一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构。属于吹瓶吹塑领域，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，其中，吹模组件包括联动单元。通过在双排吹模之间设置联动单元，即在四个吹模上设置联动单元，联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动，以此降低每个吹模的控制程度，通过联动单元提高成联动精度，提高成品率；通过双排吹模之间升降的设置增压组件，达到对吹模进一步增压提高密闭效果以此提高成品率。

A double row position die closing mechanism of bottle blowing machine with linkage unit

【技术实现步骤摘要】
一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构
本技术涉及吹瓶技术，尤其涉及一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构。
技术介绍
在传统的吹瓶加工中，传统的单排工位生产效率较低，而双排工位所占空间面积大、成本较高。此外，对传统双排工位吹瓶机，控制复杂，需要对每个工位进行单独控制，控制精度难以达到，降低了成品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，吹模组件设置在吹模台板上面，所述底模组件和增压组件设置在所述吹模台板下面；吹模组件包括吹模油缸、四个吹模和联动单元，四个吹模中的第一吹模和第四吹模相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模和第三吹模相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模的开合，其中两组所述吹模油缸通过吹模油缸座固定安装在吹模台板上；所述联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，所述联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动；在吹模台板的中间开设增压孔，增压组件的上部可升降的置入所述增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力；所述底模组件设置在所述吹模组件的下方，底模组件将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模与每排合模件的模腔构成瓶体模腔；所述吹模油缸行程可控的与控制器电讯连接。优选的，所述联动单元设置在所述四个吹模的一端或在四个吹模的两端均设置。优选的，联动单元包括吹模拉力连接杆、吹模压力弹簧、吹模压力弹簧座和吹模压力弹簧导向杆，两个所述吹模压力弹簧座分别设置在内侧两个吹模的端侧外壁上的中间位置，吹模压力弹簧通过吹模压力弹簧导向杆设置在两个吹模压力弹簧座之间。优选的，四个所述吹模拉力连接杆的两端通过固定螺钉分别设置在需要联动的吹模上。优选的，最上面的第一根吹模拉力连接杆连接第四吹模和第二吹模实现联动；邻接的第二根吹模拉力连接杆连接第一吹模和第三吹模实现联动；第三根吹模拉力连接杆连接第一吹模和第三吹模增强并稳定联动；最下面的第四根吹模拉力连接杆连接第四吹模和第二吹模增强并稳定联动。优选的，进一步的，为了提高联动的稳定性，在第一吹模和第四吹模上设置导向孔，在第二吹模和第三吹模上也设置同规格的导向孔，并在导向孔内贯通的设置吹模导柱以提高联动的稳定性相比现有技术，本技术的有益效果在于：①在双排吹模之间设置联动单元，即在四个吹模上设置联动单元，联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动，以此降低每个吹模的控制程度，通过联动单元提高成联动精度，提高成品率；②双排吹模之间升降的设置增压组件，达到对吹模进一步增压提高密闭效果以此提高成品率。附图说明图1为本技术一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构的结构示意图；图2为吹瓶机双排工位合模机构的另一视角的结构示意图；图3为增压组件的结构示意图；图4为未工作时吹瓶机双排工位合模机构的剖面示意图；图5为合模一的结构状态示意图；图6为合模二的结构状态示意图；图7为合模三的结构状态示意图；图8为开模一的结构状态示意图；图9为开模二的结构状态示意图；图10为开模三的结构状态示意图。图中：1、吹模油缸；2、吹模油缸座；3、第一吹模；4、第四吹模；5、第二吹模；6、第三吹模；7、吹模拉力连接杆；8、吹模压力弹簧；9、吹模压力弹簧座；10、吹模压力弹簧导向杆；11、吹模导柱；12、底模导柱；13、支架导柱；14、锁销；15、锁销侧板；16、插销；17、插销底板；18、锁销油缸前法兰固定板；19、底模导向板；20、插销油缸；21、底模油缸与销托油缸共用固定板；22、锁托导向柱；23、销托运动油缸；24、底模油缸；25、锁销拉力弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图4，一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，具体组件结构如下。