一种生产线缆用自动排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产线缆用自动排线装置，包括底座和套筒，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有轴杆，所述套筒螺纹连接在轴杆的前端，所述第二承载板的后侧固定有固定杆，且固定杆的后端卡合连接在第一承载板上，所述绕线筒的表面设置有线缆，且线缆的末端设置在通孔内，所述置物板设置在第一承载板的右侧，且置物板后侧的上下两侧均固定有第二电机。该生产线缆用自动排线装置，绕线筒可在第一电机、第一电机轴和轴杆的作用下转动，从而将其表面的线缆释放出来，同时滚筒可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而对线缆起到一定的承接和拉动作用，辅助其进行排线。

An automatic wire arrangement device for cable production

【技术实现步骤摘要】
一种生产线缆用自动排线装置
本技术涉及线缆
，具体为一种生产线缆用自动排线装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，同时线缆在排线时需要使用到自动排线装置。现有的自动排线装置多为一体式，不便拆卸安装，从而影响绕线筒的换置，同时在排线过程中对线缆的牵引力度不够，从而影响排线，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产线缆用自动排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动排线装置多为一体式，不便拆卸安装，从而影响绕线筒的换置，同时在排线过程中对线缆的牵引力度不够，从而影响排线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线缆用自动排线装置，包括底座和套筒，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的后侧固定有第一承载板，同时第一承载板的后侧固定有第一电机，所述第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有轴杆，且轴杆贯穿绕线筒和第二承载板，同时绕线筒设置在第一承载板和第二承载板之间，所述套筒螺纹连接在轴杆的前端，所述第二承载板的后侧固定有固定杆，且固定杆的后端卡合连接在第一承载板上，同时固定杆设置在绕线筒的上下两侧，所述绕线筒的表面设置有线缆，且线缆的末端设置在通孔内，同时通孔开设在置物板上，所述置物板设置在第一承载板的右侧，且置物板后侧的上下两侧均固定有第二电机，同时第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有滚筒。优选的，所述第一电机通过第一电机轴与轴杆之间的连接方式为转动连接。优选的，所述轴杆与绕线筒之间的连接方式为卡合连接。优选的，所述套筒与轴杆之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述固定杆与第一承载板之间的连接方式为卡合连接，且固定杆对称设置。优选的，所述第二电机通过第二电机轴与滚筒之间的连接方式为转动连接，且滚筒设置有两个，同时两个滚筒的转向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产线缆用自动排线装置，(1)设置有自锁滚轮、第一承载板、轴杆、绕线筒、第二承载板和套筒，自锁滚轮可带动该装置放置在所需地点，将线缆绕制在绕线筒的表面后可将绕线筒卡合连接在轴杆的表面，随后将第二承载板套在轴杆的前侧，再转动套筒，以此将绕线筒限位在第一承载板和第二承载板之间，从而方便后续的排线操作；(2)设置有第一承载板、轴杆、第二承载板和固定杆，将第二承载板套在轴杆的前侧的同时，固定杆可卡合连接在第一承载板上，以此加强第一承载板与第二承载板之间的连接，以此提高稳定性；(3)设置有第一电机、第一电机轴、轴杆、绕线筒、第二电机、第二电机轴和滚筒，绕线筒可在第一电机、第一电机轴和轴杆的作用下转动，从而将其表面的线缆放出，同时滚筒可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而对线缆起到一定的承接和拉动作用，辅助其进行排线。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本实用俯视结构示意图。图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、第一承载板，4、第一电机，5、第一电机轴，6、轴杆，7、绕线筒，8、第二承载板，9、套筒，10、固定杆，11、线缆，12、通孔，13、置物板，14、第二电机，15、第二电机轴，16、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产线缆用自动排线装置，根据图1所示，底座1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面的后侧固定有第一承载板3，同时第一承载板3的后侧固定有第一电机4，第一电机4通过第一电机轴5与轴杆6之间的连接方式为转动连接，第一电机4可带动第一电机轴5转动，从而带动轴杆6转动，此时绕线筒7随之转动，从而将其表面的线缆放出，以此进行排线，第一电机4的前侧通过第一电机轴5转动连接有轴杆6，且轴杆6贯穿绕线筒7和第二承载板8，同时绕线筒7设置在第一承载板3和第二承载板8之间，轴杆6与绕线筒7之间的连接方式为卡合连接，将线缆绕制在绕线筒7上后可将绕线筒7卡合放置在轴杆6的表面，以此方便安装拆卸。