一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，属于工业废气处理装置技术领域。本实用新型专利技术包括烟气管道、SCR脱硝单元和排气管道，SCR脱硝单元的进气端与烟气管道相连，SCR脱硝单元的出气端与排气管道相连，所述SCR脱硝单元的内部设置有旋转轴，该旋转轴上设置有风叶式波纹板状催化模块，所述的旋转轴的一端伸出SCR脱硝单元的外壁并与驱动部件相连，所述的SCR脱硝单元的内壁上设置有吹气装置，该吹气装置与旋转轴上的风叶式波纹板状催化模块对应设置，所述吹气装置用于对风叶式波纹板状催化模块进行吹扫。该工业脱硝系统可实现自动除灰、除杂质功能，使得SCR脱硝催化剂寿命大幅度延长。

An industrial denitration system with automatic ash removal function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统
本技术属于工业废气处理装置
，更具体地说，涉及一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统。
技术介绍
NOX是大气的主要污染物之一，可引起温室效应、酸雨、光化学烟雾以及臭氧层的破坏。煤燃烧所释放的烟气是NOX主要来源，烟气中含有大量的NO、NO2和少量的N2O，控制NOX排放对环境保护具有十分重要的意义。目前，燃煤电厂应用最多、最成熟的烟气脱硝技术是选择性催化还原法，其核心技术是SCR脱硝催化剂，SCR脱硝催化剂有三种结构形状：蜂窝状、平板状和波纹板状。但在现有工业应用中，SCR脱硝催化剂运行一段时间后易被烟气中的灰尘或反应生成的化合物等堵塞，从而逐步失效，使烟气排放无法达到国家的环保排放要求；同时催化剂的阻塞使烟道阻力增加，阻塞严重时，使整个系统无法满负荷运行。因此，需要对阻塞的脱硝催化剂进行处理。经检索发现，中国专利公开号CN105664711A，公开日2016年6月15日的专利技术专利申请公开了一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，包括：脱硝除尘一体化设备本体、氨烟分配模块、氨分配模块及与氨分配模块的氨制备系统。该专利技术将烟气与氨水混合物通过滤袋外表面的粉尘层后实现均布，使催化剂使用率最大化，并通过除尘器的分仓布置，使得催化剂检修更换更为容易。该专利技术主要采用脱硝前除尘来避免脱硝催化剂堵塞和中毒等问题。此外，中国专利公开号CN109011931A，公开日2018年12月18日的专利技术专利申请公开了一种脱硫脱硝除尘一体化系统，包括第一脱硫器、第一除尘器、第二除尘器和第二脱硫器，所述第一脱硫器、第一除尘器、第二除尘器和第二脱硫器依次连通；所述第二脱硫器还可以与预设SCR脱硝装置连通，以便于对烟气进行脱硝；所述第一除尘器与所述第二除尘器通过栅栏挡板连通，所述第一除尘器和第二除尘器均为漏斗状除尘器。该专利技术基于多道连续工艺，使用多种除尘剂实现较好的脱硫脱硝和除尘效果，但该专利技术的操作复杂，除尘成本较高。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有工业应用中SCR脱硝装置中的催化剂易堵塞失效的问题，本技术提供一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统。该系统可实现自动化除灰、除杂质功能，使得SCR脱硝催化剂寿命大幅度延长。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，包括烟气管道、SCR脱硝单元和排气管道，SCR脱硝单元的进气端与烟气管道相连，SCR脱硝单元的出气端与排气管道相连，所述SCR脱硝单元的内部设置有旋转轴，该旋转轴上设置有风叶式波纹板状催化模块，所述的旋转轴的一端伸出SCR脱硝单元的外壁并与驱动部件相连，所述的SCR脱硝单元的内壁上设置有吹气装置，该吹气装置与旋转轴上的风叶式波纹板状催化模块对应设置，所述吹气装置用于对风叶式波纹板状催化模块进行吹扫。优选地，所述旋转轴与驱动部件之间设置有转速调节器。优选地，吹气装置倾斜设置，且吹气装置与SCR脱硝单元内壁的夹角为20～70度(即吹气装置气体的吹扫方向与内壁的夹角为20～70度)。优选地，所述SCR脱硝单元顶部设置有分流器。优选地，所述旋转轴至少设置有2层。优选地，SCR脱硝单元的侧壁上设置有装配孔，且旋转轴的两端转动安装于侧壁的装配孔，且旋转轴的两端的侧壁上分别设置有吹气装置，且吹气装置朝向SCR脱硝单元的中部倾斜向下设置。优选地，烟气管道上设置有喷氨格栅。优选地，烟气管道上设置有导流板，且导流板设置于喷氨格栅与SCR脱硝单元之间。优选地，本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统还包括烟囱，所述的烟囱设置于排气管道的末端。优选地，排气管道上设置有带静电装置的重力除尘箱，且所述的重力除尘箱设置于SCR脱硝单元与烟囱之间。