一种高效油气分离器及其滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油气分离滤芯，包括外芯骨架、外芯、第一上端盖和第一下端盖，滤芯骨架包括第一外骨架、第一中骨架和第一内骨架，外芯包括设置在第一外骨架和第一中骨架之间的第一分离层和第一中骨架和第一内骨架之间的第一聚结层，第一上端盖固定连接在外芯顶部，第一下端盖固定连接在外芯的底部，第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置。高效油气分离滤芯的第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置，油气分离器有两个相间隔的内芯和外芯组成，因此，对过滤气体的阻力小，同时外芯可以跟内芯配套使用，内、外芯组成一个整体滤芯，通过两次过滤的空气会更加干净的同时，大大增加了过滤面积及过滤效率。

An efficient oil gas separator and its filter element

【技术实现步骤摘要】
一种高效油气分离器及其滤芯
本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种高效油气分离器及其滤芯。
技术介绍
在现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的应用，并且对提高生产效率和产品质量，提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面，正起着越来越重要的作用。作为气源，由于空压机排出的压缩空气中含有大量的油气及灰尘等混合杂质。压缩空气中的油气及杂质的危害如下：1、压缩空气中含有油污和杂质，会使产品造成污染，使产品质量下降，严重的甚至使产品报废，影响产品声誉。2、空压机压缩空气中的灰尘等杂质，对有相对运动的部件产生研磨作用，磨损严重时，会引起泄露、并影响设备精度和使用寿命。3、由于油、尘埃的混合物沉积在管道内，使管道流通面积减小，增大了气流阻力。严重时甚至造成管道堵塞，致使整个系统工作不稳定。4、高压油汽聚集在系统管道内，形成易燃物、甚至是爆炸混合物。同时油份被高温汽化后形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀作用。如果将含有这些油气和杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统带来以下不良后果。现有的油气分离滤芯分离层是缠绕的，过滤面积小，另外气体直接冲击到油分表面，会造成一部分介质随排气口直接出去，导致空气中的油份过滤不干净，过滤效果差。同时现有油分使用时间相对比较短，运输与包装成本增加，也提升了空压机的维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效油气分离器及其滤芯，以解决上述问题问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效油气分离滤芯，包括外芯骨架、外芯、第一上端盖和第一下端盖，滤芯骨架包括第一外骨架、第一中骨架和第一内骨架，外芯包括设置在第一外骨架和第一中骨架之间的第一分离层和第一中骨架和第一内骨架之间的第一聚结层，第一上端盖固定连接在外芯顶部，第一下端盖固定连接在外芯的底部，所述第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置。进一步的，所述内芯包括内芯骨架、内芯、第二上端盖和第二下端盖，内芯骨架包括第二外骨架、第二中骨架和第二内骨架，内芯包括设置在第二外骨架和第二中骨架之间的第二分离层和第二中骨架和第二内骨架之间的第二聚结层；第二上端盖固定连接在内芯的顶部，并与第一上端盖固定连接，第二下端盖固定连接在内芯的底部。进一步的，所述聚结层采用玻璃纤维材料制成。进一步的，所述第一上端盖和第二上端盖之间设有密封垫。进一步的，所述分离层为第一折叠分离层。一种高效油气分离器，包括分离器主体，分离器主体上设有油气进口、油气出口和回收油口，还包括上述的高效油气分离滤芯，高效油气分离滤芯安装在分离器主体内。