多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置，包括反应仓，以及在所述反应仓内由上至下依次分隔设置的氨气吸附层、至少一层脱硝反应层，和至少一层脱硫反应层；所述反应仓的底部开设有烟气入口，其顶部开设有烟气出口，待处理烟气自所述烟气入口进入所述反应仓后，依次经过所述脱硫反应层、所述脱硝反应层和所述氨气吸附层后经所述烟气出口排出；该多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置，适用于电厂烟气硫氮污染物净化，其将脱硫、脱硝和脱氨工艺集成于一体化设备中，实现了多物料跨层循环处理，从而缩小了占地面积，提高了设备集成化水平，提高了电厂烟气处理效率。

Multi material cross layer circulation multi-layer fluidized bed desulfurization, denitrification and ammonia removal integrated device

【技术实现步骤摘要】
多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置
本技术涉及烟气污染物净化
，具体涉及一种适用于电厂烟气硫氮污染物净化的装置。
技术介绍
我国大多数燃煤电厂主要采用中高温脱硝，低温除尘以及低温脱硫等烟气处理方式实现烟气脱硫脱硝除尘。脱硝基本采用SCR脱硝催化剂和喷氨进行，催化剂效率受烟气中灰分含量、烟气温度、烟气组分等电厂运行参数影响，目前电厂在负荷波动范围内基本都存在氨气过喷的问题，催化剂存在硫铵沉积和重金属中毒的问题；脱硫基本采用石灰石-石膏湿法脱硫进行，主要存在废水排放、劣质石膏难以处理、石灰石开采等问题。但是，随着国家环保政策要求越来越高，电厂烟气的治理水平亟待提升，当下电厂采用的分体式脱硝与脱硫方式难以满足环保标准，且需要脱硝、脱硫和脱氨工艺分别进行，不仅占地面积较大，且处理效率低下，无法满足电厂烟气处理需求。因此，提供一种适用于电厂烟气硫氮污染物净化的装置，以期将脱硫、脱硝和脱氨工艺集成于一体化设备中，实现多物料跨层循环处理，从而缩小占地面积，提高设备集成化水平，提高电厂烟气处理效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置，其特征在于，包括反应仓(100)，以及在所述反应仓(100)内由上至下依次分隔设置的氨气吸附层(1)、至少一层脱硝反应层(2)，和至少一层脱硫反应层(3)；/n所述反应仓(100)的底部开设有烟气入口(41)，其顶部开设有烟气出口(42)，待处理烟气自所述烟气入口(41)进入所述反应仓(100)后，依次经过所述脱硫反应层(3)、所述脱硝反应层(2)和所述氨气吸附层(1)后经所述烟气出口(42)排出；/n所述氨气吸附层(1)的一侧仓壁上设置有活性焦入口(51)，并通过所述活性焦入口(51)与活性焦源相连通，最末层所述脱硫反应层(3)的仓壁...

【技术特征摘要】
1.一种多物料跨层循环的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置，其特征在于，包括反应仓(100)，以及在所述反应仓(100)内由上至下依次分隔设置的氨气吸附层(1)、至少一层脱硝反应层(2)，和至少一层脱硫反应层(3)；
所述反应仓(100)的底部开设有烟气入口(41)，其顶部开设有烟气出口(42)，待处理烟气自所述烟气入口(41)进入所述反应仓(100)后，依次经过所述脱硫反应层(3)、所述脱硝反应层(2)和所述氨气吸附层(1)后经所述烟气出口(42)排出；
所述氨气吸附层(1)的一侧仓壁上设置有活性焦入口(51)，并通过所述活性焦入口(51)与活性焦源相连通，最末层所述脱硫反应层(3)的仓壁上设置有活性焦出口(52)，所述氨气吸附层(1)与最顶层所述脱硫反应层(3)之间通过第一返料管路(61)相连通，相邻两层所述脱硫反应层(3)之间通过第二返料管路(62)相连通；
最顶层所述脱硝反应层(2)的仓壁上设置有脱硝催化剂入口(71)，并通过所述脱硝催化剂入口(71)与脱硝催化剂源相连通，最末层所述脱硝反应层(2)的仓壁上设置有脱硝催化剂出口(72)，相邻两层所述脱硝反应层(2)之间通过第三返料管路(63)相连通。


2.根据权利要求1所述的多层流化床脱硫脱硝脱氨一体化装置，其特征在于，所述第一返料管路(61)、所述第二返料管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝继武，姚常斌，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11