根据图1和图2所示，套筒9螺纹连接在轴杆6的前端，套筒9与轴杆6之间的连接方式为螺纹连接，将绕线筒7安装结束后，向后转动套筒9，以此将轴杆6和套筒9限位在第一承载板3和第二承载板8之间，防止线缆脱落，第二承载板8的后侧固定有固定杆10，且固定杆10的后端卡合连接在第一承载板3上，同时固定杆10设置在绕线筒7的上下两侧，固定杆10与第一承载板3之间的连接方式为卡合连接，且固定杆10对称设置，将固定杆10卡合放置在第一承载板3上后可方便绕线筒7的安装，从而方便后续的排线操作，绕线筒7的表面设置有线缆11，且线缆11的末端设置在通孔12内，同时通孔12开设在置物板13上。根据图1、图2和图3所示，根据图1和图2所示，置物板13设置在第一承载板3的右侧，且置物板13后侧的上下两侧均固定有第二电机14，同时第二电机14的前侧通过第二电机轴15转动连接有滚筒16，第二电机14通过第二电机轴15与滚筒16之间的连接方式为转动连接，且滚筒16设置有两个，同时两个滚筒16的转向相反，第二电机14可带动第二电机轴15转动，从而带动滚筒16转动，此时滚筒16可对通孔12内的线缆进行限位和牵引，以此进行排线工作。工作原理：在使用该生产线缆用自动排线装置时，首先将该装置通过自锁滚轮2移动至需要使用的地点，接通至外部电源，将线缆绕制在绕线筒7表面后，再将绕线筒7卡合放置在轴杆6的外侧，随后将轴杆6的前端贯穿第二承载板8，此时固定杆10卡合在第一承载板3上，以此加强第一承载板3和第二承载板8之间的连接，再向后转动套筒9，以此将轴杆6和绕线筒7限位住，随后启动第一电机4，第一电机4带动第一电机轴5转动，从而带动轴杆6和绕线筒7转动，此时绕线筒7表面的线缆得到释放，随后将线缆的末端穿过通孔12并启动第二电机14，第二电机14带动第二电机轴15转动，从而带动滚筒16转动，此时滚筒16对线缆起到一定的牵引作用，从而进行排线操作，工作结束后，反向重复上述操作可取下绕线筒7，从而继续将线缆绕制在其表面进行下次的工作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线缆用自动排线装置，包括底座(1)和套筒(9)，其特征在于：所述底座(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的后侧固定有第一承载板(3)，同时第一承载板(3)的后侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的前侧通过第一电机轴(5)转动连接有轴杆(6)，且轴杆(6)贯穿绕线筒(7)和第二承载板(8)，同时绕线筒(7)设置在第一承载板(3)和第二承载板(8)之间，所述套筒(9)螺纹连接在轴杆(6)的前端，所述第二承载板(8)的后侧固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的后端卡合连接在第一承载板(3)上，同时固定杆(10)设置在绕线筒(7)的上下两侧，所述绕线筒(7)的表面设置有线缆(11)，且线缆(11)的末端设置在通孔(12)内，同时通孔(12)开设在置物板(13)上，所述置物板(13)设置在第一承载板(3)的右侧，且置物板(13)后侧的上下两侧均固定有第二电机(14)，同时第二电机(14)的前侧通过第二电机轴(15)转动连接有滚筒(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线缆用自动排线装置，包括底座(1)和套筒(9)，其特征在于：所述底座(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的后侧固定有第一承载板(3)，同时第一承载板(3)的后侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的前侧通过第一电机轴(5)转动连接有轴杆(6)，且轴杆(6)贯穿绕线筒(7)和第二承载板(8)，同时绕线筒(7)设置在第一承载板(3)和第二承载板(8)之间，所述套筒(9)螺纹连接在轴杆(6)的前端，所述第二承载板(8)的后侧固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的后端卡合连接在第一承载板(3)上，同时固定杆(10)设置在绕线筒(7)的上下两侧，所述绕线筒(7)的表面设置有线缆(11)，且线缆(11)的末端设置在通孔(12)内，同时通孔(12)开设在置物板(13)上，所述置物板(13)设置在第一承载板(3)的右侧，且置物板(13)后侧的上下两侧均固定有第二电机(14)，同时第二电机(14)的前侧通过第二电机轴(15)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有东，袁向春，王同军，任仕斌，
申请(专利权)人：苏州君思琦线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32