本技术的有益效果如下：本技术中高效油气分离器包括油气分离器本体和高效油气分离滤芯，高效油气分离滤芯的第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置，油气分离器有两个相间隔的内芯和外芯组成，因此，对过滤气体的阻力小，同时外芯可以跟内芯配套使用，内、外芯组成一个整体滤芯，通过两次过滤的空气会更加干净的同时，大大增加了过滤面积及过滤效率，降低包装成本及运输成本。当外芯出现破损时内芯还能过滤压缩空气，避免更换滤芯不及时或出现滤芯损坏造成设备损坏的风险，能起到保护设备的作用。分离层采用折叠分离层，能增加其过滤面积及纳污量。附图说明图1是本技术中具体实施例的结构示意图。图中所示：1-第一上端盖，2-第一内骨架，3-第一聚结层，4-第一中骨架，5-第一折叠分离层，6-第一外骨架，7-第一下端盖，8-密封垫，9-第二上端盖，10-第二外骨架，11-第二折叠分离层，12-第二中骨架，13-第二聚结层，14-第二内骨架，15-第二下端盖。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1所示，一种高效油气分离滤芯，包括外芯骨架、外芯、第一上端盖1和第一下端盖7，滤芯骨架包括第一外骨架6、第一中骨架4和第一内骨架2，外芯包括设置在第一外骨架6和第一中骨架4之间的第一折叠分离层5和第一中骨架4和第一内骨架2之间的第一聚结层3，第一上端盖1固定连接在外芯顶部，第一下端盖7固定连接在外芯的底部，所述第一内骨架2内侧设有内芯，内芯与第一内骨架2间隔平行设置。所述内芯包括内芯骨架、内芯、第二上端盖9和第二下端盖15，内芯骨架包括第二外骨架10、第二中骨架12和第二内骨架14，内芯包括设置在第二外骨架10和第二中骨架12之间的第二折叠分离层11和第二中骨架12和第二内骨架14之间的第二聚结层13；第二上端盖9固定连接在内芯的顶部，并与第一上端盖1固定连接，第一上端盖1和第二上端盖9之间设有密封垫8，第二下端盖15固定连接在内芯的底部。第一聚结层3和第二聚结层13均采用玻璃纤维材料制成。一种高效油气分离器，包括分离器主体，分离器主体上设有油气进口、油气出口和回收油口，还包括高效油气分离滤芯，高效油气分离滤芯安装在分离器主体内，滤芯的结构和上述实施例中滤芯的结构一致，此处不再赘述。本技术的工作原理如下：如图1所示，图中箭头方向为压缩空气的流向。本技术使用时，压缩空气是从外到内流出，滤芯外侧的压缩空气先经第一聚结层3和第一折叠分离层5，外芯会分离大部分空气中的油分，油分会聚结到底部再经回收。经过外芯过滤的压缩空气从内芯外侧再进入内芯内侧，内芯在进一步分离空气中的油分，分离出来的油会聚结到内芯底部再回收，过滤完成的洁净压缩空气从内芯内侧向上流出，通过两次过滤的压缩空气会更加干净。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效油气分离滤芯，其特征在于，包括外芯骨架、外芯、第一上端盖和第一下端盖，滤芯骨架包括第一外骨架、第一中骨架和第一内骨架，外芯包括设置在第一外骨架和第一中骨架之间的第一分离层和第一中骨架和第一内骨架之间的第一聚结层，第一上端盖固定连接在外芯顶部，第一下端盖固定连接在外芯的底部，所述第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效油气分离滤芯，其特征在于，包括外芯骨架、外芯、第一上端盖和第一下端盖，滤芯骨架包括第一外骨架、第一中骨架和第一内骨架，外芯包括设置在第一外骨架和第一中骨架之间的第一分离层和第一中骨架和第一内骨架之间的第一聚结层，第一上端盖固定连接在外芯顶部，第一下端盖固定连接在外芯的底部，所述第一内骨架内侧设有内芯，内芯与第一内骨架间隔平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种高效油气分离滤芯，其特征在于，所述内芯包括内芯骨架、内芯、第二上端盖和第二下端盖，内芯骨架包括第二外骨架、第二中骨架和第二内骨架，内芯包括设置在第二外骨架和第二中骨架之间的第二分离层和第二中骨架和第二内骨架之间的第二聚结层；第二上端盖固...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹祥飞，徐长松，李云，杜加有，崔良，郭江涛，
申请(专利权)人：新乡市利菲尔特滤器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41