一、吹模组件吹模组件包括吹模油缸1和四个吹模(3/4/5/6)，四个吹模(3/4/5/6)中的第一吹模3和第四吹模4相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模5和第三吹模6相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸1设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模(3/4/5/6)的开合，其中两组吹模油缸1通过吹模油缸座2固定安装在吹模台板上(图中最大的连接板)。每组吹模油缸1平行的设置两个油缸，在第一排合模件外侧设置的一组吹模油缸1的输出轴端部与第一吹模3的外壁固定连接，在第二排合模件外侧设置的一组吹模油缸1的输出轴端部与第二吹模5的外壁固定连接，第四吹模4和第三吹模6之间设置增压间隙，锁销侧板15可升降的插入增压间隙中。在四个吹模(3/4/5/6)上设置联动单元，联动单元使得第一吹模3和第三吹模6连接实现联动，联动单元使得第四吹模4和第二吹模5连接实现联动。联动单元设置在四个吹模(3/4/5/6)的一端或在四个吹模(3/4/5/6)的两端均设置。优选的，参见图1，在在四个吹模(3/4/5/6)的两端均设置联动单元。具体的，联动单元包括吹模拉力连接杆7、吹模压力弹簧8、吹模压力弹簧座9和吹模压力弹簧导向杆10。其中，两个吹模压力弹簧座9分别设置在内侧两个吹模(第四吹模4和第三吹模6)中间，吹模压力弹簧8通过吹模压力弹簧导向杆10设置在两个吹模压力弹簧座9之间。四个吹模拉力连接杆7的两端通过固定螺钉分别设置在需要联动的吹模上。具体关系为：最上面的第一根吹模拉力连接杆7连接第四吹模4和第二吹模5连接实现联动；下面的第二根吹模拉力连接杆7连接第一吹模3和第三吹模6连接实现联动；下面的第三根吹模拉力连接杆7连接第一吹模3和第三吹模6连接增强并稳定联动；最下面的第四根吹模拉力连接杆7连接第四吹模4和第二吹模5连接增强并稳定联动。进一步的，为了提高联动的稳定性，在第一吹模3和第四吹模4上设置导向孔，在第二吹模5和第三吹模6上也设置同规格的导向孔，并在导向孔内贯通的设置吹模导柱11。二、底膜组件底模组件包括底模、底模导柱12、底模导向板19、底模油缸与销托油缸共用固定板21和底模油缸24，底模组件设置在吹模组件的下方，其中底模油缸24的缸体固定至底模油缸与销托油缸共用固定板21上，底模油缸与销托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，吹模组件设置在吹模台板上面，所述底模组件和增压组件设置在所述吹模台板下面，其特征在于：/n吹模组件包括吹模油缸(1)、四个吹模(3/4/5/6)和联动单元，四个吹模(3/4/5/6)中的第一吹模(3)和第四吹模(4)相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模(5)和第三吹模(6)相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸(1)设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模(3/4/5/6)的开合，其中两组所述吹模油缸(1)通过吹模油缸座(2)固定安装在吹模台板上；所述联动单元使得第一吹模(3)和第三吹模(6)连接实现联动，所述联动单元使得第四吹模(4)和第二吹模(5)连接实现联动；/n在吹模台板的中间开设增压孔，增压组件的上部可升降的置入所述增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力；/n所述底模组件设置在所述吹模组件的下方，底模组件将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模与每排合模件的模腔构成瓶体模腔；/n所述吹模油缸(1)行程可控的与控制器电讯连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，吹模组件设置在吹模台板上面，所述底模组件和增压组件设置在所述吹模台板下面，其特征在于：
吹模组件包括吹模油缸(1)、四个吹模(3/4/5/6)和联动单元，四个吹模(3/4/5/6)中的第一吹模(3)和第四吹模(4)相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模(5)和第三吹模(6)相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸(1)设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模(3/4/5/6)的开合，其中两组所述吹模油缸(1)通过吹模油缸座(2)固定安装在吹模台板上；所述联动单元使得第一吹模(3)和第三吹模(6)连接实现联动，所述联动单元使得第四吹模(4)和第二吹模(5)连接实现联动；
在吹模台板的中间开设增压孔，增压组件的上部可升降的置入所述增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力；
所述底模组件设置在所述吹模组件的下方，底模组件将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模与每排合模件的模腔构成瓶体模腔；
所述吹模油缸(1)行程可控的与控制器电讯连接。


2.根据权利要求1所述的双排工位合模机构，其特征在于：所述联动单元设置在所述四个吹模(3/4/5/6)的一端或在四个吹模(3/4/5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高寿，陈艺力，
申请(专利权)人：佛山市工正包装设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44