新型助剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及助剂混合罐技术领域，具体的说是一种新型助剂混合罐，包括固定在支撑板上的罐体以及通过螺栓紧固在罐体顶部的罐盖，所述支撑板的底部设置有支撑机构，所述罐盖顶部的中间安装有减速电机，所述第一加液管的一端连接有混料管，所述混料管内部焊接固定有螺旋状的叶片，所述混料管的一端连接有第二加液管，所述第二加液管的顶部连接有若干组加药管。加药管设置多组，可将多种制剂同时添加，由于混料管内设置螺旋状的叶片，制剂在混料管中便可与水或者其他溶剂进行初步混合，利用减速电机驱动转轴上的搅拌桨运转，将溶液再次混合搅拌，搅拌效果好，不需要将溶剂添加完成后再进行混合，提升了混合效率。

New additive mixing tank

【技术实现步骤摘要】
新型助剂混合罐
本技术涉及助剂混合罐
，具体为一种新型助剂混合罐。
技术介绍
液态助剂在制作过程中需要使用混合罐，将不同的制剂加入到混合罐中搅拌均匀，专利技术人经研究发现，传统的助剂混合罐结构比较固定，需要首先向混合罐制中加入水或者其他溶剂，然后再将制剂加入到混合罐中，制剂只有在加入到混合罐中才能够混合，使得混合罐工作效率低下，如何专利技术一种新型助剂混合罐来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种新型助剂混合罐，旨在改善传统的助剂混合罐在使用时，制剂只有在加入到混合罐中才能够混合，混合罐工作效率低下的问题。本技术的技术方案是：一种新型助剂混合罐，包括固定在支撑板上的罐体以及通过螺栓紧固在罐体顶部的罐盖，所述支撑板的底部设置有支撑机构，所述罐盖顶部的中间安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上均匀的设置有搅拌桨，所述罐体底部的中间连接有出料管，所述罐盖的顶部连接有若干组第一加液管，所述第一加液管的一端连接有混料管，所述混料管内部焊接固定有螺旋状的叶片，所述混料管的一端连接有第二加液管，所述第二加液管的顶部连接有若干组加药管。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑机构包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱呈“工”字形，所述支撑柱通过螺栓固定在基座和支撑板之间，支撑机构用于支撑上层的支撑板。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板和罐体之间均匀的设置有加强角板，所述加强角板通过焊接的方式固定，通过加强角板的设计，大大提升了支撑板和罐体之间结构强度。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌桨固定焊接于转轴，所述罐体、罐盖、转轴和搅拌桨上均涂有防锈漆层，更加耐腐蚀。作为本技术方案的进一步优化，所述第一加液管、混料管和第二加液管之间通过法兰连接，所述出料管和第一加液管上均连接有闸阀，通过闸阀来控制内部水流的通断。作为本技术方案的进一步优化，所述罐体顶部以及罐盖的底部均设置有凸沿，所述罐体和罐盖的凸沿之间通过螺栓连接，且连接处设置有密封圈，通过密封圈的设计，提高了密封性能，罐体和罐盖之间能够拆卸，方便后期清理和检修。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型助剂混合罐，第二加液管的一端连接到水管或者其他溶剂管道，通过加药管添加制剂，加药管设置多组，可将多种制剂同时添加，由于混料管内设置螺旋状的叶片，制剂在混料管中便可与水或者其他溶剂进行初步混合，混合后的溶液进入到罐体中，利用减速电机驱动转轴上的搅拌桨运转，将溶液再次混合搅拌，搅拌效果好，不需要将溶剂添加完成后再进行混合，提升了混合效率，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的混料管内部结构示意图；图3为本技术的第二加液管内部结构示意图；图4为本技术的叶片结构示意图。