吹瓶模具的开合机构制造技术

本发明专利技术揭示一种吹瓶模具的开合机构，其包含一第一固定模座相对一第二固定模座；一第一活动模座与一第二活动模座各自结合一模具，且二该活动模座位于二固定模座间；一第一抵止装置配置在该第一固定模座及该第一活动模座之间；一第二抵止装置配置在该第二固定模座及该第二活动模座之间；一凸轮驱动系统连结该第一抵止装置、该第一活动模座、该第二抵止装置及该第二活动模座；该凸轮驱动系统用以带动该第一抵止装置及该第二抵止装置产生位移，以及带动该第一活动模座及该第二活动模座产生位移，致使该第一模具及该第二模具相对闭合及开启。藉此以转动的运动模式搭配适当的凸轮曲率变化，使得开合机构具有精简化的结构且占用较小空间的功效。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶模具的开合机构
本专利技术关于一种模具开合机构，特别是指应用于吹瓶机的模具开合机构。
技术介绍
PE瓶的制作是将瓶胚置于预定的模具内，并导入气体于该瓶胚内使该瓶胚膨胀成型。然后，可以将模具打开取出已成型的瓶子。由于制作瓶子的过程需执行模具的开合动件，因此需要搭配的适当的开合机构。传统的模具开合机构可采用连杆机构，例如中国台湾M402189所揭示的连杆式开关模装置、第M381514号所揭示的吹塑成型机的开合模装置。然而利用连杆机构作为开合模具的机构，其具有占用较大多空间及结构复杂的缺点。其次，传统的模具开合机构可采用凸轮机构。该凸轮机构为在一平板物件的表面刻制凸轮曲线，且模具的一端连结该凸轮曲线。当该平板物件朝一方向位移，可利用该凸轮曲线带动该模具形成开模状态；该平板物件反向位移，则可带动该模具形成闭合状态。此种凸轮机构较简于该连杆机构，然而该板状物件往复水平位移，显然仍需占用较大空间，且带动该板状物件位移的驱动机构或装置需不断的正向运转及反向运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吹瓶模具的开合机构，以解决现有的模具开合机构需占用较大空间缺点。本专利技术的目的在于提供一种吹瓶模具的开合机构，其具有能够以转动的运动模式搭配适当的凸轮曲率变化，使得开合机构具有精简化的结构且占用较小空间的功效。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术揭示的开合机构包含一第一固定模座；一第二固定模座相对该第一固定模座；一第一活动模座位于该第一固定模座一侧且连结一第一模具；一第二活动模座位于该第二固定模座一侧且相对该第一活动模座，该第二活动模座连结一第二模具，且该第二模具相对该第一模具；一第一抵止装置配置在该第一固定模座及该第一活动模座之间；一第二抵止装置配置在该第二固定模座及该第二活动模座之间；一凸轮驱动系统连结该第一抵止装置、该第一活动模座、该第二抵止装置及该第二活动模座；其中，该凸轮驱动系统产生转动运动且用以带动该第一抵止装置及该第二抵止装置产生位移，以及利用该第一抵止装置及该第二抵止装置带动该第一活动模座及该第二活动模座产生位移，致使该第一模具及该第二模具相对闭合及开启。所述第一抵止装置包含一第一活动组件及一第一靠置组件，所述第一活动组件相邻所述第一固定模座，且该第一活动组件的一端连结所述凸轮驱动系统，所述第一靠置组件固接于所述第一活动模座且相对该第一活动组件，该凸轮驱动系统驱动该第一活动组件及该第一活动模座产生位移，致使该第一活动组件与该第一靠置组件产生相对运动。所述第一抵止装置的所述第一活动组件为一第一滑动板的一侧表面配置多个第一挡板，所述第一滑动板的一端配接一第一升降引导件连结所述凸轮驱动系统，所述第一靠置组件包含多个第一靠置挡板，各该第一靠置挡板固设于所述第一活动模座且相对所述第一挡板，该第一活动模座的一端配接一第一位移引导件连动该凸轮驱动系统，该凸轮驱动系统连动所述第一升降引导件使所述第一滑动板升降位移，该凸轮驱动系统连动所述第一位移引导件使该第一活动模座产生水平移，致使该第一挡板与该第一靠置挡板能够形成端面相靠及上下迭靠的形式。所述凸轮驱动系统包含一第一圆柱滚轴，该第一圆柱滚轴的一端面具有一第一升降轨道，该第一圆柱滚轴的外表面具有一第一位移轨道，所述第一升降轨道及所述第一位移轨道皆具有变化性曲率，所述第一升降引导件配接在该第一升降轨道，所述第一位移引导件配接在该第一位移轨道，该第一圆柱滚轴转动，该第一升降轨道通过变化性曲率带动该第一升降引导件及该第一滑动板升降位移，该第一位移轨道通过变化性曲率带动该第一位移引导件及该第一活动模座产生水平移。所述第二抵止装置包含一第二活动组件及一第二靠置组件，所述第二活动组件相邻所述第二固定模座，且该第二活动组件的一端连结所述凸轮驱动系统，所述第二靠置组件固接于所述第二活动模座且相对该第二活动组件，该凸轮驱动系统驱动该第二活动组件及该第二活动模座产生位移，致使该第二活动组件与该第二靠置组件产生相对运动。