一种弹簧机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板，所述工作板的一侧对称转动连接有两个夹板一，所述工作板靠近夹板一的一侧固定有位于每个夹板一外侧的的弧形管，每个所述弧形管与其中一个夹板一的外侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述工作板远离夹板一的一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定有贯穿工作板设置的推板，所述工作板还插设有两个位于推板外侧的移动板，每个所述移动板远离伸缩杆一的一端与其中一个夹板一的外壁之间固定有连接绳。本实用新型专利技术通过对制作弹簧的元件进行夹持，保证元件移动过程的稳定，避免其发生偏移，当夹板一往外侧转动松开元件的同时压板前移将元件压紧，避免了人工压紧，安全度更高。

An automatic feeding device of spring machine

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的自动上料装置
本技术涉及弹簧机
，尤其涉及一种弹簧机的自动上料装置。
技术介绍
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。经检索，授权公告号CN206307704U公开了一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧上料机构，该回位弹簧自动上料机的回位弹簧上料机构包括固定在机架上的X向滚珠丝杠安装板和第二X向直线导轨安装板，X向滚珠丝杠安装板位于第二X向直线导轨安装板的下方，第二X向直线导轨安装板上设有矩形开口，第二X向直线导轨安装板上位于矩形开口两侧的位置固定有两根第二X向直线导轨，第二X向直线导轨的滑块上同时固定有回位弹簧放置模具，回位弹簧放置模具中等距设有回位弹簧放置通孔。通过上述方式，本技术能够替代工人对回位弹簧进行上料，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力；虽然实现了自动上料避免了人工上料，但在弹簧的上料过程中缺少对弹簧稳定的装置，在上料过程中易发生弹簧的偏移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种弹簧机的自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板，所述工作板的一侧对称转动连接有两个夹板一，所述工作板靠近夹板一的一侧固定有位于每个夹板一外侧的的弧形管，每个所述弧形管与其中一个夹板一的外侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述工作板远离夹板一的一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定有贯穿工作板设置的推板，所述工作板还插设有两个位于推板外侧的移动板，每个所述移动板远离伸缩杆一的一端与其中一个夹板一的外壁之间固定有连接绳，所述推板与每个移动板之间固定有安装杆，每个所述安装杆的端部均安装有齿轮，所述推板和移动板靠近齿轮的一侧侧壁上均设有与齿轮相啮合的锯齿。优选地，每个所述夹板一的端部均转动连接有夹板二。优选地，所述伸缩杆一的下侧设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端竖直向上固定有伸缩杆三，所述伸缩杆三的驱动端水平设置与伸缩杆一远离推板的一端固定连接。优选地，所述弧形管的圆心位于夹板一与工作板的连接处。优选地，所述推板远离伸缩杆一的一端固定连接有压板。与现有的技术相比，本弹簧机的自动上料装置的优点在于：1、伸缩杆一的端部回移，制作弹簧的元件放在两个夹板一的端部之间，在伸缩弹簧的弹力作用下，两个夹板一往内侧转动对元件进行夹持，保证后续元件移动时不发生偏移，保证元件的稳定；2、当元件与弹簧机的进料口相对时，伸缩杆三的驱动端伸出至元件插入至进料口内，伸缩杆一的端部伸出，推板往前移动，带动两个移动板移动，通过连接绳往外侧拉动夹板一，夹板一往外侧转动不再对元件进行夹持；3、推板推出时，带动压板往前移动，挤压元件插入至弹簧机的进料口内进行压紧，避免了传统需要人为压紧，安全度更高；综上所述，本技术通过对制作弹簧的元件进行夹持，保证元件移动过程的稳定，避免其发生偏移，当夹板一往外侧转动松开元件的同时压板前移将元件压紧，避免了人工压紧，安全度更高。附图说明图1为本技术提出的一种弹簧机的自动上料装置的俯视图；图2为本技术提出的一种弹簧机的自动上料装置的部分侧视图。