一种混棉开棉清棉一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混棉开棉清棉一体机，包括机体，机体的内部开设有清棉腔，机体一端的顶部开设有与清棉腔一侧相通的进料通道，进料通道的底部固定安装有传送带，进料通道的顶部固定安装有第一风机，且第一风机的出风口与清棉腔对应设置，本实用新型专利技术一种混棉开棉清棉一体机，对原料进行开棉，变成棉絮，气流携带棉絮进入清棉腔，由于杂质比棉絮重，杂质下落，然后通过若干个不停震动的弹棉绳弹开缠在杂质表面的棉絮，充分分离棉絮和杂质，提高清棉效果；棉絮在气流作用下棉絮吸附于滤棉板表面，缓缓堆积，形成棉布，两个传送滚轮对棉布进行挤压，加强棉布的结构强度，同时带动棉布移动，通过出料通道送出，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种混棉开棉清棉一体机


[0001]本技术涉及混棉开棉清棉一体机，特别涉及一种混棉开棉清棉一体机，属于纱棉加工机械领域。

技术介绍

[0002]将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱。而其中会涉及到抓棉、开松、清棉等工序，由于传统的工序都是加工大量原料的，如果出现比较小量的特殊产品就无法做，一是由于量小，传统的加工设备效率低下，不仅电力浪费严重，而且加工时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混棉开棉清棉一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的加工设备效率低下，不仅电力浪费严重，而且加工时间长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混棉开棉清棉一体机，包括机体，所述机体的内部开设有清棉腔，所述机体一端的顶部开设有与清棉腔一侧相通的进料通道，所述进料通道的底部固定安装有传送带，所述进料通道的顶部固定安装有第一风机，且所述第一风机的出风口与清棉腔对应设置，所述进料通道的内部固定安装有两个清开棉辊，所述机体的另一端固定安装有第二风机，所述第二风机的进风口通过滤棉板与清棉腔另一侧相通，且所述滤板与清棉腔连接处的底部开设有与机体另一端相通的出料通道，所述出料通道底部的两端均固定安装有传送滚轮，所述清棉腔两侧的底部分别与若干个弹棉绳的两端固定连接，所述清棉腔的底部固定安装有抽拉盒，所述机体一侧的顶部固定安装有启动开关，所述机体一侧的底部固定安装有第三风机，所述第三风机的出风口通过两个风道分别与清棉腔两侧的底部相通，且两个风道风出气口分别与若干个弹棉绳的两端对应设置，所述第一风机、第二风机和第三风机分别通过启动开关与外接电源电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体一端的底部固定安装有第一电机，所述第一电机与传送带传动连接，两个所述清开棉辊的一端通过转轴穿过机体的一侧与两个第二电机的输出端传动连接，两个所述传送滚轮的一端通过转轴穿过机体的一侧与两个第三电机的输出端传动连接，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过启动开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一风机的进风口、第二风机的出风口和第三风机的进风口均固定安装有与外界相通的防尘板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述弹棉绳一端的顶部均固定安装有弹棉轮，若干个所述弹棉轮均与齿轮箱传动连接，所述齿轮箱的一侧固定安装有第四电
机，所述第四电机通过启动开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱的内部固定安装有传动齿轮和若干个从动齿轮，传动齿轮的一侧依次与若干个从动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与第四电机传动连接，若干个所述从动齿轮分别与弹棉轮传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述清开棉辊的表面均固定设置有若干个开棉针，若干个所述弹棉轮均固定设置有若干个弹片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种混棉开棉清棉一体机，对原料进行开棉，变成棉絮，气流携带棉絮进入清棉腔，由于棉絮中的杂质比棉絮重，棉絮在重力作用下下落，通过若干个不停震动的弹棉绳弹开缠在杂质表面的棉絮，充分收集棉絮和过滤清除杂质，清棉效果好；在气流作用下棉絮吸附于滤棉板表面，缓缓堆积，由于棉絮之间的堆积作用和气流的吸力挤压，使堆积的棉絮相对形成一个整体，组成棉布，然后两个传送滚轮对棉布进行挤压，加强棉布的结构强度，同时带动棉布移动，通过出料通道送出，工作效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术机体的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术齿轮箱的内部结构示意图。
