一种抛光机的接液盆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的接液盆，属于抛光机技术领域，它解决了现有接液盆容易排液不彻底、侧挂门安装麻烦以及实时掌握接液盆内加工进度的问题。本接液盆包括接液盆主体、侧挂门以及前挡液罩，通过在接液盆主体上设置弧形框，在弧形框底部两端设置限位槽，通过限位槽将侧挂门固定在接液盆主体上，安装简单，在侧挂门上设置透明板，方便观察内部加工进度，又在出水口处设置倾斜的弧形面，导液效果好，本接液盆具有排液彻底、侧挂门安装简便、性能全面的优点。

A liquid receiving basin of polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的接液盆
本技术涉及抛光机
，特指一种抛光机的接液盆。
技术介绍
接液盆是抛光机接液盒中一个必不可少的部件，在手机屏幕抛光的过程中会产生大量的热量，这时候为了降温，冷却液成了不可缺失的辅助性材料，那么在冷却液使用过后的引流上就显得尤其重要，不小心就会造成冷却液的撒溅，影响加工卫生，虽然在每个工位单元处设置了工位接液盆，但是还是会有极少数冷却液飞溅出来，且多个工位接液盆如果设置多个冷却液排出口的话也不方便冷却液的收集，因此需要在工位接液盆之外再设置一个大的接液盆。在现有技术中，接液盆上的侧挂门一般通过设置旋转轴的方式来实现侧挂门与接液盆的连接，同时实现侧挂门的打开与关闭，侧挂门的开关较为简易，但是装配难度较高，且在侧挂门关闭时，无法观察内部的加工情况，且在接液盆的开口设置上也较为简单，容易积累冷却液。
技术实现思路
本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种抛光机的接液盆，安装结构简单、功能性强且排水性能好。为实现上述目的，本技术提供一种抛光机的接液盆，包括：接液盆主体，所述接液盆主体呈空心圆柱状，所述接液盆主体侧边上设有弧形框和缺口；侧挂门，所述侧挂门整体呈弧形，所述侧挂门设置在所述弧形框内，所述侧挂门上设有第一凹槽和矩形框，所述矩形框内设有透明板；前挡液罩，所述前挡液罩整体设为三段，所述前挡液罩前后两段设为互相平行的平板，所述前挡液罩中间设为弧形板，所述前挡液罩两端与所述缺口的两端相接。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述前挡液罩两端向外侧延伸设有连接块，所述连接块上设有第一连接孔。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述缺口两侧的框架上设有通槽，当所述前挡液罩两端设置在所述缺口两端时，所述第一连接孔与所述通槽连通。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述接液盆主体底部向上折弯形成折边，所述折边与所述接液盆主体侧边之间形成第二凹槽，所述第二凹槽中设有出水口。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述出水口包括两个弧形面和滑槽，所述弧形面倾斜设置在所述滑槽两侧与所述第二凹槽相接，所述滑槽贯穿所述第二凹槽底板倾斜设置在所述接液盆主体的底部。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述侧挂门下部向内凹陷形成插板，所述插板设置在所述弧形框底部，所述插板上侧的侧挂门底部与所述弧形框底部框架的顶面相接。据上所述的一种抛光机的接液盆，所述弧形框底部两端设有限位槽，当所述插板设置在所述弧形框底部时，所述插板底部两端设置在所述限位槽中。本技术具有以下有益效果：1、侧挂门上设有第一凹槽与透明板，可通过透明板观察内部的加工情况，无需打开侧挂门，可防止发生冷却液飞溅以及危险事故，同时设置第一凹槽方便打开侧挂门时提手。2、设有前挡液罩，在设置工位后，能将取料工位和加工工位区分开来，避免冷却液飞溅到取料工位上。3、弧形框在底部两端设置卡槽与侧挂门上的插板配合连接，无需再设置其他连接件，安装结构简单，且开关门也十分方便。4、出水口与第二凹槽相接处设置有倾斜的弧形面引导水流，导流效果好，排水性能好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧挂门结构示意图；图3是本技术的前挡液罩结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。如1-3图所示，一种抛光机的接液盆，包括：接液盆主体100，接液盆主体100呈空心圆柱状，在接液盆里面设置加工装置，接液盆亦可防止冷却液的飞溅，接液盆主体100侧边上设有弧形框110和缺口120，弧形框110对应工位的安装位置，可通过弧形框110实现一部分操作，无需整体拆卸，缺口120处对应取放料工位，设置缺口120方便取放料。