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，包括烟气管道、SCR脱硝单元和排气管道，SCR脱硝单元的进气端与烟气管道相连，SCR脱硝单元的出气端与排气管道相连，所述SCR脱硝单元的内部设置有旋转轴，该旋转轴上设置有风叶式波纹板状催化模块，所述的旋转轴的一端伸出SCR脱硝单元的外壁并与驱动部件相连，所述的SCR脱硝单元的内壁上设置有吹气装置，该吹气装置与旋转轴上的风叶式波纹板状催化模块对应设置，所述吹气装置用于对风叶式波纹板状催化模块进行吹扫，通过控制旋转轴高速旋转并开启吹气装置，能够实现自动化吹灰除杂的功能，使得SCR催化剂的寿命大幅度延长；(2)本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，在旋转轴与驱动部件之间设置有转速调节器，当进行SCR脱硝时，也可通过控制旋转轴低速转动，使得烧结烟气能够均匀接触并分散到催化剂表面上进行脱除，从而提高SCR脱硝效率；(3)本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，所述的SCR脱硝单元的内壁上倾斜设置有吹气装置，通过将吹气装置与SCR脱硝单元内壁的夹角设计在一定的角度范围内，可使吹气装置相对于风叶式波纹板状催化模块的气体吹扫方向最佳，实现高效的除灰除杂；(4)本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，实现了脱硝、除尘一体化的目的，其结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统的结构示意图；图2为本技术的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统中的催化剂的结构示意图。图中：100、烟气管道；110、喷氨格栅；120、导流板；200、SCR脱硝单元；210、吹气装置；221、催化模块；222、旋转轴；224、密封圈；232、转速调节器；230、驱动部件；240、分流器；300、排气管道；310、烟囱；320、重力除尘箱；321、静电装置；322、灰尘；401、催化剂本体；402、催化剂叶片。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。下文对本技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。下文对本技术的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本技术的元件和特征由附图标记标识。实施例1如图1所示，本实施例的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，包括烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，包括烟气管道(100)、SCR脱硝单元(200)和排气管道(300)，SCR脱硝单元(200)的进气端与烟气管道(100)相连，SCR脱硝单元(200)的出气端与排气管道(300)相连，所述SCR脱硝单元(200)的内部设置有旋转轴(222)，该旋转轴(222)上设置有催化模块(221)，所述的旋转轴(222)的一端伸出SCR脱硝单元(200)的外壁并与驱动部件(230)相连，所述的SCR脱硝单元(200)的内壁上设置有吹气装置(210)，该吹气装置(210)与旋转轴(222)上的催化模块(221)对应设置，所述吹气装置(210)用于对催化模块(221)进行吹扫。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，包括烟气管道(100)、SCR脱硝单元(200)和排气管道(300)，SCR脱硝单元(200)的进气端与烟气管道(100)相连，SCR脱硝单元(200)的出气端与排气管道(300)相连，所述SCR脱硝单元(200)的内部设置有旋转轴(222)，该旋转轴(222)上设置有催化模块(221)，所述的旋转轴(222)的一端伸出SCR脱硝单元(200)的外壁并与驱动部件(230)相连，所述的SCR脱硝单元(200)的内壁上设置有吹气装置(210)，该吹气装置(210)与旋转轴(222)上的催化模块(221)对应设置，所述吹气装置(210)用于对催化模块(221)进行吹扫。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，其特征在于：所述旋转轴(222)与驱动部件(230)之间设置有转速调节器(232)。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，其特征在于：吹气装置(210)倾斜设置，且吹气装置(210)与SCR脱硝单元(200)内壁的夹角为20～70度。


4.根据权利要求1所述的一种具有自动化除灰功能的工业脱硝系统，其特征在于：所述SCR脱硝单元(200)顶部设置有分流器(240)。


5.根据权利要求1所述的一种具有自动化除灰功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志祥，余正伟，龙红明，春铁军，魏汝飞，张洪亮，孟庆民，狄瞻霞，王平，陈靖，蒋善钦，刘俊涵，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34