所述第二抵止装置的所述第二活动组件为一第二滑动板的一侧表面配置多个第二挡板，所述第二滑动板的一端配接一第二升降引导件连结所述凸轮驱动系统，所述第二靠置组件包含多个第二靠置挡板，各该第二靠置挡板固设于所述第二活动模座且相对所述第二挡板，该第二活动模座的一端配接一第二位移引导件连动该凸轮驱动系统，该凸轮驱动系统连动该第二升降引导件使该第二滑动板升降位移，该凸轮驱动系统连动该第二位移引导件使该第二活动模座产生水平移，致使该第二挡板与该第二靠置挡板能够形成端面相靠及上下迭靠的形式。所述凸轮驱动系统包含一第二圆柱滚轴，该第二圆柱滚轴的一端面具有一第二升降轨道，该第二圆柱滚轴的外表面具有一第二位移轨道，所述第二升降轨道及所述第二位移轨道皆具有变化性曲率，所述第二升降引导件配接在该第二升降轨道，所述第二位移引导件配接在该第二位移轨道，该第二圆柱滚轴转动，该第二升降轨道通过变化性曲率带动该第二升降引导件及所述第二滑动板升降位移，该第二位移轨道通过变化性曲率带动该第二位移引导件及所述第二活动模座产生水平移。所述凸轮系统包含一第一圆柱滚轴、一第二圆柱滚轴、一传动齿轮组件及一马达组件，所述第一圆柱滚轴的一端面具有一第一升降轨道，该第一圆柱滚轴的外表面具有一第一位移轨道及一第一齿环，所述第二圆柱滚轴的一端面具有一第二升降轨道，该第二圆柱滚轴的外表面具有一第二位移轨道及一第二齿环，所述第一升降轨道、所述第一位移轨道、所述第二升降轨道及所述第二位移轨道皆具有变化性曲率，该第一升降轨道连结所述第一抵止装置、该第一位移轨道连结所述第一活动模座、该第二升降轨道连结所述第二抵止装置，该第二位移轨道连结所述第二活动模座，所述传动齿轮组件具有一第一传动齿轮、一第二传动齿轮，以及一连动杆连接所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮，该第一传动齿轮啮合所述第一齿环，该第二传动齿轮啮合所述第二齿环，该马达组件为一马达的输出端配接一驱动齿轮，该驱动齿轮啮合该第一传动齿轮，该马达输出扭力并通过齿轮互相啮合的形式传输扭力，使该第一圆柱滚轴及该第二圆柱滚轴转动且带动该第一抵止装置及该第二抵止装置产生位移，以及利用该第一抵止装置及该第二抵止装置带动该第一活动模座及该第二活动模座产生位移，致使所述第一模具及所述第二模具相对闭合及开启。所述凸轮系统包含一圆柱滚轴及一马达组件，该圆柱滚轴具有一第一滚轴部及一第二滚轴部，所述第一滚轴部的的一端面具有一第一升降轨道，该第一滚轴部的外表面具有一第一位移轨道及一齿环，所述第二滚轴部的一端面具有一第二升降轨道，该第二滚轴部的外表面具有一第二位移轨道，所述第一升降轨道、所述第一位移轨道、所述第二升降轨道及所述第二位移轨道皆具有变化性曲率，该第一升降轨道连结所述第一抵止装置、该第一位移轨道连结所述第一活动模座、该第二升降轨道连结所述第二抵止装置，该第二位移轨道连结所述第二活动模座，该马达组件为一马达的输出端配接一驱动齿轮，该驱动齿轮啮合所述齿环，该马达输出扭力并通过齿轮互相啮合的形式传输扭力，使该圆柱滚轴转动且带动该第一抵止装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶模具的开合机构，其特征在于，包括：/n一第一固定模座；/n一第二固定模座，相对该第一固定模座；/n一第一活动模座，位于该第一固定模座一侧且连结一第一模具；/n一第二活动模座，位于该第二固定模座一侧且相对该第一活动模座，该第二活动模座连结一第二模具，且该第二模具相对该第一模具；/n一第一抵止装置，配置在该第一固定模座及该第一活动模座之间；/n一第二抵止装置，配置在该第二固定模座及该第二活动模座之间；/n一凸轮驱动系统，连结该第一抵止装置、该第一活动模座、该第二抵止装置及该第二活动模座；其中，/n该凸轮驱动系统产生转动运动且用以带动该第一抵止装置及该第二抵止装置产生位移，以及带动该第一活动模座及该第二活动模座产生位移，致使该第一模具及该第二模具相对闭合及开启。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶模具的开合机构，其特征在于，包括：
一第一固定模座；
一第二固定模座，相对该第一固定模座；
一第一活动模座，位于该第一固定模座一侧且连结一第一模具；
一第二活动模座，位于该第二固定模座一侧且相对该第一活动模座，该第二活动模座连结一第二模具，且该第二模具相对该第一模具；
一第一抵止装置，配置在该第一固定模座及该第一活动模座之间；
一第二抵止装置，配置在该第二固定模座及该第二活动模座之间；
一凸轮驱动系统，连结该第一抵止装置、该第一活动模座、该第二抵止装置及该第二活动模座；其中，
该凸轮驱动系统产生转动运动且用以带动该第一抵止装置及该第二抵止装置产生位移，以及带动该第一活动模座及该第二活动模座产生位移，致使该第一模具及该第二模具相对闭合及开启。


