检测模块对搅拌机的工作状态信息进行检测采集，信号控制单元通过处理器与数据处理模块相连，信号控制单元与参数配置接口为电性连接；
[0041]数据检测模块，数据检测模块用于对搅拌机的工作状态信息进行检测采集，数据检测模块用于对搅拌机的测试点进行数据采集，生成对应的数字信号并传输至处理器；
[0042]安全警示模块，安全警示模块用于根据数据检测模块检测的结果，进行安全警示，安全警示模块通过安全输出接口对外输出对应的监视信号，并且一段时间后对告警状态信息进行采集存储，安全警示模块采用了标准的工业用modbus通信协议。
[0043]电源以及网络通讯接口，电源与处理器相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，包括：处理器，所述处理器作为系统的核心大脑，以用作对数据之间的传递；数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据检测模块所采集的数据进行计算处理；数据更新模块，所述数据更新模块用于更新数据处理模块新产生的数据；数据传输模块，所述数据传输模块用于对数据处理模块所产生的数据传输至工作人员的控制端；信号控制单元，所述信号控制单元用于控制数据检测模块对搅拌机的工作状态信息进行检测采集；数据检测模块，所述数据检测模块用于对搅拌机的工作状态信息进行检测采集；安全警示模块，所述安全警示模块用于根据数据检测模块检测的结果，进行安全警示。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，所述数据处理模块包括有数据采集单元、数据运算单元和数据存储单元，所述数据采集单元分别与数据存储单元和数据运算单元为双向连接，所述数据采集单元与参数配置接口为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，所述信号控制单元通过处理器与数据处理模块相连，所述信号控制单元与参数配置接口为电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，所述参数配置接口根据检测数据采集单元以及信号控制单元的实际个数，配置相应的数值。5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，所述数据检测模块用于对搅拌机的测试点进行数据采集，生成对应的数字信号并传输至处理器。6.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的循环润滑冷却系统，其特征在于，所述数据传输模块连接有信号传输接口，所述。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁增全，庄爱忠，翁增峰，庄爱良，
申请(专利权)人：江西丰达新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：