一种端面铣床用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端面铣床用定位装置，包括端面铣床本体，端面铣床本体包括机架、铣刀、工作台和底座，底座的上端设置有可左右移动的工作台，底座的后端设置有机架，机架的一侧设置有靠近工作台的位置设置有铣刀，工作台的上表面靠近后端位置设置有装夹工件的装夹机构。设置的装夹机构实现对工件的快速装夹固定，设置的限位机构对工件的一端进行限位，保证工件准确的定位和装夹固定，大大的提高了工件的加工效率和加工质量，设置的挡料板实现对加工时甩飞的废屑的阻拦避免废屑四处飞散，而设置的第二收集盒和第一收集盒实现对废屑的收集减少加工废屑对环境的污染和减少人为清理的劳动输出。

A positioning device for end milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种端面铣床用定位装置
本技术涉及端面铣床
，具体为一种端面铣床用定位装置。
技术介绍
端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。本申请的技术人发现现有的端面铣床对于一些数量较多且尺寸相同的工件进行加工时，对每一个工件都需要单独的装夹对刀以保证工件加工尺寸相同，但是每次的装夹和对刀都需要浪费很多的时间并且容易出现操作失误，导致工件加工效率低和无法保证加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端面铣床用定位装置，旨在改善现有的端面铣床对于批量的工件的加工效率低和无法保证加工质量的问题。本技术是这样实现的：一种端面铣床用定位装置，包括端面铣床本体，端面铣床本体包括机架、铣刀、工作台和底座，底座的上端设置有可左右移动的工作台，底座的后端设置有机架，机架的一侧设置有靠近工作台的位置设置有铣刀，工作台的上表面靠近后端位置设置有装夹工件的装夹机构，且装夹机构的前侧设置有限位机构，限位机构上设置有可前后调节的限位板，且限位板对工件的前端进行限位，底座的后端位于机架的左右两侧分别设置有第二收集盒和第一收集盒，且机架的右端设置有可转动的挡料板，通过设置的装夹机构实现对工件的快速装夹固定，并通过设置的限位机构对工件的一端进行限位，保证工件准确的定位和装夹固定，大大的提高了工件的加工效率和加工质量，并通过设置的挡料板实现对加工时甩飞的废屑的阻拦避免废屑四处飞散，而设置的第二收集盒和第一收集盒实现对废屑的收集减少加工废屑对环境的污染和减少人为清理的劳动输出。进一步的，第一收集盒和第二收集盒的下端均设置有滚轮，且第一收集盒和第二收集盒相接的一端均设置有向上倾斜的导料板，导料板设置于机架和底座之间，通过第一收集盒和第二收集盒上设置的倾斜的导料板大大的提高第一收集盒和第二收集盒的废屑收集能力。进一步的，装夹机构包括第一底板，第一底板的下端靠近左右两端位置均设置有卡块，且卡块卡在工作台上的T型槽内，第一底板通过螺丝与卡块固定连接，第一底板的上端左端位置设置有固定夹板，且第一底板的另一端设置有固定板，位于固定板和固定夹板之间设置有移动的活动夹板，且活动夹板和固定夹板对工件夹紧，通过设置的活动夹板和固定夹板的配合实现对工件的夹紧固定。进一步的，固定板远离活动夹板的一侧设置有压紧丝杆，压紧丝杆的一端穿过固定板与活动夹板转动连接，压紧丝杆的另一端固定设置有转柄，通过转动转柄控制压紧丝杆转动实现对活动夹板的抵紧。进一步的，第一底板的前后两端均固定设置有凸起的第一导轨，活动夹板的下端卡在第一导轨上，通过设置的第一导轨实现对活动夹板移动导向。进一步的，限位机构包括第二底板，第二底板的下端面靠近左右两端位置均设置有卡块，且卡块卡在工作台的T型槽内，第二底板通过螺丝与卡块固定连接，且第二底板的上端面中心设置有前后走向的第二导轨，第二导轨上卡装有限位板，且限位板的上端面中心设置有贯穿的紧固螺丝，通过第二底板上设置的第二导轨实现对限位板前后移动时的导向，并通过设置的紧固螺丝实现对限位板的位置固定，可前后移动的限位板实现对工件加工长度的调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的装夹机构实现对工件的快速装夹固定，并通过设置的限位机构对工件的一端进行限位，保证工件准确的定位和装夹固定，大大的提高了工件的加工效率和加工质量，并通过设置的挡料板实现对加工时甩飞的废屑的阻拦避免废屑四处飞散，而设置的第二收集盒和第一收集盒实现对废屑的收集减少加工废屑对环境的污染和减少人为清理的劳动输出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的一种端面铣床用定位装置的第一立体图；图2是本技术的一种端面铣床用定位装置的第二立体图；图3是本技术的一种端面铣床用定位装置的第一收集盒和第二收集盒示意图；图4是本技术的一种端面铣床用定位装置的装夹机构示意图；图5是本技术的一种端面铣床用定位装置的限位机构示意图。