一种抛光机的大挡液罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的大挡液罩，属于抛光机技术领域，它解决了现有大挡液罩容易积液以及模具成本高的问题。本大挡液罩包括主架、工位接液盆以及检修环，通过将检修环端面提高，高于工位接液盆的端面高度，让工位接液盆之间的间隙之中不能积液，同时将主架、工位接液盆以及检修环设置由滚塑一体成型，节省模具费用，本大挡液罩具有不会积液、模具成本低、防水性能好的优点。

A large liquid shield for polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的大挡液罩
本技术涉及抛光机
，特指一种抛光机的大挡液罩。
技术介绍
大挡液罩是抛光机接液盒中一个必不可少的部件，在手机屏幕抛光的过程中会产生大量的热量，这时候为了降温，冷却液成了不可缺失的辅助性材料，那么在冷却液使用过后的引流上就显得尤其重要，不小心就会造成冷却液的撒溅，影响加工卫生。在现有技术中，大挡液罩上的工位挡液罩通过焊接的方式与大挡液罩相接，为了保证焊接的稳定性，一般都是增大焊接面积，即工位挡液罩底部直接与底板相接，工位挡液罩底下为封闭的，只能在设置凹槽和出液口排出冷却液，但是工位挡液罩中间位置还是容易积累冷却液，同时多个工位挡液罩之间设置的检修孔上端面高度远低于工位挡液罩的上端面高度，且在检修孔上是需要安装盖子的，极易积水。
技术实现思路
本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种抛光机的大挡液罩，防水性能好，不会产生积水。为实现上述目的，本技术提供一种抛光机的大挡液罩，包括：主架，所述主架整体呈圆盘状；工位接液盆，所述工位接液盆呈空心圆柱状，所述工位接液盆两两对称分布在所述主架上，所述工位接液盆与相邻的两个工位接液盆相切；检修环，所述检修环设置在所述主架的中部，所述检修环边缘与所述工位接液盆的边缘相接，所述检修环端面高于所述工位接液盆端面，所述检修环中间部位设有检修孔；所述主架、工位接液盆以及检修环由滚塑一体成型。据上所述的一种抛光机的大挡液罩，所述工位接液盆底部端面与所述主架底部端面设置在同一水平面上，所述工位接液盆设置为四个，所述检修环同时与所述四个工位接液盆相切。据上所述的一种抛光机的大挡液罩，所述工位接液盆底部设有第一通孔，所述第一通孔边缘向内折弯形成挡边，所述挡边与所述工位接液盆侧边之间形成第一凹槽，所述第一凹槽中设有出水口。据上所述的一种抛光机的大挡液罩，所述检修孔同时与所述检修环的两端面相接，所述检修环端面上设有第一安装孔。据上所述的一种抛光机的大挡液罩，所述工位接液盆的挡边上还设有垫片，所述挡边上端设有第二安装孔，所述第一凹槽中设有第三安装孔，所述垫片上设有第四安装孔，当所述垫片设置在所述挡边上时，所述第二安装孔与所述第四安装孔连通。据上所述的一种抛光机的大挡液罩，所述主架底部设有四个支撑腿，所述支撑腿一端与所述检修环底面边缘相接，所述支撑腿另一端设有向下的凸起。本技术具有以下有益效果：1、检修环端面的高度高于工位接液盆的高度，在工位接液盆之间流入冷却液时，中间部位没有凹槽处，且由于检修环的高度，冷却液就会回流到工位接液盆中，减少积水。2、产品由滚塑一体成型，主架与工位接液盆之间不会存在焊缝，且滚塑不用考虑逐渐与工位接液盆之间的焊接，可在下端直接设置通孔，减少材料损耗，增加其防水效果。3、工位接液盆底部还设有凹槽作为主要的排水结构，能将冷却液按照安排的路线排出去，排水性能优异。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底部结构示意图；图3是本技术的垫片分解结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。如1-3图所示，一种抛光机的大挡液罩，包括：主架100，主架100整体呈圆盘状，主架100为主要的承载体。工位接液盆200，工位接液盆200呈空心圆柱状，工位接液盆200两两对称分布在主架100上，工位接液盆200与相邻的两个工位接液盆200相切，在加工过程中，可在工位接液盆200内设置工位挡液罩和工作单元，将手机屏幕放在工作单元上实现抛光，工位接液盆200的侧边就会阻止冷却液的飞溅。