一种新型车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型车床，包括机架、一号主轴装置、二号主轴装置、一号刀具装置和二号刀具装置；其中一号主轴装置和二号主轴装置为两个相互独立的加工单元，两者沿中心轴相向、可对接地安装于机架；一号刀具装置和二号刀具装置分别对应一号主轴装置和二号主轴装置，并于两者之间安装于机架。本实用新型专利技术结构紧凑，使用简单，工作高效，高质量地提高了加工效率。

A new type of lathe

【技术实现步骤摘要】
一种新型车床
本技术属于工业加工机床领域，特别涉及一种新型车床。
技术介绍
在机械加工过程中，轴类零件或者杆类零件需要进行两端面的加工，并且对于结构复杂、有层次化的零件，需要应用不同类型的刀具进行多次不同操作的加工。目前，使用现有机床的加工工艺，通常是先加工工件的一端，再反向夹持工件进行另一端的加工，如此操作，加工效率难以进一步提高，并且人工进行二次夹持，难以控制加工轴心相同，影响产品质量；或见有一次转动对同一工件的两个端面同时进行加工，但是仅能对结构简单的零件进行一次两端同时加工；无论是何种加工方式，均无法满足上述零件的加工需求。
技术实现思路
本技术提供了一种新型车床，设有两个加工单元依次对一个工件的两个端面进行加工，机械反向夹持替代人工反向夹持，提高加工效率，保证产品质量。为解决其技术问题，本技术提供的一种新型车床包括机架、一号主轴装置、二号主轴装置、一号刀具装置和二号刀具装置；其中一号主轴装置和二号主轴装置为两个相互独立的加工单元，两者沿中心轴相向、可对接地安装于机架；一号刀具装置和二号刀具装置分别对应一号主轴装置和二号主轴装置，并于两者之间安装于机架。通过设置两者相互独立、互不影响的一号主轴装置、二号主轴装置进行工件两个端面的加工工作，并且中心轴相向，保证了工件反向夹持时轴心相同，保证产品的质量，具体加工时的工作流程为：一号主轴装置夹持工件，对应的一号刀具装置对工件的一端进行加工，然后二号主轴装置和一号主轴装置对接，由二号主轴装置夹持工件，对应的二号刀具装置对工件的另一端进行加工，两个端面的加工互不影响，可以满足结构复杂、有层次化的工件的加工，并且二号主轴装置和一号主轴装置的自动对接，保证了工件反向夹持时轴心相同，保证产品的质量。进一步地，一号刀具装置包括上料夹具。由此，在工件进行加工的同时，可以将下一加工工件夹持于上料夹具，由上料夹具自动完成下一加工回合的上料工作，使得加工工作持续进行，从时间上提高加工效率。进一步地，一号刀具装置和二号刀具装置均包括Y轴导轨、刀具滑座和不限于一个的刀座，刀座安装于刀具滑座，该刀具滑座滑设于Y轴导轨，该Y轴导轨安装于机架，上述上料夹具安装于一号刀具装置的刀具滑座。将加工需要的刀具安装于刀座，根据加工需求，相应的加工刀具通过刀具滑座相对Y轴导轨的可滑动性滑至对应的主轴装置，对工件进行加工。进一步地，一号主轴装置和二号主轴装置均包括主轴、主轴座、X轴导轨和主轴滑座，主轴安装于主轴座，主轴座安装于主轴滑座，主轴滑座滑设于X轴导轨，X轴导轨安装于机架，两主轴相向的一端安装有工件夹持件。由此，实现工件的加工进给，以及对工件的交接夹持。进一步地，机架设有倾斜的安装台用于安装一号主轴装置、二号主轴装置、一号刀具装置和二号刀具装置。由此，加工时产生的切屑可滑落至机架，避免切屑在刀具装置周围形成堆砌，影响加工工作。进一步地，机架还设有收废槽，该收废槽于安装台相对低处一侧、对应一号刀具装置和二号刀具装置设置，该收废槽设有清理口。由此，切屑可滑落至收废槽进行回收，并定期从清理口清除。本技术结构紧凑，使用简单，工作高效，高质量地提高了加工效率。附图说明图1为本技术一种新型车床的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1所示，本技术一种新型车床包括机架1、一号主轴装置21、二号主轴装置22、一号刀具装置31和二号刀具装置32；其中一号主轴装置21和二号主轴装置22为两个相互独立的加工单元，两者沿中心轴相向、可对接地安装于机架1；一号刀具装置31和二号刀具装置32分别对应一号主轴装置21和二号主轴装置22，并于两者之间安装于机架1。机架1设有倾斜的安装台11，安装台11分设成三部分，一号主轴装置21、二号主轴装置22、以及一号刀具装置31和二号刀具装置32分别对应安装于上述安装台11的三部分，具体地，一号刀具装置31和二号刀具装置32共同安装于安装台11的中间部分，其两侧分别安装一号主轴装置21、二号主轴装置22。