一种拱门门框成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拱门技术领域，尤其为一种拱门门框成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一弧形板，所述底板的上方设有第二弧形板，所述第二弧形板远离所述第一弧形板的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述底板的顶部固定安装有安装盒，所述螺纹套筒远离所述第二弧形板的一端延伸至所述安装盒内并与所述安装盒转动连接，所述安装盒内设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述螺纹套筒固定连接，所述安装盒的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术操作简单，可使角铁弯曲弧形更加精确，使得拱门门框更加美观。

An arch door frame forming device

【技术实现步骤摘要】
一种拱门门框成型装置
本技术涉及拱门
，尤其涉及一种拱门门框成型装置。
技术介绍
拱门，指上端呈弧形的门，亦指门口由弧线相交或由其他对称曲线构成的门，拱门一般都是安装在拱门框中，拱门框分为木质拱门框和硬木拱门框，所谓的硬木拱门门框就是角铁拱门框，材料为铁质材料。然而，传统的角铁拱门框在弯曲时，一般在角铁的一边开设有多个缺口，在手动对角铁进行弯曲，这样弯曲使得弯曲弧度不够标准，且操作不方便，从而影响拱门美观，为此，提出一种拱门门框成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拱门门框成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拱门门框成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一弧形板，所述底板的上方设有第二弧形板，所述第二弧形板远离所述第一弧形板的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述底板的顶部固定安装有安装盒，所述螺纹套筒远离所述第二弧形板的一端延伸至所述安装盒内并与所述安装盒转动连接，所述安装盒内设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述螺纹套筒固定连接，所述安装盒的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。优选的，所述转动杆的顶端延伸至所述安装盒外并与固定安装有摇把。优选的，所述第二弧形板上固定安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块对称分布。优选的，所述底板的上方设有两个安装杆，两个所述安装杆内均开设有腔体，所述腔体内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆远离所述滑块的一端延伸至所述安装杆外并与所述第一固定块固定连接，所述安装杆远离所述第一固定块的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底部与所述底板的顶部固定连接。优选的，所述安装杆上开设有连接孔，所述连接孔与所述腔体相连通，所述滑杆贯穿所述连接孔并与所述连接孔滑动连接。优选的，所述底板的顶部固定安装有安装块，所述螺纹套筒贯穿所述安装块并与所述安装块转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底板、第一弧形板、第二弧形板、丝杆、螺纹套筒、安装盒、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、摇把、第一固定块、安装杆、滑块、滑杆和第二固定块的相配合，先将角铁的一边使用切割机均匀的切出多个缺口，以便角铁弯曲能够有足够的弯曲空间，再将角铁放置在底板上，使带有缺口的一边与底板接触，为开缺口的一边与第一弧形板的两端接触，并将角铁调整到合适位置，在转动摇把,摇把转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动使丝杆移动，丝杆移动带动第二弧形板移动，直到第二弧形板与角铁接触时，继续转动摇把，使第二弧形板继续移动，此时，角铁弯曲，直到角铁完全弯曲成功后，在第二弧形板移动的过程中，第二弧形板带动第一固定块移动，第一固定块移动带动滑杆移动，滑杆移动带动滑块在腔体内移动，通过第一固定块、安装杆、滑块、滑杆和第二固定块的相配合，使丝杆在带动第二弧形板移动的同时第二弧形板不会发生偏转，最后再反向转动摇把，使第二弧形板回到初始位置，此时可将弯曲后的角铁取出，然后使用电焊机将角铁加固，再将支撑角铁与弧形角铁焊接在一起，拱门门框制作完成。本技术操作简单，可使角铁弯曲弧形更加精确，使得拱门门框更加美观。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本技术的侧视剖视结构示意图。