侧挂门200，侧挂门200整体呈弧形，侧挂门200设置在弧形框110内，侧挂门200整体呈弧形才能更好的锲合到弧形框110内，侧挂门200上设有第一凹槽210和矩形框220，矩形框220内设有透明板221，两个第一凹槽210对称分布在矩形框220的两侧，可用于上提，将整个侧挂门200提上去，而设置矩形框220和透明板221则是为了观察接液盆内部的加工情况，时刻掌握加工进度。前挡液罩300，前挡液罩300整体设为三段，前挡液罩300前后两段设为互相平行的平板，前挡液罩300中间设为弧形板，前挡液罩300前后两段与工位接液盆相隔较远，而中间段则是设置在工位接液盆侧边，设置弧形板就不会导致强挡液罩设置到工位接液盆中，前挡液罩300两端与缺口120的两端相接，前挡液罩300下的工位单元为取放料工位。在现有技术中，在接液盆的结构中，侧挂门200通常是通过旋转轴来实现与接液盆主体100的连接的，通常是通过打开侧挂门200来观察其中的加工情况，存在需要的安装结构麻烦、观察不便的问题，在本申请中，侧挂门200通过弧形框110固定在接液盆主体100上，并在侧挂门200上设置矩形框220和透明板221，通过透明板221来对接液盆内的加工进行观察，安装结构简单，方便观察。前挡液罩300两端向外侧延伸设有连接块310，连接块310上设有第一连接孔311，通过第一连接孔311固定。缺口120两侧的框架上设有通槽121，当前挡液罩300两端设置在缺口120两端时，第一连接孔311与通槽121连通，可在通槽121一侧设置螺杆与第一连接孔311相接，将前挡液罩300固定在缺口120两端。接液盆主体100底部向上折弯形成折边130，折边130与接液盆主体100侧边之间形成第二凹槽140，第二凹槽140作为流道供冷却液流动，第二凹槽140中设有出水口141，冷却液集中从出水口141排出。出水口141包括两个弧形面和滑槽，弧形面倾斜设置在滑槽两侧与第二凹槽140相接，倾斜设置更容易将冷却液引入滑槽中，可将第二凹槽140整体倾斜设置，即越靠近出水口141的凹槽深度越深，方便所有的冷却液会自主的从出水口141中排出，不会产生积水，滑槽贯穿第二凹槽140底板倾斜设置在接液盆主体100的底部，减少冷却液排出后的飞溅。侧挂门200下部向内凹陷形成插板230，插板230设置在弧形框110底部，插板230上侧的侧挂门200底部与弧形框110底部框架的顶面相接，即侧挂门200与弧形框110下部均呈阶梯状。弧形框110底部两端设有限位槽111，当插板230设置在弧形框110底部时，插板230底部两端设置在限位槽111中，侧挂门200可直接由上往下插入到弧形框110地底部即可，限位槽111限制侧挂门200的前后运动，上下运动由重力限制，结构简易，关门、开门都极为简单。本技术提供的一种抛光机的接液盆，通过在弧形框上设置限位槽，实现侧挂门的固定安装，侧挂门的开关也变得更为简易，同时在侧挂门上设置透明板，通过透明板可观察接液盆内的加工状态，在出水口设置倾斜面与第二凹槽相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机的接液盆，其特征在于，包括：/n接液盆主体，所述接液盆主体呈空心圆柱状，所述接液盆主体侧边上设有弧形框和缺口；/n侧挂门，所述侧挂门整体呈弧形，所述侧挂门设置在所述弧形框内，所述侧挂门上设有第一凹槽和矩形框，所述矩形框内设有透明板；/n前挡液罩，所述前挡液罩整体设为三段，所述前挡液罩前后两段设为互相平行的平板，所述前挡液罩中间设为弧形板，所述前挡液罩两端与所述缺口的两端相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的接液盆，其特征在于，包括：
接液盆主体，所述接液盆主体呈空心圆柱状，所述接液盆主体侧边上设有弧形框和缺口；
侧挂门，所述侧挂门整体呈弧形，所述侧挂门设置在所述弧形框内，所述侧挂门上设有第一凹槽和矩形框，所述矩形框内设有透明板；
前挡液罩，所述前挡液罩整体设为三段，所述前挡液罩前后两段设为互相平行的平板，所述前挡液罩中间设为弧形板，所述前挡液罩两端与所述缺口的两端相接。


2.根据权利要求1所述的一种抛光机的接液盆，其特征在于，所述前挡液罩两端向外侧延伸设有连接块，所述连接块上设有第一连接孔。


3.根据权利要求2所述的一种抛光机的接液盆，其特征在于，所述缺口两侧的框架上设有通槽，当所述前挡液罩两端设置在所述缺口两端时，所述第一连接孔与所述通槽连通。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高华，
申请(专利权)人：冯高华，
类型：新型
国别省市：湖南;43