一种高效的印染废水深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内均设有搅拌器，所述第一反应池连接有活性炭投加泵，所述第二反应池连接有脱色剂投加泵和聚合氯化铝投加泵，所述第三反应池连接有聚丙烯酰胺投加泵，所述沉淀池的底部与第二反应池连接，所述沉淀池和第二反应池的之间设有污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统，所述污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统分别独立工作。本实用新型专利技术工艺简单，处理效果好。

An efficient advanced treatment device for printing and dyeing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高效的印染废水深度处理装置
本技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高效的印染废水深度处理装置。
技术介绍
随着水资源的缺乏，人类对水资源越来越重视，人们采用各种方式对废水、污水进行处理、回收和利用。尤其是印染废水，含有大量难降解的有机污染物，很难清除。比较常用的方法一般包括:化学试剂氧化法、物理吸附法或者采用多种联合工艺等等。化学氧化法一般加入强氧化剂，在一定的反应条件(如pH值、温度、压力)下，使得有机物被氧化为无机物或者容易生化降解的有机物，常见有芬顿氧化法、催化氧化法、湿式催化氧化、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法等等，上述方法都属于化学反应过程。但是氧化剂一般价格较高，对环境也会产生一定的污染，另外化学氧化法一般多为间歇生产，生产能力低。物理吸附法常见有活性炭吸附法、活性焦吸附法等等，吸附常见是滤池或者滤床形式，污水通过固定的吸附物质颗粒层，水质的有机物被颗粒活性炭吸附。但是吸附饱和后，活性炭需要再生，才能恢复吸附功能，污水处理的效率较低。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新技术，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高效的印染废水深度处理装置，用以解决现有印染废水深度处理工艺漫长、技术复杂、处理效率差等问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内均设有搅拌器，所述第一反应池连接有活性炭投加泵，所述第二反应池连接有脱色剂投加泵和聚合氯化铝投加泵，所述第三反应池连接有聚丙烯酰胺投加泵，所述沉淀池的底部与第二反应池连接，所述沉淀池和第二反应池的之间设有污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统，所述污泥回流系统和磁粉回收及污泥排放系统分别独立工作。所述污泥回流系统包括污泥回流泵和回流控制阀所述污泥回流泵和回流控制阀设置顺序为从左向右依次设置，所述污泥回流泵设置在回流控制阀和第二反应池之间。所述磁粉回收及污泥排放系统包括剩余污泥控制阀、剩余污泥排放泵和磁粉分离器，所述剩余污泥控制阀、剩余污泥排放泵和磁粉分离器设置顺序为从上往下依次设置，所述剩余污泥排放泵分别与磁粉分离器和剩余污泥控制阀相连。所述第二管道上设有磁粉补充口，所述磁粉补充口位于磁粉分离器和第二反应池之间。所述第二反应池和第三反应池保持磁粉浓度8g/L。本技术的有益效果是：1、通过在首端投加粉末活性炭，完成初步吸附，后续再投加比重较大的磁粉、絮凝剂，使得粉末活性炭、磁粉与悬浮物形成比重大的絮体，大幅提高絮体沉降速度与沉降效果。使用了粉末活性炭吸附、混凝、絮凝、污泥回流及磁粉回收技术，相比较传统工艺，还能够大幅降低粉末活性炭在出水中的含量，提高出水效果。2、通过污泥回流，使得粉末活性炭多次循环使用，达到饱和吸附的效果，降低活性炭用量，提高吸附率。3、通过投加磁粉，使得混凝絮体中包含有磁粉，磁粉密度大，从而使得絮体容易沉降，提高悬浮物的去除效果。并且通过磁分离机回收剩余污泥屮的磁粉，使磁粉循环利用，此外，投加磁粉可以提高絮体的沉降速度，从而减少占地面积。4、通过投加脱色剂，可以进一步增大COD和色度的去除效果，进一步保证出水的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：第一反应池1、第二反应池2、第三反应池3、沉淀池4、活性炭投加泵5、脱色剂投加泵6、聚合氯化铝投加泵7、聚丙烯酰胺投加泵8、搅拌器9、污泥回流泵10、回流控制阀11、剩余污泥控制阀12、剩余污泥排放泵13、磁粉分离器14、污泥回流系统15、磁粉回收及污泥排放系统16、磁粉补充口17、主管道18、第一管道19、第二管道20。