图中：1、底板；2、第一弧形板；3、第二弧形板；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、安装盒；7、第一锥形齿轮；8、转动杆；9、第二锥形齿轮；10、摇把；11、第一固定块；12、安装杆；13、滑块；14、滑杆；15、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拱门门框成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一弧形板2，底板1的上方设有第二弧形板3，第二弧形板3远离第一弧形板2的一侧固定安装有丝杆4，丝杆4上螺纹安装有螺纹套筒5，底板1的顶部固定安装有安装盒6，螺纹套筒5远离第二弧形板3的一端延伸至安装盒6内并与安装盒6转动连接，安装盒6内设有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7与螺纹套筒5固定连接，安装盒6的顶部内壁上转动安装有转动杆8，转动杆8的底端固定安装有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9相啮合；转动杆8的顶端延伸至安装盒6外并与固定安装有摇把10，第二弧形板3上固定安装有两个第一固定块11，两个第一固定块11对称分布，底板1的上方设有两个安装杆12，两个安装杆12内均开设有腔体，腔体内滑动安装有滑块13，滑块13的一侧固定安装有滑杆14，滑杆14远离滑块13的一端延伸至安装杆12外并与第一固定块11固定连接，安装杆12远离第一固定块11的一端固定安装有第二固定块15，第二固定块15的底部与底板1的顶部固定连接，安装杆12上开设有连接孔，连接孔与腔体相连通，滑杆14贯穿连接孔并与连接孔滑动连接，底板1的顶部固定安装有安装块，螺纹套筒5贯穿安装块并与安装块转动连接，通过底板1、第一弧形板2、第二弧形板3、丝杆4、螺纹套筒5、安装盒6、第一锥形齿轮7、转动杆8、第二锥形齿轮9、摇把10、第一固定块11、安装杆12、滑块13、滑杆14和第二固定块15的相配合，先将角铁的一边使用切割机均匀的切出多个缺口，以便角铁弯曲能够有足够的弯曲空间，再将角铁放置在底板1上，使带有缺口的一边与底板1接触，为开缺口的一边与第一弧形板2的两端接触，并将角铁调整到合适位置，在转动摇把10,摇把10转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动螺纹套筒5转动，螺纹套筒5转动使丝杆4移动，丝杆4移动带动第二弧形板3移动，直到第二弧形板3与角铁接触时，继续转动摇把10，使第二弧形板3继续移动，此时，角铁弯曲，直到角铁完全弯曲成功后，在第二弧形板3移动的过程中，第二弧形板3带动第一固定块11移动，第一固定块11移动带动滑杆14移动，滑杆14移动带动滑块13在腔体内移动，通过第一固定块11、安装杆12、滑块13、滑杆14和第二固定块15的相配合，使丝杆4在带动第二弧形板3移动的同时第二弧形板3不会发生偏转，最后再反向转动摇把10，使第二弧形板3回到初始位置，此时可将弯曲后的角铁取出，然后使用电焊机将角铁加固，再将支撑角铁与弧形角铁焊接在一起，拱门门框制作完成，本技术操作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拱门门框成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一弧形板(2)，所述底板(1)的上方设有第二弧形板(3)，所述第二弧形板(3)远离所述第一弧形板(2)的一侧固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹安装有螺纹套筒(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装盒(6)，所述螺纹套筒(5)远离所述第二弧形板(3)的一端延伸至所述安装盒(6)内并与所述安装盒(6)转动连接，所述安装盒(6)内设有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)与所述螺纹套筒(5)固定连接，所述安装盒(6)的顶部内壁上转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端固定安装有第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(7)与所述第二锥形齿轮(9)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种拱门门框成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一弧形板(2)，所述底板(1)的上方设有第二弧形板(3)，所述第二弧形板(3)远离所述第一弧形板(2)的一侧固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹安装有螺纹套筒(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装盒(6)，所述螺纹套筒(5)远离所述第二弧形板(3)的一端延伸至所述安装盒(6)内并与所述安装盒(6)转动连接，所述安装盒(6)内设有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)与所述螺纹套筒(5)固定连接，所述安装盒(6)的顶部内壁上转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端固定安装有第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(7)与所述第二锥形齿轮(9)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型装置，其特征在于：所述转动杆(8)的顶端延伸至所述安装盒(6)外并与固定安装有摇把(10)。


3.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型装置，其特征在于：所述第二弧形板(3)上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：温开通，
申请(专利权)人：江苏创和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32