图中：1-支撑板；2-罐体；3-罐盖；4-减速电机；5-转轴；6-搅拌桨；7-加强角板；8-基座；9-支撑柱；10-出料管；11-第一加液管；12-混料管；13-第二加液管；14-加药管；15-闸阀；16-叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型助剂混合罐，包括固定在支撑板1上的罐体2以及通过螺栓紧固在罐体2顶部的罐盖3，所述支撑板1的底部设置有支撑机构，所述罐盖3顶部的中间安装有，所述减速电机4的输出端通过联轴器连接有转轴5，所述转轴5上均匀的设置有搅拌桨6，所述罐体2底部的中间连接有出料管10，所述罐盖3的顶部连接有若干组第一加液管11，所述第一加液管11的一端连接有混料管12，所述混料管12内部焊接固定有螺旋状的叶片16，所述混料管12的一端连接有第二加液管13，第二加液管13的一端连接到水管或者其他溶剂管道，所述第二加液管13的顶部连接有若干组加药管14，通过加药管14添加制剂，由于混料管12内设置螺旋状的叶片16，制剂在混料管12中便可与水或者其他溶剂进行初步混合，混合后的溶液进入到罐体2中，利用减速电机4驱动转轴5上的搅拌桨6运转，将溶液再次混合搅拌，混合效率高，搅拌效果好。具体的，所述支撑机构包括基座8，所述基座8的顶部固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9呈“工”字形，所述支撑柱9通过螺栓固定在基座8和支撑板1之间，支撑机构用于支撑上层的支撑板1。具体的，所述支撑板1和罐体2之间均匀的设置有加强角板7，所述加强角板7通过焊接的方式固定，通过加强角板7的设计，大大提升了支撑板1和罐体2之间结构强度。具体的，所述搅拌桨6固定焊接于转轴5，所述罐体2、罐盖3、转轴5和搅拌桨6上均涂有防锈漆层，更加耐腐蚀。具体的，所述第一加液管11、混料管12和第二加液管13之间通过法兰连接，所述出料管10和第一加液管11上均连接有闸阀15，通过闸阀15来控制内部水流的通断。具体的，所述罐体2顶部以及罐盖3的底部均设置有凸沿，所述罐体2和罐盖3的凸沿之间通过螺栓连接，且连接处设置有密封圈，通过密封圈的设计，提高了密封性能，罐体2和罐盖3之间能够拆卸，方便后期清理和检修。具体的，第二加液管13的一端连接到水管或者其他溶剂管道，通过加药管14添加制剂，加药管14设置多组，可将多种制剂同时添加，由于混料管12内设置螺旋状的叶片16，制剂在混料管12中便可与水或者其他溶剂进行初步混合，混合后的溶液进入到罐体2中，利用减速电机4驱动转轴5上的搅拌桨6运转，将溶液再次混合搅拌，搅拌效果好，不需要将溶剂添加完成后再进行混合，提升了混合效率，适合推广使用。需要说明的是，减速电机4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机4的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型助剂混合罐，包括固定在支撑板（1）上的罐体（2）以及通过螺栓紧固在罐体（2）顶部的罐盖（3），其特征在于：所述支撑板（1）的底部设置有支撑机构，所述罐盖（3）顶部的中间安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出端通过联轴器连接有转轴（5），所述转轴（5）上均匀的设置有搅拌桨（6），所述罐体（2）底部的中间连接有出料管（10），所述罐盖（3）的顶部连接有若干组第一加液管（11），所述第一加液管（11）的一端连接有混料管（12），所述混料管（12）内部焊接固定有螺旋状的叶片（16），所述混料管（12）的一端连接有第二加液管（13），所述第二加液管（13）的顶部连接有若干组加药管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型助剂混合罐，包括固定在支撑板（1）上的罐体（2）以及通过螺栓紧固在罐体（2）顶部的罐盖（3），其特征在于：所述支撑板（1）的底部设置有支撑机构，所述罐盖（3）顶部的中间安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出端通过联轴器连接有转轴（5），所述转轴（5）上均匀的设置有搅拌桨（6），所述罐体（2）底部的中间连接有出料管（10），所述罐盖（3）的顶部连接有若干组第一加液管（11），所述第一加液管（11）的一端连接有混料管（12），所述混料管（12）内部焊接固定有螺旋状的叶片（16），所述混料管（12）的一端连接有第二加液管（13），所述第二加液管（13）的顶部连接有若干组加药管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种新型助剂混合罐，其特征在于：所述支撑机构包括基座（8），所述基座（8）的顶部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）呈“工”字形，所述支撑柱（9）通过螺栓固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯杨杨，罗鹃，金宇飞，
申请(专利权)人：大连戴维斯化学剂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21