用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设备、工作轮和成型站技术

本发明专利技术涉及用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的方法和成型站，使相应的预成型件(14)经热处理并且接着在成型和填充阶段期间在成型站(16)的多件式构造的模具(205)中以至少一种在压力下被供给到预成型件中的液态填料作为压力介质成型为容器(12)并且填充到容器(12)中，预成型件(14)在其成型为容器(12)期间优选至少暂时地由拉伸杆(209)导向并且在轴方向上被拉伸，为了用预成型件(14)重复地供应，和为了将完成了成型的容器(12)接着取出，模具(205)能够从闭合状态转到打开状态下，成为容器(12)的成型在模具(205)闭合的情况下相对模具内壁(219)进行，其特征在于，在时间上连续的供应过程之间，至少暂时地实施将液体从模具(205)中除去的方法步骤，尤其随着模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始实施。本发明专利技术还涉及一种具有这样的成型站的工作轮和一种具有这样的工作轮的设备。

Methods, equipment, work wheels and forming stations for manufacturing filled containers from temperature treated preforms

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设备、工作轮和成型站
本专利技术涉及：一种根据权利要求1的前序部分所述的用于由热塑性材料制成的经热处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的方法；一种根据权利要求8的前序部分所述的用于由热塑性材料制成的经热处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的成型站；以及一种根据权利要求15的前序部分所述的具有多个这样的成型站的工作轮；和一种根据权利要求16的前序部分所述的用于由热塑性材料制成的经温度处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的设备。
技术介绍
已知通过吹塑成型由热塑性材料制成的预成型件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylenterephthalat)制成的预成型件制造容器，其中，预成型件在吹塑机内部被供给不同的加工站(DE4340291A1)。典型地，吹塑机具有用于给预成型件调温或者用于对预成型件进行热处理的加热装置以及带有至少一个吹塑站的吹塑装置，在所述吹塑站的区域中，使在先前分别经温度处理的预成型件膨胀成为容器。膨胀借助于作为压力介质的压力气体(压力空气)进行，所述压力介质以成型压力导入要膨胀的预成型件中。在DE4340291A1中解释了在预成型件的这类膨胀中的方法技术的流程。在DE4212583A1中说明了吹塑站的基本构造。在DE2352962A1中解释了预成型件的调温可行性。在此，调温或者热处理理解为将预成型件加热到适合用于吹塑成型的温度并且必要时对预成型件施加温度曲线。也已知通过附加地使用拉伸杆由预成型件吹塑成型为容器。根据一种典型的继续处理方法，将通过吹塑成型制造的容器供给后续的填充装置并且将其用所设置的产品或者填料填充。即，使用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也已知的是，单独的吹塑机和单独的填充机组合成为一个机器块(也就是说，组合为成块的吹塑填充装置)，其中，吹塑和填充还在分开的机器部件上并且在时间上先后相继地进行。此外已经提出，(尤其也呈瓶的形式的)容器由经热处理或者经调温的预成型件制造并且在此同时用液态填料填装，所述液态填料作为用于使预成型件膨胀或者用于使容器成型的液压压力介质被供给成型压力和填充压力，从而与填充同时地将相应的预成型件成型为容器。在这类方法中，同时进行成型和填充相应的容器，所述方法也能够被称作液压的成型方法或者被称作液压的容器成型。在这里，也已知这种成型通过使用拉伸杆来支持。在这里，也在成型和填充过程之前首先对预成型件进行温度处理。在通过填料自身(也就是说，通过将填料用作液压的压力介质)使容器由预成型件成型时，对于容器的成型和填充仅还需要一个机器，然而该机器为此而具有提高的复杂性。US7914726B2说明了一个用于这样的机器的实施例。DE2010007541A1说明了另一实施例。在成型站中同时进行成型和填充由预成型件制成的容器，所述成型站尤其具有多件式构造的模具。模具的多部分性是必需的，以便能够将预成型件装入模具中并且能够在成型和填充过程结束之后将完成了成型和填充的容器从模具中取出。