一种剪板机自动送料推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机自动送料推料装置，涉及剪板机技术领域，该剪板机自动送料推料装置，包括立柱，所述立柱的顶部固定有限位框，所述限位框的内部设置有推板，且限位框的一侧安装有减速电机，所述减速电机的传动轴安装有丝杆，所述丝杆相对于减速电机的一端安装有转动座，所述转动座的一侧与限位框固定连接，所述丝杆与推板通过螺纹旋合连接，所述推板相对于丝杆的一侧通过滑轨与限位框滑动连接，所述限位框的顶部一侧安装有PLC控制器，本实用新型专利技术通过上料板与支撑板之间的滑轨，可使上料板顶部的金属板快速与剪板机的进料口对齐，利用液压缸使液压杆可直接将金属板送至剪板机的入料口，大大节省了装置的上料时间。

An automatic feeding and pushing device for plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机自动送料推料装置
本技术属于剪板机
，具体涉及一种剪板机自动送料推料装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。但是目前市场上的剪板机自动送料推料装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置多是人为将金属板送至其进料口，由于金属板重量较大，致使装置的上料过程需耗费大量时间，此外，装置在剪切金属板的过程中，金属板需人为向装置的剪切口推动，进而导致工作人员劳动强度大且难以精确控制金属板剪切量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机自动送料推料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置上料需耗费大量时间，以及工作人员难以快速对金属板进行精确推料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机自动送料推料装置，包括立柱，所述立柱的顶部固定有限位框，所述限位框的内部设置有推板，且限位框的一侧安装有减速电机，所述减速电机的传动轴安装有丝杆，所述丝杆相对于减速电机的一端安装有转动座，所述转动座的一侧与限位框固定连接，所述丝杆与推板通过螺纹旋合连接，所述推板相对于丝杆的一侧通过滑轨与限位框滑动连接，所述限位框的顶部一侧安装有PLC控制器，所述限位框的下方安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过滑轨滑动连接有上料板，所述上料板与支撑板之间安装有插销，且上料板和支撑板均位于限位框的下方，所述减速电机与PLC控制器电性连接。优选的，所述推板的一侧外壁固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。优选的，所述推板的顶部固定有固定架，所述固定架的一侧通过螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆的底部固定有顶块。优选的，所述支撑板相对于插销的一端固定有挡板，所述挡板的最高端与上料板的最高端相一致。优选的，所述上料板的底部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过上料板与支撑板之间的滑轨，可使上料板顶部的金属板快速与剪板机的进料口对齐，利用液压缸使液压杆可直接将金属板送至剪板机的入料口，大大节省了装置的上料时间。（2）本技术通过限位框和推板，并在减速电机和丝杆的作用下，可在推动金属板向剪切机剪切口移动的同时控制金属板的推进量，进而可在节省人力的同时提高金属板剪切时的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位框的俯视图；图3为本技术支撑板的侧视图；图中：1-液压杆、2-液压缸、3-支撑板、4-插销、5-支撑柱、6-上料板、7-立柱、8-限位框、9-顶块、10-调节杆、11-固定架、12-PLC控制器、13-减速电机、14-丝杆、15-转动座、16-推板、17-橡胶垫、18-挡板、19-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种剪板机自动送料推料装置，包括立柱7，立柱7的顶部固定有限位框8，限位框8的内部设置有推板16，且限位框8的一侧安装有减速电机13，减速电机13采用的型号为GMTA020-18U25B，额定功率为0.2KW，减速电机13的传动轴安装有丝杆14，丝杆14相对于减速电机13的一端安装有转动座15，转动座15的一侧与限位框8固定连接，丝杆14与推板16通过螺纹旋合连接，推板16相对于丝杆14的一侧通过滑轨与限位框8滑动连接，通过减速电机13可使丝杆14转动，进而可使推板16向剪板机的剪切口移动，利用PLC控制器12可控制丝杆14的转动圈数，从而可精确控制推板16