一种新型纺纱移动支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型纺纱移动支架装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板之间设有传动机构，所述传动机构的外侧设有多个固定机构，两个所述竖板的外侧表面均固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套。该新型纺纱移动支架装置，通过U型杆、圆杆、拉杆、圆板、拉伸弹簧、和压板之间的配合，将纺纱布放置在压板与圆杆之间，将橡胶球与圆杆能够将纺纱布进行抵紧，使得纺纱布与支架之间的稳定性得到的明显的提高，不会担心支架移动过程中纺纱布脱落的情况发生，通过底板、竖板、横杆、圆筒和传送带之间的配合，能够降低操作人员的劳动体力。

A new spinning moving support device

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺纱移动支架装置
本技术涉及纺纱布加工
，具体为一种新型纺纱移动支架装置。
技术介绍
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成，纺纱经过后续的加工进一步的形成纺纱布，现有的纺纱移动支架装置的功能性非常单一，只是简单的将纺纱布挂接在纺纱移动支架装置上安装的支杆上方，在纺纱移动支架装置移动的过程中非常容易出现纺纱布与支架之间相分离的情况出现，且在操作人员对纺纱布进行安放与拿出的过程中需要进行弯腰或下蹲作业，对操作人员的的体能消耗较大，实用性能急需加强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型纺纱移动支架装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纺纱移动支架装置的功能性非常单一，只是简单的将纺纱布挂接在纺纱移动支架装置上安装的支杆上方，在纺纱移动支架装置移动的过程中非常容易出现纺纱布与支架之间相分离的情况出现，且在操作人员对纺纱布进行安放与拿出的过程中需要进行弯腰或下蹲作业，对操作人员的的体能消耗较大，实用性能急需加强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纺纱移动支架装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板之间设有传动机构，所述传动机构的外侧设有多个固定机构，两个所述竖板的外侧表面均固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，两个所述竖板的内侧表面底端均固接有斜杆，所述斜杆与底板固定相连。优选的，所述传动机构包括横杆、轴承、圆筒、传送带、旋钮、U型杆和短杆，两个所述横杆分别位于两个竖板之间的上下两端，所述横杆通过轴承与竖板转动相连，两个所述横杆的外壁均固定套接有圆筒，两个所述圆筒通过传送带转动相连，所述传送带的外侧表面固接有多个U型杆，顶端所述横杆的左侧固接有短杆，所述短杆的左侧固接有旋钮。优选的，所述旋钮与顶端的横杆的中心点均位于同一条水平线上。优选的，所述固定机构包括圆杆、拉杆、压板、橡胶球、圆板、拉伸弹簧、凸块、支杆、销轴和橡胶棒，所述圆杆固接在U型杆的内侧底端，所述拉杆位于U型杆的顶端中心，所述拉杆贯穿U型杆，所述拉杆与U型杆间隙配合，所述拉杆的底端固接有压板，所述压板的下表面固接有多个橡胶球，所述橡胶球与圆杆相抵紧，所述拉杆的顶端固接有圆板，所述圆板的下表面左右两侧均固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与U型杆固定相连，所述圆板的左右两侧均固接有凸块，所述凸块的外侧设有支杆，所述支杆通过销轴与凸块转动相连，所述支杆的底端固接有橡胶棒，所述橡胶棒与U型杆相贴合。优选的，两个所述拉伸弹簧相对于圆板的中心点左右对称。优选的，所述圆板与拉杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型纺纱移动支架装置，在进行使用的过程中，通过U型杆、圆杆、拉杆、圆板、拉伸弹簧、和压板之间的配合，将纺纱布放置在压板与圆杆之间，将橡胶球与圆杆能够将纺纱布进行抵紧，使得纺纱布与支架之间的稳定性得到的明显的提高，不会担心支架移动过程中纺纱布脱落的情况发生，通过底板、竖板、横杆、圆筒和传送带之间的配合，转动旋钮能够使传送带进行传动，进而能够在操作人员不弯腰操作的情况下进行纺纱布与支架的安放与拿出作业，能够降低操作人员的劳动体力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的左侧图；图3为图1U型杆、拉杆和压板的连接结构示意图；图4为图1竖板、横杆和旋钮的连接结构示意图。