一种包装减圈机用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装减圈机领域，具体涉及一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体和设置在其内的切割刀，剪切壳体内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸和限定筒，切割气缸下侧输出轴端设置有与限定筒间隙配合的活塞，切割刀通过轴杆连接在活塞下侧，限定筒前后圆周侧壁均开设有缺口，轴杆前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口且连接杆均另一端均设置有活动板；本实用新型专利技术通过控制切割刀、三角压块和托块的相会配合，不仅实现连续化自动剪切，避免采取人工停机和人工操作剪切，降低劳动成本，而且提高剪切过程中的稳定性，同时通过位移传感器，感控剪切环形挡板件的周长，从而提高剪切精确度。

A kind of cutting device used in the package reducing machine

【技术实现步骤摘要】
一种包装减圈机用剪切装置
本技术涉及包装减圈机领域，具体涉及一种包装减圈机用剪切装置。
技术介绍
包装减圈机用于生产钢卷内圈与外圈的包装环形挡板件，包装减圈机采用自动上料，并根据所需尺寸，弯卷成不同直径的环形挡板件，其自动化程度大大提高，提高生产效率。包装减圈机按其生产工艺流程分别包括有上料架组件、打孔组件、变向组件、剪切组件和弯卷组件，钢板从上料架组件抽出，经过打孔组件，对其表面进行打孔，便于下雨天，钢卷内的水从钢板表面的孔处漏出，通过变向组件，不仅拉动钢板向剪切组件方向移动，而且将纵向的钢板改变成倾斜方向的钢板，当弯卷组件弯卷成环形挡板件后，通过人工操作剪切组件，将其剪断，从而实现环形挡板件的生产。但是实现应用过程中包装减圈机还存在以下缺陷和不足：当弯卷组件将钢板弯卷成环形挡板件后，通过人工停机，并手动拉下剪切组件的拉杆，切割刀对钢板进行切割，不仅费时费力，提高劳动成本，而且降低剪切精确度。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种包装减圈机用剪切装置，能够有效地解决现有技术的人工停机，并手动拉下剪切组件的拉杆，切割刀对钢板进行切割，不仅费时费力，提高劳动成本，而且降低剪切精确度的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体和设置在其内的切割刀，所述剪切壳体内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸和限定筒，切割气缸下侧输出轴端设置有与限定筒间隙配合的活塞，所述切割刀通过轴杆连接在活塞下侧，限定筒前后圆周侧壁均开设有缺口，轴杆前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口且连接杆均另一端均设置有活动板，活动板下侧均通过若干组弹簧筒连接有三角压块，所述剪切壳体内腔下层前后对称设置有三角托板，三角托板分别位于三角压块下侧，所述剪切壳体内腔下层中部和内腔下层左部分别设置有托块气缸和位移传感器，托块气缸上侧输出轴端倾斜设置有托块，位移传感器设置在托块气缸左侧且位移传感器轴线与切割刀的切割面处于同一平面内。更进一步地，所述切割刀设置呈等腰梯形结构，便于对倾斜方向的钢板进行剪切。更进一步地，所述活动板左右侧均设置有滑块，所述剪切壳体左右内壁均设置有与滑块配合的滑槽，提高活动板移动的稳定性。更进一步地，所述三角托板倾斜面均通过转轴转动连接有若干组滚辊，减少钢板与三角托板的摩擦阻力，便于倾斜钢板的移动。更进一步地，所述托块中部上侧纵向开设有凹槽，托块上侧左部开设有通孔，所述位移传感器轴心与通孔轴心重合。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过控制切割刀、三角压块和托块的相会配合，不仅实现连续化自动剪切，避免采取人工停机和人工操作剪切，降低劳动成本，而且提高剪切过程中的稳定性，同时通过位移传感器，感控剪切环形挡板件的周长，从而提高剪切精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整个包装减圈机结构示意图；图2为本技术的剪切壳体主视角结构示意图；图3为本技术的剪切壳体俯视角结构示意图；图4为本技术的A处截面结构示意图；图5为本技术的B处截面结构示意图；图中的标号分别代表：1-剪切壳体；2-切割刀；3-切割气缸；4-限定筒；5-活塞；6-轴杆；7-缺口；8-活动板；9-弹簧筒；10-三角压块；11-三角托板；12-托块气缸；13-位移传感器；14-托块；15-滑块；16-滑槽；17-滚辊；18-凹槽；19-通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种包装减圈机用剪切装置，参照图1-5：包括剪切壳体1和设置在其内的切割刀