的推进量，以便进一步提高金属板剪切时的精确度，同时由于避免人为手动推料，因此可降低工作人员的劳动强度，限位框8的顶部一侧安装有PLC控制器12，PLC控制器12采用的型号为CPU226，额定功率为11W，工作电压为24V，限位框8的下方安装有液压缸2，液压缸2的顶部安装有液压杆1，液压杆1的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部通过滑轨滑动连接有上料板6，上料板6与支撑板3之间安装有插销4，可通过滑轨将上料板6抽动至支撑板3的一侧，接着将待剪切金属板直接放置上料板6的顶部，之后使上料板6复位，并利用插销4使上料板6与支撑板3形成整体，而后通过液压缸2使液压杆1带动支撑板3向限位框8的方向移动，以便快速将金属板送至剪板机的入料口，大大节省了装置的上料时间，且上料板6和支撑板3均位于限位框8的下方，减速电机13与PLC控制器12电性连接。进一步的，推板16的一侧外壁固定有橡胶垫17，橡胶垫17的外壁开设有防滑槽，以便增加金属板与推板16之间的摩擦力。进一步的，推板16的顶部固定有固定架11，固定架11的一侧通过螺纹旋合连接有调节杆10，调节杆10的底部固定有顶块9，转动调节杆10可使顶块9与上料板6顶部的金属板相接触，进而可提高金属板在上料板6上的稳定性。具体地，支撑板3相对于插销4的一端固定有挡板18，挡板18的最高端与上料板6的最高端相一致，以避免上料板6与支撑板3产生分离现象。具体地，上料板6的底部两侧均固定有支撑柱5，支撑柱5的底部安装有万向轮19，以便进一步提高上料板6上料过程中的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将装置整体安装在剪板机的进料口处，之后通过滑轨将上料板6移动至支撑板3的一侧，接着将待剪切金属板直放在上料板6的顶部，之后将上料板6进行复位，然后通过插销4使上料板6与支撑板3形成整体，而后利用液压缸2使液压杆1带动支撑板3和上料板6向限位框8的方向移动，待上料板6与限位框8接触后，可通过PLC控制器12使减速电机13带动使丝杆14转动，丝杆14转动过程中，推板16可将上料板6顶部的金属板向剪板机的剪切口推动，从而完成金属板的剪切过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机自动送料推料装置，其特征在于：包括立柱（7），所述立柱（7）的顶部固定有限位框（8），所述限位框（8）的内部设置有推板（16），且限位框（8）的一侧安装有减速电机（13），所述减速电机（13）的传动轴安装有丝杆（14），所述丝杆（14）相对于减速电机（13）的一端安装有转动座（15），所述转动座（15）的一侧与限位框（8）固定连接，所述丝杆（14）与推板（16）通过螺纹旋合连接，所述推板（16）相对于丝杆（14）的一侧通过滑轨与限位框（8）滑动连接，所述限位框（8）的顶部一侧安装有PLC控制器（12），所述限位框（8）的下方安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部安装有液压杆（1），所述液压杆（1）的顶部固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部通过滑轨滑动连接有上料板（6），所述上料板（6）与支撑板（3）之间安装有插销（4），且上料板（6）和支撑板（3）均位于限位框（8）的下方，所述减速电机（13）与PLC控制器（12）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机自动送料推料装置，其特征在于：包括立柱（7），所述立柱（7）的顶部固定有限位框（8），所述限位框（8）的内部设置有推板（16），且限位框（8）的一侧安装有减速电机（13），所述减速电机（13）的传动轴安装有丝杆（14），所述丝杆（14）相对于减速电机（13）的一端安装有转动座（15），所述转动座（15）的一侧与限位框（8）固定连接，所述丝杆（14）与推板（16）通过螺纹旋合连接，所述推板（16）相对于丝杆（14）的一侧通过滑轨与限位框（8）滑动连接，所述限位框（8）的顶部一侧安装有PLC控制器（12），所述限位框（8）的下方安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部安装有液压杆（1），所述液压杆（1）的顶部固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部通过滑轨滑动连接有上料板（6），所述上料板（6）与支撑板（3）之间安装有插销（4），且上料板（6）和支撑板（3）均位于限位框（8）的下方，所述减速电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业波，王艳美，王井其，
申请(专利权)人：青岛亿拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37