一种剪板机辅助定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机辅助定位装夹装置，包括设备本体，所述设备本体的上端固定安装有驱动气缸，所述设备本体的下端活动安装有防护网，所述防护网内侧活动安装有定位压头，所述设备本体的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外表面固定安装有控制面板，所述电控箱的下端固定安装有支撑腿，所述设备本体的下端固定安装有操作台，所述操作台远离防护网的一端固定安装有定位架，所述定位架的上端固定安装有承重台，所述承重台远离操作台的一端固定安装有压料气缸。该剪板机辅助定位装夹装置，减少操作人员和工件的直接接触，防止工件划伤操作人员，提高加工生产的速度，降低工作的难度，更加安全的进行操作，保护操作人员的生命安全。

An auxiliary positioning and clamping device for plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机辅助定位装夹装置
本技术涉及剪板机
，具体为一种剪板机辅助定位装夹装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。然而，现有市场上的剪板机在进行加工工作的时候，一般都是通过人工进行上料加工的工作的，上料的位置都是由操作人员自己决定的，操作人员的徒手操作存在着非常大的风险，操作失误可能会被加工工件的切面划伤手，甚至会出现被剪板机伤害的事情发生，并且对工件没有相对应的装夹装置，操作不当可能会出现工件抬起的现象，对操作人员自身安全造成威胁，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机辅助定位装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有市场上的剪板机在进行加工工作的时候，一般都是通过人工进行上料加工的工作的，上料的位置都是由操作人员自己决定的，操作人员的徒手操作存在着非常大的风险，操作失误可能会被加工工件的切面划伤手，甚至会出现被剪板机伤害的事情发生，并且对工件没有相对应的装夹装置，操作不当可能会出现工件抬起的现象，对操作人员自身安全造成威胁，存在一定安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机辅助定位装夹装置，包括设备本体，所述设备本体的上端固定安装有驱动气缸，所述设备本体的下端活动安装有防护网，所述防护网内侧活动安装有定位压头，所述设备本体的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外表面固定安装有控制面板，所述电控箱的下端固定安装有支撑腿，所述设备本体的下端固定安装有操作台，所述操作台远离防护网的一端固定安装有定位架，所述定位架的上端固定安装有承重台，所述承重台远离操作台的一端固定安装有压料气缸。优选的，所述设备本体上对称设置有两个驱动气缸和操作台，且操作台的厚度和承重台的厚度相同，上端面处于同一水平面上，所述设备本体内对称设置有至少十个定位压头，且定位压头的外侧活动安装有弹簧。优选的，所述定位架的上端固定安装有固定架，所述固定架上预留有活动孔，所述固定架上开设有活动槽，所述固定架的一端活动安装有推料杆，且推料杆的另一端固定安装有推料板，并且推料板为矩形结构设计。优选的，所述定位架上固定安装的固定架上活动安装有压料板，所述压料板的上端活动安装有连接杆。优选的，所述电控箱的下端对称设置有四个大小相同的支撑腿，且支撑腿为“T”字形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该剪板机辅助定位装夹装置，在剪板机上增加了能够进行定位装夹的装置，可以在加工开始的时候，对工件进行定位装夹的工作，能够在每次加工的时候，同时进行固定，防止在加工工作进行的时候，工件出现抬起或者是跳动的情况，并且还增加了能够进行上料的机构，减少操作人员和工件的直接接触，防止工件划伤操作人员，提高加工生产的速度，降低工作的难度，更加安全的进行操作，保护操作人员的生命安全。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1、设备本体；2、驱动气缸；3、防护网；4、定位压头；5、控制面板；6、电控箱；7、支撑腿；8、操作台；9、定位架；10、承重台；11、压料气缸；12、推料杆；13、固定架；14、压料板；15、活动槽；16、活动孔；17、推料板；18、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种剪板机辅助定位装夹装置，包括设备本体1，设备本体1的上端固定安装有驱动气缸2，设备本体1的下端活动安装有防护网3，防护网3内侧活动安装有定位压头4，设备本体1的外侧固定安装有电控箱6，电控箱6的外表面固定安装有控制面板5，电控箱6的下端固定安装有支撑腿7，设备本体1的下端固定安装有操作台8，操作台8远离防护网3的一端固定安装有定位架9，定位架9的上端固定安装有承重台10，承重台10远离操作台8的一端固定安装有压料气缸11；进一步的，设备本体1上对称设置有两个驱动气缸2和操作台8，且操作台8的厚度和承重台10的厚度相同，上端面处于同一水平面上，设备本体1内对称设置有至少十个定位压头4，且定位压头4的外侧活动安装有弹簧，能够更好的进行加工的工作；进一步的，定位架9的上端固定安装有固定架13，固定架13上预留有活动孔16，固定架13上开设有活动槽15，固定架13的一端活动安装有推料杆12，且推料杆12的另一端固定安装有推料板17，并且推料板17为矩形结构设计，能够不直接接触板材进行进料的工作，防止划伤工作人员；进一步的，定位架9上固定安装的固定架13上活动安装有压料板14，压料板14的上端活动安装有连接杆18，能够在进行切割的时候防止板材出现跳动；进一步的，电控箱6的下端对称设置有四个大小相同的支撑腿7，且支撑腿7为“T”字形结构设计，增加整体装置的稳定性。工作原理：选择合适的位置对设备进行固定安装的工作，保证支撑腿7和设备本体1的底部处在同一个水平面上，安装完成之后，接通设备的电源和气源，进行工作，通过电控箱6上的控制面板5对设备的工作行程和切削长度进行调节，试运行设备，将待加工的板材摆放到设备本体1上的操作台8和定位架9上的承重台10上，调整板材的位置，使其处于两个推料板17的中间位置，通过推动推料杆12将板材输送到设备本体1的内部，在进行加工的时候，压料气缸11通过连接杆18带动活动槽15内的压料板14对板材进行夹紧的工作，之后定位压头4压住板材，驱动气缸2带动内部的切削装置进行剪板的工作，当驱动气缸2抬起后，压料气缸11抬起压料板14，继续通过推料杆12进行上料的工作，重复上述的步骤，连续进行加工的工作，知道板材加工完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机辅助定位装夹装置，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的上端固定安装有驱动气缸，所述设备本体的下端活动安装有防护网，所述防护网内侧活动安装有定位压头，所述设备本体的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外表面固定安装有控制面板，所述电控箱的下端固定安装有支撑腿，所述设备本体的下端固定安装有操作台，所述操作台远离防护网的一端固定安装有定位架，所述定位架的上端固定安装有承重台，所述承重台远离操作台的一端固定安装有压料气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机辅助定位装夹装置，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的上端固定安装有驱动气缸，所述设备本体的下端活动安装有防护网，所述防护网内侧活动安装有定位压头，所述设备本体的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外表面固定安装有控制面板，所述电控箱的下端固定安装有支撑腿，所述设备本体的下端固定安装有操作台，所述操作台远离防护网的一端固定安装有定位架，所述定位架的上端固定安装有承重台，所述承重台远离操作台的一端固定安装有压料气缸。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机辅助定位装夹装置，其特征在于：所述设备本体上对称设置有两个驱动气缸和操作台，且操作台的厚度和承重台的厚度相同，上端面处于同一水平面上，所述设备本体内对称设置有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，唐钧，
申请(专利权)人：苏州市豪威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32