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：1)如图1所示，一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池1、第二反应池2、第三反应池3、沉淀池4，所述第一反应池1、第二反应池2和第三反应池3内均设有搅拌器9，所述第一反应池1连接有活性炭投加泵5，所述第二反应池2连接有脱色剂投加泵6和聚合氯化铝投加泵7，所述第三反应池3连接有聚丙烯酰胺投加泵8，污水从第一反应池1流入，通过活性炭投加泵5连续不断向第一反应池1投加粉末活性炭，第一反应池1内的搅拌器9保持300转/分的转速，污水在第一反应池1停留时间为30min，污水进入第二反应池2，通过脱色剂投加泵6和聚合氯化铝投加泵7分别连续加入脱色剂和聚合氯化铝，第二反应池2内的搅拌器9保持400转/min的转速，污水在第二反应池2停留时间为10min，污水进入第三反应池3，通过聚丙烯酰胺投加泵8连续加入聚丙烯酰胺，第三反应池3内的搅拌器9保持400转/min的转速，污水在反应池3停留时间为5min，所述沉淀池4的底部与第二反应池2连接，所述沉淀池4和第二反应池2的之间设有污泥回流系统15和磁粉回收及污泥排放系统16，所述污泥回流系统15和磁粉回收及污泥排放系统16分别独立工作。所述污泥回流系统15包括污泥回流泵10和回流控制阀11，所述污泥回流泵10和回流控制阀11设置顺序为从左向右依次设置，所述污泥回流泵10设置在回流控制阀11和第二反应池2之间，经过充分反应的污水进入沉淀池4，带有磁粉的泥水混合物迅速分离，污水从沉淀池4的上端排出，污泥通过污泥回流泵10回流至反应池2底部。所述磁粉回收及污泥排放系统16包括剩余污泥控制阀12、剩余污泥排放泵13和磁粉分离器14，所述剩余污泥控制阀12、剩余污泥排放泵13和磁粉分离器14设置顺序为从上往下依次设置，所述剩余污泥排放泵13分别与磁粉分离器14和剩余污泥控制阀12相连，剩余污泥排放泵13和磁粉分离器14每隔4h启动一次，磁粉分离器一端排放剩余污泥，另一端磁粉回流至反应池2。所述第二管道20上设有磁粉补充口17，所述磁粉补充口17位于磁粉分离器14和第二反应池2之间所述第二反应池2和第三反应池3保持磁粉浓度8g/L，当磁粉浓度下降到7.5g/L时，则需要通过磁粉补充口17补充磁粉至8g/L。本实施方式COD去除率随着粉末活性炭和脱色剂投加量增大不断增大。当进水COD90mg/L时，粉末活性炭投加量为100mg/L，脱色剂投加量30ppm，PAM投加量2ppm，磁粉浓度保持8g/L时，出水COD可以稳定保持在80mg/L以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-2012》直接排放标准。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池(1)、第二反应池(2)、第三反应池(3)、沉淀池(4)，其特征在于：所述第一反应池(1)、第二反应池(2)和第三反应池(3)之间通过管道连通，所述第一反应池(1)、第二反应池(2)和第三反应池(3)内均设有搅拌器(9)，所述第一反应池(1)连接有活性炭投加泵(5)，所述第二反应池(2)连接有脱色剂投加泵(6)和聚合氯化铝投加泵(7)，所述第三反应池(3)连接有聚丙烯酰胺投加泵(8)，所述沉淀池(4)的左侧和第三反应池(3)的右侧通过管道连通，所述沉淀池(4)的底部设有主管道(18)，所述主管道(18)的下方连接有第一管道(19)和第二管道(20)，所述第一管道(19)上设有污泥回流系统(15)，所述第二管道(20)上设有磁粉回收及污泥排放系统(16)，所述污泥回流系统(15)和磁粉回收及污泥排放系统(16)分别独立工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的印染废水深度处理装置，包括第一反应池(1)、第二反应池(2)、第三反应池(3)、沉淀池(4)，其特征在于：所述第一反应池(1)、第二反应池(2)和第三反应池(3)之间通过管道连通，所述第一反应池(1)、第二反应池(2)和第三反应池(3)内均设有搅拌器(9)，所述第一反应池(1)连接有活性炭投加泵(5)，所述第二反应池(2)连接有脱色剂投加泵(6)和聚合氯化铝投加泵(7)，所述第三反应池(3)连接有聚丙烯酰胺投加泵(8)，所述沉淀池(4)的左侧和第三反应池(3)的右侧通过管道连通，所述沉淀池(4)的底部设有主管道(18)，所述主管道(18)的下方连接有第一管道(19)和第二管道(20)，所述第一管道(19)上设有污泥回流系统(15)，所述第二管道(20)上设有磁粉回收及污泥排放系统(16)，所述污泥回流系统(15)和磁粉回收及污泥排放系统(16)分别独立工作。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢未，丁静，陈董根，田海涛，胡波，詹天成，
申请(专利权)人：绍兴柯桥江滨水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33