2.如权利要求1所述的吹瓶模具的开合机构，其特征在于，所述第一抵止装置包含一第一活动组件及一第一靠置组件，所述第一活动组件相邻所述第一固定模座，且该第一活动组件的一端连结所述凸轮驱动系统，所述第一靠置组件固接于所述第一活动模座且相对该第一活动组件，该凸轮驱动系统驱动该第一活动组件及该第一活动模座产生位移，致使该第一活动组件与该第一靠置组件产生相对运动。


3.如权利要求2所述的吹瓶模具的开合机构，其特征在于，所述第一抵止装置的所述第一活动组件为一第一滑动板的一侧表面配置多个第一挡板，所述第一滑动板的一端配接一第一升降引导件连结所述凸轮驱动系统，所述第一靠置组件包含多个第一靠置挡板，各该第一靠置挡板固设于所述第一活动模座且相对所述第一挡板，该第一活动模座的一端配接一第一位移引导件连动该凸轮驱动系统，该凸轮驱动系统连动所述第一升降引导件使所述第一滑动板升降位移，该凸轮驱动系统连动所述第一位移引导件使该第一活动模座产生水平移，致使该第一挡板与该第一靠置挡板能够形成端面相靠及上下迭靠的形式。


4.如权利要求3所述的吹瓶模具的开合机构，其特征在于，所述凸轮驱动系统包含一第一圆柱滚轴，该第一圆柱滚轴的一端面具有一第一升降轨道，该第一圆柱滚轴的外表面具有一第一位移轨道，所述第一升降轨道及所述第一位移轨道皆具有变化性曲率，所述第一升降引导件配接在该第一升降轨道，所述第一位移引导件配接在该第一位移轨道，该第一圆柱滚轴转动，该第一升降轨道通过变化性曲率带动该第一升降引导件及该第一滑动板升降位移，该第一位移轨道通过变化性曲率带动该第一位移引导件及该第一活动模座产生水平移。


5.如权利要求1所述的吹瓶模具的开合机构，其特征在于，所述第二抵止装置包含一第二活动组件及一第二靠置组件，所述第二活动组件相邻所述第二固定模座，且该第二活动组件的一端连结所述凸轮驱动系统，所述第二靠置组件固接于所述第二活动模座且相对该第二活动组件，该凸轮驱动系统驱动该第二活动组件及该第二活动模座产生位移，致使该第二活动组件与该第二靠置组件产生相对运动。


6.如权利要求5所述的吹瓶模具的开合机构，其特征在于，所述第二抵止装置的所述第二活动组件为一第二滑动板的一侧表面配置多个第二挡板，所述第二滑动板的一端配接一第二升降引导件连结所述凸轮驱动系统，所述第二靠置组件包含多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，谢树林，罗致中，赖柏丞，张凯翔，
申请(专利权)人：铨宝工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71