2，剪切壳体1内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸3和限定筒4，切割气缸3下侧输出轴端设置有与限定筒4间隙配合的活塞5，切割刀2通过轴杆6连接在活塞5下侧，限定筒4前后圆周侧壁均开设有缺口7，轴杆6前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口7且连接杆均另一端均设置有活动板8，活动板8下侧均通过若干组弹簧筒9连接有三角压块10，剪切壳体1内腔下层前后对称设置有三角托板11，三角托板11分别位于三角压块10下侧，剪切壳体1内腔下层中部和内腔下层左部分别设置有托块气缸12和位移传感器13，托块气缸12上侧输出轴端倾斜设置有托块14，位移传感器13设置在托块气缸12左侧且位移传感器13轴线与切割刀2的切割面处于同一平面内。其中，切割刀2设置呈等腰梯形结构，便于对倾斜方向的钢板进行剪切；活动板8左右侧均设置有滑块15，剪切壳体1左右内壁均设置有与滑块15配合的滑槽16，提高活动板移动的稳定性；三角托板11倾斜面均通过转轴转动连接有若干组滚辊17，减少钢板与三角托板的摩擦阻力，便于倾斜钢板的移动；托块14中部上侧纵向开设有凹槽18，避免切割刀2对托块14造成损伤，托块14上侧左部开设有通孔19，位移传感器13轴心与通孔19轴心重合，实现对经过钢板长度的计量。使用时，钢板经过两组三角托板11后，进入卷圈组件，当位移传感器13检测到钢板经过的长度为所需环形挡板件的周长后，位移传感器13将信号传递至PLC，PLC停止钢板的抽动，同时控制切割气缸3与托块气缸12，使得活塞5向下移动，通过轴杆6前后侧设置的连接杆与缺口7的相互配合，提高活塞5在限定筒4内活动的稳定性，从而提高切割刀2向下剪切的稳定性，避免出现切割错位或切割刀2的卷刃，当活塞5带动轴杆6向下移动时，通过连接杆带动活动板8均向下移动，使得三角压块10的倾斜面均挤压钢板上侧面，当轴杆6继续下降带动切割刀2对钢板进行剪切时，活动板8均均继续下降，使得弹簧筒9进行压缩，从提高三角压块10的倾斜面对钢板上侧面的挤压作用力，避免剪切过程中出现钢板移动现象，从而提高剪切过程的稳定性，提高剪切效果；当托块气缸12控制托块14向上移动，从而拖住剪切处的钢板下侧面，进一步提高剪切过程中剪切的稳定性；当剪切完毕后，PLC同时控制切割气缸3与托块气缸12，带动切割刀2、三角压块10和托块14回归原位，并开始钢板的抽动，进行下一组钢板的抽动，从而实现连续化自动剪切，避免采取人工停机和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体（1）和设置在其内的切割刀（2），其特征在于：所述剪切壳体（1）内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸（3）和限定筒（4），切割气缸（3）下侧输出轴端设置有与限定筒（4）间隙配合的活塞（5），所述切割刀（2）通过轴杆（6）连接在活塞（5）下侧，限定筒（4）前后圆周侧壁均开设有缺口（7），轴杆（6）前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口（7）且连接杆均另一端均设置有活动板（8），活动板（8）下侧均通过若干组弹簧筒（9）连接有三角压块（10），所述剪切壳体（1）内腔下层前后对称设置有三角托板（11），三角托板（11）分别位于三角压块（10）下侧，所述剪切壳体（1）内腔下层中部和内腔下层左部分别设置有托块气缸（12）和位移传感器（13），托块气缸（12）上侧输出轴端倾斜设置有托块（14），位移传感器（13）设置在托块气缸（12）左侧且位移传感器（13）轴线与切割刀（2）的切割面处于同一平面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装减圈机用剪切装置，包括剪切壳体（1）和设置在其内的切割刀（2），其特征在于：所述剪切壳体（1）内腔上层中部和内腔中层中部分别设置有切割气缸（3）和限定筒（4），切割气缸（3）下侧输出轴端设置有与限定筒（4）间隙配合的活塞（5），所述切割刀（2）通过轴杆（6）连接在活塞（5）下侧，限定筒（4）前后圆周侧壁均开设有缺口（7），轴杆（6）前后圆周侧壁设置有连接杆，连接杆均穿过缺口（7）且连接杆均另一端均设置有活动板（8），活动板（8）下侧均通过若干组弹簧筒（9）连接有三角压块（10），所述剪切壳体（1）内腔下层前后对称设置有三角托板（11），三角托板（11）分别位于三角压块（10）下侧，所述剪切壳体（1）内腔下层中部和内腔下层左部分别设置有托块气缸（12）和位移传感器（13），托块气缸（12）上侧输出轴端倾斜设置有托块（14），位移传感器（13）设置在托块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋华，
申请(专利权)人：武汉华伟奇机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42