图中：1工作板、2夹板一、3夹板二、4弧形管、5伸缩弹簧、6伸缩杆一、7推板、8安装杆、9齿轮、10移动板、11连接绳、12压板、13伸缩杆二、14伸缩杆三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板1，工作板1的一侧对称转动连接有两个夹板一2，每个夹板一2的端部均转动连接有夹板二3，夹板二3与夹板一2转动连接，无论夹持的元件规格大小，通过夹板二3的转动夹板二3均能贴紧元件的外壁，保证夹持的稳定，工作板1靠近夹板一2的一侧固定有位于每个夹板一2外侧的弧形管4，每个弧形管4与其中一个夹板一2的外侧壁之间固定有伸缩弹簧5，弧形管4的圆心位于夹板一2与工作板1的连接处，即弧形管4的半径与夹板一2与工作板1的连接处至伸缩弹簧5与夹板一2的接触处长度大小相等，在夹板一2转动时即可将伸缩弹簧5挤压收回弧形管4内。工作板1远离夹板一2的一端设有伸缩杆一6，伸缩杆一6的驱动端固定有贯穿工作板1设置的推板7，推板7远离伸缩杆一6的一端固定连接有压板12，压板12在推板7推出时能元件插入至弹簧机的入料口内，伸缩杆一6的端部回移，制作弹簧的元件放在两个夹板一2的端部之间，在伸缩弹簧5的弹力作用下，两个夹板一2往内侧转动对元件进行夹持，保证后续移动时元件的稳定。工作板1还插设有两个位于推板7外侧的移动板10，每个移动板10远离伸缩杆一6的一端与其中一个夹板一2的外壁之间固定有连接绳11，推板7与每个移动板10之间固定有安装杆8，每个安装杆8的端部均安装有齿轮9，推板7和移动板10靠近齿轮9的一侧侧壁上均设有与齿轮9相啮合的锯齿，伸缩杆二13的端部伸出使元件与弹簧机的进料口位置相对设置，伸缩杆三14的驱动端伸出至元件插入至进料口内，伸缩杆一6的端部伸出，带动推板7往前移动，通过齿轮9与锯齿的啮合带动两个移动板10往伸缩杆一6一侧移动，此时通过连接绳11往外侧拉动夹板一2，夹板一2往外侧转动不再对元件进行夹持，同时推板7带动压板12往前移动，挤压元件插入至弹簧机的进料口内进行压紧，避免了传统需要人为压紧，安全度更高。伸缩杆一6的下侧设有伸缩杆二13，伸缩杆二13的驱动端竖直向上固定有伸缩杆三14，伸缩杆三14的驱动端水平设置与伸缩杆一6远离推板7的一端固定连接，伸缩杆二13带动元件上下移动，伸缩杆三14的驱动端带动元件进行左右移动，进一步地，应保证弹簧机的进料口与推板7的中心点位于同一竖直线上。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：伸缩杆一6的端部回移，制作弹簧的元件放在两个夹板一2的端部之间，在伸缩弹簧5的弹力作用下，两个夹板一2往内侧转动对元件进行夹持，伸缩杆二13的端部伸出使元件与弹簧机的进料口位置相对设置，伸缩杆三14的驱动端伸出至元件插入至进料口内，伸缩杆一6的端部伸出，带动推板7往前移动，通过齿轮9与锯齿的啮合带动移动板10回移，通过连接绳11往外侧拉动夹板一2，夹板一2不再对元件进行夹持，同时推板7带动压板12往前移动，挤压元件插入至弹簧机的进料口内进行压紧。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的一侧对称转动连接有两个夹板一（2），所述工作板（1）靠近夹板一（2）的一侧固定有位于每个夹板一（2）外侧的弧形管（4），每个所述弧形管（4）与其中一个夹板一（2）的外侧壁之间固定有伸缩弹簧（5），所述工作板（1）远离夹板一（2）的一端设有伸缩杆一（6），所述伸缩杆一（6）的驱动端固定有贯穿工作板（1）设置的推板（7），所述工作板（1）还插设有两个位于推板（7）外侧的移动板（10），每个所述移动板（10）远离伸缩杆一（6）的一端与其中一个夹板一（2）的外壁之间固定有连接绳（11），所述推板（7）与每个移动板（10）之间固定有安装杆（8），每个所述安装杆（8）的端部均安装有齿轮（9），所述推板（7）和移动板（10）靠近齿轮（9）的一侧侧壁上均设有与齿轮（9）相啮合的锯齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的自动上料装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的一侧对称转动连接有两个夹板一（2），所述工作板（1）靠近夹板一（2）的一侧固定有位于每个夹板一（2）外侧的弧形管（4），每个所述弧形管（4）与其中一个夹板一（2）的外侧壁之间固定有伸缩弹簧（5），所述工作板（1）远离夹板一（2）的一端设有伸缩杆一（6），所述伸缩杆一（6）的驱动端固定有贯穿工作板（1）设置的推板（7），所述工作板（1）还插设有两个位于推板（7）外侧的移动板（10），每个所述移动板（10）远离伸缩杆一（6）的一端与其中一个夹板一（2）的外壁之间固定有连接绳（11），所述推板（7）与每个移动板（10）之间固定有安装杆（8），每个所述安装杆（8）的端部均安装有齿轮（9），所述推板（7）和移动板（10）靠近齿轮（9）的一侧侧壁上均设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜常军，
申请(专利权)人：江苏金力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32