在此，多件式构造的模具在成型站中布置和构造为使得模具能够具有闭合状态和打开状态。在闭合状态下，多件式模具包围内部空间，并且在该闭合状态下，多件式模具构成闭合的成型内壁，由于液态填料在压力下供给到预成型件中并且供给到由预成型件产生的容器泡中直至达到最终的容器形状，预成型件在闭合的模具中朝向所述成型内壁膨胀，其中，由预成型件到容器的这个成型过程优选至少暂时地由拉伸杆支持，其方式是，该拉伸杆在预成型件中朝向闭合的预成型件底部移入并且拉伸杆在轴方向上拉伸预成型件并且至少暂时地引导膨胀。此外，通常对成型站重复地、例如以工作轮(在所述工作轮上布置有成型站)的回转周期周期性地用预成型件装填并且接着将完成了成型的容器从模具中取出。已知例如有节奏地工作的、具有多个成型站的机器或者也已知根据圆形转子原理工作的、具有连续地回转的工作轮的机器，在所述工作轮上在周向上间隔开地并且相对于工作轮的回转轴线有径向间距地布置有多个成型站。相对于在通过使用压力气体使预成型件吹塑成型为容器的情况下的制造方法和设备，在填装的同时通过将填料用作液态的压力介质的情况下将预成型件成型为容器时出现一些特点和问题，所述特点和问题至今还没有全部令人满意地解决。本专利技术涉及这样的特点和这样的问题。即，本专利技术涉及下述问题：在将填料作为液态的压力介质供给到预成型件中并且供给到由此发展的容器泡中时，填料会到达多件式的模具中，例如：由于成型和填充喷嘴与预成型件之间的泄漏；由于在被填充的容器压力解除时、在成型和填充喷嘴提起时、在拉伸杆从容器移出时排出的或者起沫外溢的填料；由于在成型和填充过程期间破裂的预成型件、容器泡或者容器。即，填料会沉积在多件式实施的模具上，即在模具内面上。尤其，巨大的填料量会积聚在通常杯形地构造的底部模具中。这样的填料附着和这样的填料积聚导致下降的并且可视为不足的瓶质量，因为一方面这种非期望的填料导致模具和贴靠的容器泡的局部冷却并且另一方面这种非期望的填料干扰或者防止正在发展的容器泡贴靠到模具内壁上，因为其不能被挤出。在现有技术中对这个问题至今不存在解决方案，并且现有技术至今也没有说明这个问题，因为这个问题是对于由预成型件制成的容器的同时实施成型和填充过程特有的。
技术实现思路
因此，本专利技术所基于的任务是，提供一种用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设备、工作轮和成型站，在成型和填充速度仍然高的情况下，所述方法、设备、工作轮和成型站解决先前描述的问题。该任务通过一种具有权利要求1的特征的方法解决。该任务还通过一种根据权利要求16所述的设备、通过一种根据权利要求15所述的工作轮和通过一种根据权利要求8所述的成型站解决。在从属权利要求中说明关于方法、成型站、设备和工作轮的有利构型。通过根据本专利技术的方法和通过根据本专利技术的成型站所提出的解决方案设置：在用预成型件进行的、在时间上相互跟随的供应过程之间至少暂时地实施将液体从多件式构造的模具中除去的方法步骤。为此，成型站具有液体清除装置，用于在预成型件的在时间上相互跟随的供应之间将液体从所述模具中清除。尤其根据本专利技术设置：将液体从模具中除去的方法步骤随着模具从闭合状态转化到打开状态开始进行。但是原则上也能够是液体的除去连续地进行并且不仅仅在确定的过程阶段中进行。根据本专利技术可行的是，在每个成型和填充过程周期内实施将液体从模具中除去的方法步骤，以能够可靠地将液体从模具中除去。这使得例如附着或者积聚在模具中的液体的传感式检测成为不必要的并且这也使得例如传感式检测容器的破裂成为不必要的，其中，甚至能够在每个成型和填充过程周期内实施液体的除去时设置这样的检测。例如能够由所供给的成型流体的压力曲线根据突然的压力下降求取破裂。但也可行的是，不是在每个成型周期内设置除去液体的方法步骤，而是例如在预先确定的数量的制造周期之后、必要时补充地在例如容器在模具中破裂这样的事件发生时补充地设置实施除去液体的方法步骤。也可行的是，将除去液体的方法步骤持续多个工作轮循环。在容器破裂的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的方法，其中，使相应的预成型件(14)经热处理并且接着在成型和填充阶段期间在成型站(16)的多件式构造的模具(205)中以至少一种在压力下被供给到所述预成型件中的液态填料作为压力介质成型为所述容器(12)并且被填充，其中，所述预成型件(14)在其成型为所述容器(12)期间优选至少暂时地由拉伸杆(209)导向并且在轴方向上被拉伸，其中，为了重复地供应预成型件(14)并且为了将完成了成型的容器(12)接着取出，所述模具(205)能够从闭合状态转到打开状态，其中，在模具(205)闭合的情况下抵靠模具内壁(219)实现成型为容器(12)，其中，所述模具(205)由底部模具(208)并且由至少两个侧半部模具(206、207)构造，其中，所述底部模具(208)和另外的成型元件(206、207)能相对彼此运动地布置并且在闭合状态下在分隔线(210)上相互邻接，其中，所述底部模具(208)在竖直方向上布置在所述侧部模具(206、207)下方，其特征在于，在时间上相互跟随的供应过程之间，至少暂时地实施将液体从所述模具(205)中除去的方法步骤，尤其随着所述模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始实施，其方式是，所述底部模具(208)在转化到其打开状态时或者在转化到其打开状态之后实施翻转运动。