[0014]图中：1、机体；2、第一防尘板；3、进料通道；4、传送带；5、第二风机；6、第二电机；7、启动开关；8、第三电机；9、抽拉盒；10、第二防尘板；11、第一电机；12、第一风机；13、清开棉辊；14、清棉腔；15、滤棉板；16、出料通道；17、传送滚轮；18、第四电机；19、齿轮箱；20、弹棉轮；21、弹棉绳；22、第三风机；23、传动齿轮；24、从动齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供了一种混棉开棉清棉一体机，包括机体1，机体1的内部开设有清棉腔14，机体1一端的顶部开设有与清棉腔14一侧相通的进料通道3，进料通道3的底部固定安装有传送带4，进料通道3的顶部固定安装有第一风机12，且第一风机12的出风口与清棉腔14对应设置，进料通道3的内部固定安装有两个清开棉辊13，机体1的另一端固定安装有第二风机5，第二风机5的进风口通过滤棉板15与清棉腔14另一侧相通，且滤棉板15与清棉腔14连接处的底部开设有与机体1另一端相通的出料通道16，出料通道16底部的两端均固定安装有传送滚轮17，清棉腔14两侧的底部分别与若干个弹棉绳21的两端固定连接，清棉腔14的底部固定安装有抽拉盒9，机体1一侧的顶部固定安装有启动开关7，机体1一侧的底部固定安装有第三风机22，第三风机22的出风口通过两个风道分别与清棉腔14两侧的底部相通，且两个风道风出气口分别与若干个弹棉绳21的两端对应设置，第一风机12、第二风机5和第三风机22分别通过启动开关7与外接电源电性连接。
[0017]优选的，机体1一端的底部固定安装有第一电机11，第一电机11与传送带4传动连接，两个清开棉辊13的一端通过转轴穿过机体1的一侧与两个第二电机6的输出端传动连接，两个传送滚轮17的一端通过转轴穿过机体1的一侧与两个第三电机8的输出端传动连接，第一电机11、第二电机6和第三电机8分别通过启动开关7与外接电源电性连接；第一风机12的进风口、第二风机5的出风口和第三风机22的进风口分别固定安装有与外界相通的第一防尘板2和第二防尘板10；若干个弹棉绳21一端的顶部均固定安装有弹棉轮20，若干个弹棉轮20均与齿轮箱19传动连接，齿轮箱19的一侧固定安装有第四电机18，第四电机18通过启动开关7与外接电源电性连接；齿轮箱19的内部固定安装有传动齿轮23和若干个从动齿轮24，传动齿轮23的一侧依次与若干个从动齿轮24啮合连接，传动齿轮23与第四电机18传动连接，若干个从动齿轮24分别与弹棉轮20传动连接；两个清开棉辊13的表面均固定设置有若干个开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混棉开棉清棉一体机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部开设有清棉腔（14），所述机体（1）一端的顶部开设有与清棉腔（14）一侧相通的进料通道（3），所述进料通道（3）的底部固定安装有传送带（4），所述进料通道（3）的顶部固定安装有第一风机（12），且所述第一风机（12）的出风口与清棉腔（14）对应设置，所述进料通道（3）的内部固定安装有两个清开棉辊（13），所述机体（1）的另一端固定安装有第二风机（5），所述第二风机（5）的进风口通过滤棉板（15）与清棉腔（14）另一侧相通，且所述滤棉板（15）与清棉腔（14）连接处的底部开设有与机体（1）另一端相通的出料通道（16），所述出料通道（16）底部的两端均固定安装有传送滚轮（17），所述清棉腔（14）两侧的底部分别与若干个弹棉绳（21）的两端固定连接，所述清棉腔（14）的底部固定安装有抽拉盒（9），所述机体（1）一侧的顶部固定安装有启动开关（7），所述机体（1）一侧的底部固定安装有第三风机（22），所述第三风机（22）的出风口通过两个风道分别与清棉腔（14）两侧的底部相通，且两个风道风出气口分别与若干个弹棉绳（21）的两端对应设置，所述第一风机（12）、第二风机（5）和第三风机（22）分别通过启动开关（7）与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于：所述机体（1）一端的底部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）与传送带（4）传...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯翔，
申请(专利权)人：福建省长乐市立峰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：