图中：1、底板，2、竖板，3、传动机构，301、横杆，302、轴承，303、圆筒，304、传送带，305、旋钮，306、U型杆，307、短杆，4、固定机构，401、圆杆，402、拉杆，403、压板，404、橡胶球，405、圆板，406、拉伸弹簧，407、凸块，408、支杆，409、销轴，410、橡胶棒，5、把手，6、万向轮，7、斜杆，8、把手套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型纺纱移动支架装置，包括底板1，底板1的上表面左右两侧均固接有竖板2，竖板2之间设有传动机构3，传动机构3的外侧设有多个固定机构4，两个竖板2的外侧表面均固接有把手5，把手5的外壁固定套接有把手套8，把手套8为橡胶材质制成，能够增加把手5外壁的摩擦力，底板1的下表面四角均固接有万向轮6，两个竖板2的内侧表面底端均固接有斜杆7，斜杆7与底板1固定相连，传动机构3包括横杆301、轴承302、圆筒303、传送带304、旋钮305、U型杆306和短杆307，两个横杆301分别位于两个竖板2之间的上下两端，横杆301通过轴承302与竖板2转动相连，轴承302的内圈与横杆301固定相连，轴承302的外圈与竖板2固定相连，两个横杆301的外壁均固定套接有圆筒303，两个圆筒303通过传送带304转动相连，传送带304为橡胶材质制成，常温下具有较强的韧性，传送带304的外侧表面固接有多个U型杆306，顶端横杆301的左侧固接有短杆307，短杆307的左侧固接有旋钮305，旋钮305与顶端的横杆301的中心点均位于同一条水平线上，旋钮305的转动能够使横杆301进行同心转动，固定机构4包括圆杆401、拉杆402、压板403、橡胶球404、圆板405、拉伸弹簧406、凸块407、支杆408、销轴409和橡胶棒410，圆杆401固接在U型杆306的内侧底端，拉杆402位于U型杆306的顶端中心，拉杆402贯穿U型杆306，拉杆402与U型杆306间隙配合，拉杆402的底端固接有压板403，压板403的下表面固接有多个橡胶球404，橡胶球404能够增加压板403下表面的摩擦力，橡胶球404与圆杆401相抵紧，拉杆402的顶端固接有圆板405，圆板405的下表面左右两侧均固接有拉伸弹簧406，拉伸弹簧406的系数为5N/CM，拉伸弹簧406与U型杆306固定相连，圆板405的左右两侧均固接有凸块407，凸块407的外侧设有支杆408，支杆408通过销轴409与凸块407转动相连，支杆408的底端固接有橡胶棒410，橡胶棒410为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，橡胶棒410与U型杆306相贴合，两个拉伸弹簧406相对于圆板405的中心点左右对称，使两个拉伸弹簧406对圆板405的作用力相同，圆板405与拉杆402的中心点均位于同一条水平垂直线上，圆板405向上移动的过程中能够使拉杆402的受力较为均匀。在使用新型纺纱移动支架装置时，首先将新型纺纱移动支架装置放置(下文均以支架代替)在合适水平面上方，推动把手5能够使底板1下表面四角的万向轮6进行转动，进而能够支架进行移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺纱移动支架装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧均固接有竖板(2)，所述竖板(2)之间设有传动机构(3)，所述传动机构(3)的外侧设有多个固定机构(4)，两个所述竖板(2)的外侧表面均固接有把手(5)，所述把手(5)的外壁固定套接有把手套(8)，所述底板(1)的下表面四角均固接有万向轮(6)，两个所述竖板(2)的内侧表面底端均固接有斜杆(7)，所述斜杆(7)与底板(1)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纺纱移动支架装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧均固接有竖板(2)，所述竖板(2)之间设有传动机构(3)，所述传动机构(3)的外侧设有多个固定机构(4)，两个所述竖板(2)的外侧表面均固接有把手(5)，所述把手(5)的外壁固定套接有把手套(8)，所述底板(1)的下表面四角均固接有万向轮(6)，两个所述竖板(2)的内侧表面底端均固接有斜杆(7)，所述斜杆(7)与底板(1)固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种新型纺纱移动支架装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括横杆(301)、轴承(302)、圆筒(303)、传送带(304)、旋钮(305)、U型杆(306)和短杆(307)，两个所述横杆(301)分别位于两个竖板(2)之间的上下两端，所述横杆(301)通过轴承(302)与竖板(2)转动相连，两个所述横杆(301)的外壁均固定套接有圆筒(303)，两个所述圆筒(303)通过传送带(304)转动相连，所述传送带(304)的外侧表面固接有多个U型杆(306)，顶端所述横杆(301)的左侧固接有短杆(307)，所述短杆(307)的左侧固接有旋钮(305)。


3.根据权利要求2所述的一种新型纺纱移动支架装置，其特征在于：所述旋钮(305)与顶端的横杆(301)的中心点均位于同一条水平线上。


4.根据权利要求1所述的一种新型纺纱移动支架装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯翔，
申请(专利权)人：福建省长乐市立峰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35