机架1于安装台11相对低处一侧、对应一号刀具装置31和二号刀具装置32的位置开设有收废槽12，该收废槽12设有清理口13。由此，加工时产生的切屑可滑落至收废槽12进行回收，并定期从清理口13清除，避免切屑在刀具装置周围形成堆砌，影响加工工作。上述一号主轴装置21和二号主轴装置22均包括主轴23、主轴座24、X轴导轨25和主轴滑座26；具体地，主轴23安装于主轴座24，主轴座24安装于主轴滑座26，主轴滑座26滑设于X轴导轨25，并匹配有伺服电机4驱动其滑动，该伺服电机4对应安装于安装台11，并动力连接主轴滑座26，X轴导轨25安装于安装台11。两主轴23相向的一端安装有工件夹持件27，具体到本实施例，一号主轴装置21的工件夹持件27为夹头，二号主轴装置22的工件夹持件27为卡盘。由此，一号主轴装置21(二号主轴装置22)的伺服电机4驱动其主轴23沿相应的X轴导轨25往复移动，实现工件的加工进给，以及二号主轴装置22对一号主轴装置21夹持工件的自动交接夹持。上述一号刀具装置31和二号刀具装置32并列安装于安装台11，并与一号主轴装置21和二号主轴装置22的中心轴相垂直，两者均包括Y轴导轨33、刀具滑座34和不限于一个的刀座35，刀座35安装于刀具滑座34，该刀具滑座34滑设于Y轴导轨33，并匹配有伺服电机4驱动其滑动，该伺服电机4对应安装于安装台11，并动力连接刀具滑座34，Y轴导轨33安装于安装台11。将加工需要的刀具安装于刀座35，根据加工需求，一号刀具装置31(二号刀具装置32)的伺服电机4驱动其刀座35沿Y轴导轨33往复移动，使相应的刀具对应一号主轴装置21(二号主轴装置22)夹持的工件，进而对工件进行加工。上述一号刀具装置31还包括上料夹具36，该上料夹具36安装于一号刀具装置31的刀具滑座34，其通过气动控制对工件进行抓取和松开。具体工作时，由上料夹具36夹持工件在刀具滑动的带动下上料，一号主轴装置21夹持工件，对应的一号刀具装置31对工件的一端进行加工，然后二号主轴装置22和一号主轴装置21对接，由二号主轴装置22夹持工件，对应的二号刀具装置32对工件的另一端进行加工。在工件进行加工的同时，将下一加工工件夹持于上料夹具36，继续由上料夹具36自动完成下一加工回合的上料工作，如此使得加工工作持续进行，从时间上提高加工效率；两个端面的加工互不影响，可以满足结构复杂、有层次化的工件的加工，并且二号主轴装置22和一号主轴装置21的自动对接，保证了工件反向夹持时轴心相同，保证产品的质量。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型车床，其特征在于，包括机架(1)、一号主轴装置(21)、二号主轴装置(22)、一号刀具装置(31)和二号刀具装置(32)，所述一号主轴装置(21)和二号主轴装置(22)为两个相互独立的加工单元，两者沿中心轴相向、可对接地安装于机架(1)，所述一号刀具装置(31)和二号刀具装置(32)分别对应一号主轴装置(21)和二号主轴装置(22)，并于两者之间安装于机架(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型车床，其特征在于，包括机架(1)、一号主轴装置(21)、二号主轴装置(22)、一号刀具装置(31)和二号刀具装置(32)，所述一号主轴装置(21)和二号主轴装置(22)为两个相互独立的加工单元，两者沿中心轴相向、可对接地安装于机架(1)，所述一号刀具装置(31)和二号刀具装置(32)分别对应一号主轴装置(21)和二号主轴装置(22)，并于两者之间安装于机架(1)。


2.根据权利要求1所述一种新型车床，其特征在于，所述一号刀具装置(31)包括上料夹具(36)。


3.根据权利要求2所述一种新型车床，其特征在于，所述一号刀具装置(31)和二号刀具装置(32)均包括Y轴导轨(33)、刀具滑座(34)和不限于一个的刀座(35)，所述刀座(35)安装于刀具滑座(34)，所述刀具滑座(34)滑设于Y轴导轨(33)，所述Y轴导轨(33)安装于机架(1)，所述上料夹具(36)安装于一号刀具装置(31)的刀具滑座(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨展明，
申请(专利权)人：广东汉明石阁机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44