检修环310，检修环310设置在主架100的中部，检修环310边缘与工位接液盆200的边缘相接，检修环310端面高于工位接液盆200端面，如检修环310端面低于工位接液盆200端面，则会导致有大量的冷却液累积在检修环310凹陷下去的端面上，不利于排出冷却液，而检修环310端面高于工位接液盆200端面时，冷却液在流到工位接液盆200之间的时候，会被检修环310侧面拦截，导致冷却液回流到工位接液盆200中，不会产生积水，检修环310中间部位设有检修孔310，检修的时候通过检修孔310来实现检修，而不需要将每个零部件拆卸开来，检修更为便捷。主架100、工位接液盆200以及检修环310由滚塑一体成型，由滚塑一体成型可减少工位接液盆200与主架100之间的焊接，一般为保证接液盆与主架100之间的焊接强度，就不得不增加其焊接面积，底面一般设置为板子，存在容易积水且材料损耗大的情况，而通过滚塑成型则不需要考虑其连接强度，可在底部设置通孔，冷却液在掉落其中时，冷却液可通过通孔排出，不会积水，且滚塑成型可节省模具费。在现有技术中，在大挡液罩的结构设计中，中间检修环310端面的高度一般远低于工位接液盆200的端面高度，且通常利用模具分别加工出主架100以及工位接液盆200之后再通过焊接实现工位接液盆200与主架100的连接，虽然各模具模芯形状简单，但是存在需要的模具多、容易积水的问题，在本申请中，检修环310端面高度设置高于工位接液盆200端面的高度，防止积水，同时通过滚塑一体成型，在主架100与工位接液盆200下端设置通孔，减少材料费用。工位接液盆200底部端面与主架100底部端面设置在同一水平面上，即工位接液盆200下部设置在主架100里面，工位接液盆200设置为四个，检修环310同时与四个工位接液盆200相切，四个工位接液盆200中往中间飞溅的冷却液都会被检修环310侧面阻隔，从而回流到工位接液盆200中。工位接液盆200底部设有第一通孔210，第一通孔210的设置能降低材料成本，第一通孔210边缘向内折弯形成挡边220，挡边220与工位接液盆200侧边之间形成第一凹槽230，第一凹槽230中设有出水口231，挡边220与工位接液盆200之间的第一凹槽230为冷却液的主要流道，在手机屏幕的抛光过程中，因为在第一通孔210上方还需设置工位挡液罩和工作元件，冷却液使用后都会沿工位挡液罩和工作元件流向第一凹槽230，第一然后通过出水口231将其排出，结构简单，排水效果好。检修孔310同时与检修环310的两端面相接，即检修孔310为通孔，在检修时通过检修孔310即可实现不拆卸检修，检修环310端面上设有第一安装孔320，第一安装孔320用于在检修孔310上方设置盖板。工位接液盆200的挡边220上还设有垫片240，挡边220上端设有第二安装孔221，第一凹槽230中设有第三安装孔232，垫片240上设有第四安装孔241，当垫片240设置在挡边220上时，第二安装孔221与第四安装孔241连通，再配合工位挡液罩上的安装孔将其固定连接。主架100底部设有四个支撑腿110，支撑腿110一端与检修环310底面边缘相接，支撑腿110另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机的大挡液罩，其特征在于，包括：/n主架，所述主架整体呈圆盘状；/n工位接液盆，所述工位接液盆呈空心圆柱状，所述工位接液盆两两对称分布在所述主架上，所述工位接液盆与相邻的两个工位接液盆相切；/n检修环，所述检修环设置在所述主架的中部，所述检修环边缘与所述工位接液盆的边缘相接，所述检修环端面高于所述工位接液盆端面，所述检修环中间部位设有检修孔；/n所述主架、工位接液盆以及检修环由滚塑一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的大挡液罩，其特征在于，包括：
主架，所述主架整体呈圆盘状；
工位接液盆，所述工位接液盆呈空心圆柱状，所述工位接液盆两两对称分布在所述主架上，所述工位接液盆与相邻的两个工位接液盆相切；
检修环，所述检修环设置在所述主架的中部，所述检修环边缘与所述工位接液盆的边缘相接，所述检修环端面高于所述工位接液盆端面，所述检修环中间部位设有检修孔；
所述主架、工位接液盆以及检修环由滚塑一体成型。


2.根据权利要求1所述的一种抛光机的大挡液罩，其特征在于，所述工位接液盆底部端面与所述主架底部端面设置在同一水平面上，所述工位接液盆设置为四个，所述检修环同时与四个所述工位接液盆相切。


3.根据权利要求1所述的一种抛光机的大挡液罩，其特征在于，所述工位接液盆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高华，
申请(专利权)人：冯高华，
类型：新型
国别省市：湖南;43