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170908 DE 102017008446.71.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的方法，其中，使相应的预成型件(14)经热处理并且接着在成型和填充阶段期间在成型站(16)的多件式构造的模具(205)中以至少一种在压力下被供给到所述预成型件中的液态填料作为压力介质成型为所述容器(12)并且被填充，其中，所述预成型件(14)在其成型为所述容器(12)期间优选至少暂时地由拉伸杆(209)导向并且在轴方向上被拉伸，其中，为了重复地供应预成型件(14)并且为了将完成了成型的容器(12)接着取出，所述模具(205)能够从闭合状态转到打开状态，其中，在模具(205)闭合的情况下抵靠模具内壁(219)实现成型为容器(12)，其中，所述模具(205)由底部模具(208)并且由至少两个侧半部模具(206、207)构造，其中，所述底部模具(208)和另外的成型元件(206、207)能相对彼此运动地布置并且在闭合状态下在分隔线(210)上相互邻接，其中，所述底部模具(208)在竖直方向上布置在所述侧部模具(206、207)下方，其特征在于，在时间上相互跟随的供应过程之间，至少暂时地实施将液体从所述模具(205)中除去的方法步骤，尤其随着所述模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始实施，其方式是，所述底部模具(208)在转化到其打开状态时或者在转化到其打开状态之后实施翻转运动。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法借助连续回转式地被驱动的工作轮(110)实施，多个分别具有多件式地构造的模具(205)的成型站(16)在周向上间隔开地并且相对于旋转轴线(MA)有径向间距地布置在所述工作轮上，其中，所述翻转运动优选在径向上向外地进行。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述底部模具(208)和所述侧半部模具(206、207)之间的分隔线(210)选择为使得所述底部模具(208)的在竖直方向上最深的点至少局部地位于所述分隔线(210)上。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，液体导出装置(412、422)布置在所述模具(205)的最深的区域中和/或布置在局部的最低处。


5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，打开的模具(205)、尤其所述底部模具(208)至少暂时地被干燥装置(405)以气态的干燥流体和/或以热能加载。


6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述翻转运动的实施在时间上耦合到所述模具的打开上，其中，优选地用于所述翻转运动的驱动装置机械式地耦合到用于打开所述模具的驱动装置上、尤其耦合到使所述底部模具从闭合位置运动到打开位置中的驱动装置上。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述模具的所有运动，即所述侧部模具、所述底部模具的打开和关闭和所述底部模具的翻转运动，运动耦合地实施。


8.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的成型站(16)，其中，所述成型站(16)具有成型和填充头(211)以及多件式构造的模具(205)，其中，所述成型站(16)实施用于将经热处理的预成型件(14)在成型和填充阶段期间在所述模具(205)中以在压力下被供给到所述预成型件中的液态填料作为压力介质成型为所述容器(12)并且将该液态填料填充到所述容器中，其中，优选所述成型站(16)具有拉伸杆(209)并且实施为将所述预成型件(14)在该预成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·鲍姆加特，M·林克，N·迈耶，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE