一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体，所述机体的顶端一侧固定有加工座，所述加工座的侧边设置有三爪卡盘，所述加工座的一侧设置有传动轴，所述传动轴的表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧套设有防护套，所述传动轴的一端端部开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有连接螺柱；通过设计的防护套，可以在对塑胶件进行切割中，将切割部件与传动轴进行分隔，避免两者碰撞产生的损伤，同时防护套在被切割后，表面不会留下较大的裂痕，其美观性不受影响，同时配合设计的连接螺柱，可以便于防护套的更换，使用起来更加灵活。

A cutting device for processing plastic parts of ignition coil

【技术实现步骤摘要】
一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置
本技术属于塑胶件加工
，具体涉及一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置。
技术介绍
随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件，在对点火线圈中的塑胶件进行加工中，需要通过专门的分切装置进行加工，以便后期对点火线圈的生产。现有的分切装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的分切装置在使用中，需要通过切割设备对传动轴上的呈缠绕型塑胶件进行切割，虽然整个切割过程是通过编程进行切割的，但依然存在切割部件会轻微碰触到传动轴的现象，同时一旦切割量出现误差，容易对传动轴的表面造成较大的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体，所述机体的顶端一侧固定有加工座，所述加工座的侧边设置有三爪卡盘，所述加工座的一侧设置有传动轴，所述传动轴的表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧套设有防护套，所述传动轴的一端端部开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有连接螺柱，所述连接螺柱的横截面为T型结构，所述连接螺柱的最大直径与传动轴的直径相等，所述传动轴的另一端固定有固定头，所述固定头卡入三爪卡盘的内侧与其连接。优选的，所述防护套为海绵材质构件，所述防护套的厚度与放置槽的深度相等。优选的，所述加工座的顶部设置有显示屏，所述显示屏的侧边通过螺栓安装有横截面呈L型结构的防护管，所述防护管的内壁对称设置有多个限位组件，每个限位组件由两个对称的限位条组成，每个限位组件的内侧嵌入有传输线。优选的，所述防护管的表面外侧设置有盖板，所述盖板的内侧两端对称固定有卡销，所述防护管的表面开口处开设有与卡销相适配的通孔。优选的，所述防护管的横截面呈C型结构，所述防护管的内侧拐角处连接有旋转轴。优选的，所述机体的表面设置有X轴方向的滑轨，所述机体的表面设置有切割设备，所述切割设备安装在滑轨上，所述机体的内侧底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与加工座内部的传动组件连接。优选的，所述切割设备由滑动组件以及切割组件构成，所述滑动组件在滑轨上做X轴方向的运动，所述切割组件在滑动组件上做Y轴方向的运动，所述切割包括刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的防护套，可以在对塑胶件进行切割中，将切割部件与传动轴进行分隔，避免两者碰撞产生的损伤，同时防护套在被切割后，表面不会留下较大的裂痕，其美观性不受影响，同时配合设计的连接螺柱，可以便于防护套的更换，使用起来更加灵活；2.通过设计的限位条，可以将传输线进行限位放置，同时配合设计的转轴，可以在后期维修时更加方便，同时设计的盖板和卡销，代替了现有螺栓连接的方式，使得整体的安装和拆卸都十分方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传动轴的结构示意图；图3为本技术防护管的俯视剖视图；图4为本技术图3中A区域的放大示意图。图中：1、显示屏；2、防护管；3、加工座；4、伺服电机；5、机体；6、切割设备；7、传动轴；8、三爪卡盘；9、固定头；10、放置槽；11、防护套；12、连接螺柱；13、盖板；14、限位条；15、卡销；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体5，机体5的顶端一侧固定有加工座3，加工座3的侧边设置有三爪卡盘8，加工座3的一侧设置有传动轴7，传动轴7的表面开设有放置槽10，放置槽10的内侧套设有防护套11，传动轴7的一端端部开设有凹槽，凹槽的内侧连接有连接螺柱12，连接螺柱12的横截面为T型结构，连接螺柱12的最大直径与传动轴7的直径相等，传动轴7的另一端固定有固定头9，固定头9卡入三爪卡盘8的内侧与其连接，防护套11为海绵材质构件，防护套11的厚度与放置槽10的深度相等。