图中：1、机架；2、铣刀；3、工件；4、挡料板；5、装夹机构；51、转柄；52、压紧丝杆；53、固定板；54、活动夹板；55、固定夹板；56、第一底板；57、第一导轨；6、限位机构；61、第二导轨；62、第二底板；63、紧固螺丝；64、限位板；7、工作台；8、底座；9、第一收集盒；10、第二收集盒；11、导料板；12、滚轮；13、卡块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1，具体请参照图1、图2、图3、图4和图5，一种端面铣床用定位装置，包括端面铣床本体，端面铣床本体包括机架1、铣刀2、工作台7和底座8，底座8的上端设置有可左右移动的工作台7，底座8的后端设置有机架1，机架1的一侧设置有靠近工作台7的位置设置有铣刀2，工作台7的上表面靠近后端位置设置有装夹工件3的装夹机构5，且装夹机构5的前侧设置有限位机构6，限位机构6上设置有可前后调节的限位板64，且限位板64对工件3的前端进行限位，底座8的后端位于机架1的左右两侧分别设置有第二收集盒10和第一收集盒9，且机架1的右端设置有可转动的挡料板4，通过设置的装夹机构5实现对工件3的快速装夹固定，并通过设置的限位机构6对工件3的一端进行限位，保证工件3准确的定位和装夹固定，大大的提高了工件3的加工效率和加工质量，并通过设置的挡料板4实现对加工时甩飞的废屑的阻拦避免废屑四处飞散，而设置的第二收集盒10和第一收集盒9实现对废屑的收集减少加工废屑对环境的污染和减少人为清理的劳动输出。具体请参照图3，第一收集盒9和第二收集盒10的下端均设置有滚轮12，且第一收集盒9和第二收集盒10相接的一端均设置有向上倾斜的导料板11，导料板11设置于机架1和底座8之间，通过第一收集盒9和第二收集盒10上设置的倾斜的导料板11大大的提高第一收集盒9和第二收集盒10的废屑收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面铣床用定位装置，包括端面铣床本体，所述端面铣床本体包括机架(1)、铣刀(2)、工作台(7)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上端设置有可左右移动的工作台(7)，底座(8)的后端设置有机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有靠近工作台(7)的位置设置有铣刀(2)，所述工作台(7)的上表面靠近后端位置设置有装夹工件(3)的装夹机构(5)，且装夹机构(5)的前侧设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)上设置有可前后调节的限位板(64)，且限位板(64)对工件(3)的前端进行限位，所述底座(8)的后端位于机架(1)的左右两侧分别设置有第二收集盒(10)和第一收集盒(9)，且机架(1)的右端设置有可转动的挡料板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面铣床用定位装置，包括端面铣床本体，所述端面铣床本体包括机架(1)、铣刀(2)、工作台(7)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上端设置有可左右移动的工作台(7)，底座(8)的后端设置有机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有靠近工作台(7)的位置设置有铣刀(2)，所述工作台(7)的上表面靠近后端位置设置有装夹工件(3)的装夹机构(5)，且装夹机构(5)的前侧设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)上设置有可前后调节的限位板(64)，且限位板(64)对工件(3)的前端进行限位，所述底座(8)的后端位于机架(1)的左右两侧分别设置有第二收集盒(10)和第一收集盒(9)，且机架(1)的右端设置有可转动的挡料板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种端面铣床用定位装置，其特征在于，所述第一收集盒(9)和第二收集盒(10)的下端均设置有滚轮(12)，且第一收集盒(9)和第二收集盒(10)相接的一端均设置有向上倾斜的导料板(11)，所述导料板(11)设置于机架(1)和底座(8)之间。


3.根据权利要求2所述的一种端面铣床用定位装置，其特征在于，所述装夹机构(5)包括第一底板(56)，所述第一底板(56)的下端靠近左右两端位置均设置有卡块(13)，且卡块(13)卡在工作台(7)上的T型曹内，所述第一底板(56)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义强，
申请(专利权)人：常州强茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32