实施例2请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体5，机体5的顶端一侧固定有加工座3，加工座3的侧边设置有三爪卡盘8，加工座3的一侧设置有传动轴7，传动轴7的表面开设有放置槽10，放置槽10的内侧套设有防护套11，传动轴7的一端端部开设有凹槽，凹槽的内侧连接有连接螺柱12，连接螺柱12的横截面为T型结构，连接螺柱12的最大直径与传动轴7的直径相等，传动轴7的另一端固定有固定头9，固定头9卡入三爪卡盘8的内侧与其连接，防护套11为海绵材质构件，防护套11的厚度与放置槽10的深度相等。本实施例中，优选的，加工座3的顶部设置有显示屏1，显示屏1的侧边通过螺栓安装有横截面呈L型结构的防护管2，防护管2的内壁对称设置有多个限位组件，每个限位组件由两个对称的限位条14组成，每个限位组件的内侧嵌入有传输线，防护管2的表面外侧设置有盖板13，盖板13的内侧两端对称固定有卡销15，防护管2的表面开口处开设有与卡销15相适配的通孔16，防护管2的横截面呈C型结构，防护管2的内侧拐角处连接有旋转轴。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将需要加工的塑胶件套设或者产套在传动轴7上，随后启动伺服电机4，其中伺服电机4的型号为Y160M1-2，通过伺服电机4带动加工座3内部的传动组件进行旋转，随后通过三爪卡盘8带动传动轴7旋转，与此同时启动切割设备6，通过切割设备6对传动轴7上的塑胶件进行切割，在切割中，同构切割设备6上的滑动组件将切割组件向传动轴7处移动，使得将塑胶件进行全面的切割；在切割前，将防护套11从传动轴7的一端套设，套设完成后，将连接螺柱12擦汗如传动轴7一端内部，使两者螺纹连接，接着再将传动轴7另一端的固定头9与三爪卡盘8进行固定，在切割中，当切割至最内侧的塑胶件时，一旦将塑胶件切碎，切割设备6内的切割组件接触到防护套11上，并对防护套11产生切割，通过防护套11将传动轴7与切割组件进行分离，由于防护套11为海绵材质构件，即使表面出现切痕，仍然不会影响美观性，同时在长时间实用中，还可以进行拆卸，在安装与显示屏1连接的传输线时，将传输线放置在限位条14内，通过限位条14将传输线进行限位，后期需要对传输线进行检修时，将盖板13拉动，使得盖板13底端的卡销15从通孔16的内侧拔出，此时盖板13与防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体（5），所述机体（5）的顶端一侧固定有加工座（3），所述加工座（3）的侧边设置有三爪卡盘（8），所述加工座（3）的一侧设置有传动轴（7），其特征在于：所述传动轴（7）的表面开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的内侧套设有防护套（11），所述传动轴（7）的一端端部开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有连接螺柱（12），所述连接螺柱（12）的横截面为T型结构，所述连接螺柱（12）的最大直径与传动轴（7）的直径相等，所述传动轴（7）的另一端固定有固定头（9），所述固定头（9）卡入三爪卡盘（8）的内侧与其连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，包括机体（5），所述机体（5）的顶端一侧固定有加工座（3），所述加工座（3）的侧边设置有三爪卡盘（8），所述加工座（3）的一侧设置有传动轴（7），其特征在于：所述传动轴（7）的表面开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的内侧套设有防护套（11），所述传动轴（7）的一端端部开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有连接螺柱（12），所述连接螺柱（12）的横截面为T型结构，所述连接螺柱（12）的最大直径与传动轴（7）的直径相等，所述传动轴（7）的另一端固定有固定头（9），所述固定头（9）卡入三爪卡盘（8）的内侧与其连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，其特征在于：所述防护套（11）为海绵材质构件，所述防护套（11）的厚度与放置槽（10）的深度相等。


3.根据权利要求1所述的一种用于点火线圈塑胶件加工的分切装置，其特征在于：所述加工座（3）的顶部设置有显示屏（1），所述显示屏（1）的侧边通过螺栓安装有横截面呈L型结构的防护管（2），所述防护管（2）的内壁对称设置有多个限位组件，每个限位组件由两个对称的限位条（14）组成，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯科，
申请(专利权)人：昆山凯立杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32